Приказ Минтруда России от 30.10.2018 N 677н "Об утверждении профессионального стандарта Специалист по мехатронике в автомобилестроении (Зарегистрировано в Минюсте России 20.11.2018 N 52736)"
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 30 октября 2018 г. N 677н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"СПЕЦИАЛИСТ ПО МЕХАТРОНИКЕ В АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИИ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266; 2016, N 21, ст. 3002; 2018, N 8, ст. 1210), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Специалист по мехатронике в автомобилестроении".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 28 октября 2014 г. N 812н "Об утверждении профессионального стандарта "Специалист по мехатронике в автомобилестроении" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 24 ноября 2014 г., регистрационный N 34883).
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 30 октября 2018 г. N 677н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
СПЕЦИАЛИСТ ПО МЕХАТРОНИКЕ В АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИИ
|
202 |
|
|
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
|
Монтаж, техническое обслуживание и ремонт мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении |
31.002 |
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности) |
Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Обеспечение работоспособности производственного оборудования с мехатронными системами в соответствии с международными стандартами качества в автомобилестроении |
Группа занятий:
|
1321 |
Руководители подразделений (управляющие) в обрабатывающей промышленности |
2152 |
Инженеры-электроники |
|
8212 |
Сборщики электрического и электронного оборудования |
- |
- |
|
(код ОКЗ <1>) |
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
29.10 |
Производство автотранспортных средств |
|
29.20 |
Производство кузовов для автотранспортных средств; производство прицепов и полуприцепов |
|
29.31 |
Производство электрического и электронного оборудования для автотранспортных средств |
|
29.32 |
Производство прочих комплектующих и принадлежностей для автотранспортных средств |
|
45.20 |
Техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств |
|
(код ОКВЭД <2>) |
(наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции |
Трудовые функции |
||||
|
код |
наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
|
A |
Выполнение регламентных работ по поддержанию мехатронных систем производственного оборудования в исправном состоянии |
4 |
Проведение монтажных работ по установке (разборке) мехатронных систем производственного оборудования в соответствии с технической документацией |
A/01.4 |
4 |
|
Регулировка мехатронных систем в соответствии с технической документацией |
A/02.4 |
4 |
|||
|
Техническое обслуживание и мелкий ремонт мехатронных систем |
A/03.4 |
4 |
|||
|
B |
Диагностика и ремонт мехатронных систем производственного оборудования |
5 |
Монтаж, демонтаж и работы по пуску и наладке сложных мехатронных систем |
B/01.5 |
5 |
|
Диагностика мехатронных систем |
B/02.5 |
5 |
|||
|
Наладка, ремонт, регулировка и сдача в эксплуатацию цифровых электроприводов с применением "интеллектуальных" датчиков |
B/03.5 |
5 |
|||
|
Комплексное регулирование электронных устройств робототехнических комплексов и гибких производственных систем |
B/04.5 |
5 |
|||
|
C |
Проведение и контроль работ по ремонту, монтажу, испытаниям и наладке мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении |
6 |
Проведение ремонтных и регулировочных работ и контроль их качества |
C/01.6 |
6 |
|
Проведение комплексных и приемо-сдаточных испытаний мехатронных систем |
C/02.6 |
6 |
|||
|
D |
Оперативное управление выполнением работ по монтажу, обслуживанию и ремонту мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении |
6 |
Организация работ по монтажу, обслуживанию и ремонту мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении |
D/01.6 |
6 |
|
Контроль и обеспечение работоспособности оборудования |
D/02.6 |
6 |
|||
|
Разработка предложений по оптимизации ремонтных работ мехатронных систем |
D/03.6 |
6 |
|||
|
E |
Управление деятельностью по обслуживанию и ремонту мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении |
7 |
Совершенствование процесса обслуживания и ремонта мехатронных систем в автомобилестроении |
E/01.7 |
7 |
|
Внедрение инновационных методов, приемов обслуживания и ремонта мехатронных систем |
E/02.7 |
7 |
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Выполнение регламентных работ по поддержанию мехатронных систем производственного оборудования в исправном состоянии |
Код |
A |
Уровень квалификации |
4 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
||||
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 3-го разряда Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 4-го разряда Мехатроник Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 2-го разряда Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 3-го разряда Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 4-го разряда Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 5-го разряда Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 6-го разряда |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
- |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте <3> Прохождение противопожарного инструктажа <4> |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
8212 |
Сборщики электрического и электронного оборудования |
|
ЕТКС <5> |
§ 181, 182 |
Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 3-го, 4-го разряда |
|
ЕТКС <6> |
§ 343 - 347 |
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 2 - 6-го разряда |
|
ОКПДТР <7> |
19792 |
Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования |
|
19861 |
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования |
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Проведение монтажных работ по установке (разборке) мехатронных систем производственного оборудования в соответствии с технической документацией |
Код |
A/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
||||
|
Трудовые действия |
Проверка наличия и исправности инструмента, оснастки и оборудования перед началом работы |
|
Монтаж простых мехатронных систем в соответствии с рабочей технической документацией |
|
|
Демонтаж простых мехатронных систем в соответствии с рабочей технической документацией |
|
|
Визуальный контроль соответствия качества монтажа рабочей технической документации |
|
|
Укладка демонтированных узлов в контейнеры |
|
|
Оформление сопроводительных операционных документов |
|
|
Необходимые умения |
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию |
|
Осуществлять подбор инструмента, деталей и узлов |
|
|
Определять неисправности мехатронной системы на основе визуального контроля |
|
|
Контролировать техническое состояние инструмента, оснастки и оборудования |
|
|
Применять грузозахватные приспособления и грузоподъемные механизмы |
|
|
Необходимые знания |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
|
Устройство и принципы работы технологического оборудования, оснастки и инструментов |
|
|
Устройство и принципы работы грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Регулировка мехатронных систем в соответствии с технической документацией |
Код |
A/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
||||
|
Трудовые действия |
Проверка наличия и исправности инструментов, оснастки и оборудования перед началом работы |
|
Проверка электрических параметров регулируемой аппаратуры с применением контрольно-измерительных приборов |
|
|
Калибровка и поверка мехатронных устройств |
|
|
Оформление сопроводительных операционных документов |
|
|
Необходимые умения |
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию |
|
Осуществлять подбор инструмента, деталей и узлов |
|
|
Определять неисправности мехатронной системы на основе визуального контроля, данных, полученных в результате диагностики |
|
|
Анализировать соответствие диагностируемых параметров узлов, агрегатов и мехатронных систем требованиям технологической документации |
|
|
Контролировать техническое состояние инструментов, оснастки и оборудования |
|
|
Необходимые знания |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
|
Устройство и принципы работы технологического оборудования, оснастки и инструментов |
|
|
Устройство и принципы работы грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.1.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Техническое обслуживание и мелкий ремонт мехатронных систем |
Код |
A/03.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
||||
|
Трудовые действия |
Диагностика технического состояния оборудования |
|
Разборка, сборка элементов мехатронных систем и узлов в соответствии с рабочей технологической документацией |
|
|
Чистка, мойка снятых для ремонта деталей, узлов |
|
|
Ремонт и (или) замена неисправных деталей и узлов |
|
|
Замена рабочих жидкостей и фильтрующих элементов в соответствии с химмотологической картой |
|
|
Транспортировка, упаковка, строповка, укладка, перемещение мехатронных модулей и их компонентов |
|
|
Контроль качества выполненных работ |
|
|
Заполнение контрольной карты (карты ремонта) |
|
|
Необходимые умения |
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию |
|
Осуществлять заземление и зануление электроустановок |
|
|
Осуществлять выбор инструмента, припоя и флюса для всех видов пайки |
|
|
Применять контрольно-измерительные приборы |
|
|
Применять основные и вспомогательные материалы |
|
|
Применять слесарный, монтажный, электрифицированный, гидрофицированный, пневматические инструменты |
|
|
Контролировать техническое состояние инструмента, оснастки и оборудования |
|
|
Производить разметку для проведения слесарных работ |
|
|
Выполнять смазочно-очистительные работы |
|
|
Производить металлообработку, резку и пластическую деформацию ручным инструментом и на станках |
|
|
Выполнять паяные соединения |
|
|
Выполнять сопутствующую замену и (или) ремонт дефектных деталей и узлов, выявленных при проведении технического обслуживания |
|
|
Проверять качество соединений и герметичности разъемов пучков электропроводов |
|
|
Применять композиционные материалы для герметизации и соединения |
|
|
Устанавливать и тестировать простейшие компоненты технических компьютерных средств и программного обеспечения |
|
|
Использовать в работе сборочные чертежи, схемы, информационные листы, программное обеспечение, руководства по эксплуатации, спецификации |
|
|
Определять дефект, неисправность детали, узла, агрегата, мехатронной системы на основе визуального контроля и данных, полученных в результате диагностики |
|
|
Подбирать детали и комплектующие изделия с учетом наименования, номера и размера в соответствии с технологической документацией |
|
|
Осуществлять подбор взаимозаменяемых деталей, узлов и агрегатов |
|
|
Применять методы визуального, инструментального, функционального, органолептического и тактильного контроля |
|
|
Производить поиск неисправностей в функциональных связях узлов, агрегатов, мехатронных систем |
|
|
Контролировать качество монтажа узлов, агрегатов и мехатронных систем автомобиля в соответствии с конструкторской документацией |
|
|
Производить визуальный контроль сколов, выработок, задиров, царапин детали в соответствии с параметрами конструкторской документации |
|
|
Осуществлять маркировку модулей и компонентов мехатронных систем |
|
|
Применять грузозахватные приспособления и грузоподъемные механизмы |
|
|
Необходимые знания |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
|
Методы обнаружения и устранения неисправностей |
|
|
Методы склеивания и пайки |
|
|
Устройство и конструкция изделия |
|
|
Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем |
|
|
Устройство технологического оборудования, оснастки и инструмента |
|
|
Устройство и принцип работы мехатронных систем |
|
|
Виды и назначение инструмента |
|
|
Виды смазочных материалов и масел |
|
|
Виды гидравлических, электрических и пневматических приводов |
|
|
Правила устройства электроустановок |
|
|
Правила составления принципиальных и монтажных электрических, гидравлических, пневматических схем |
|
|
Приемы работ и последовательность операций по разборке (сборке), ремонту и наладке мехатронных систем |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Диагностика и ремонт мехатронных систем производственного оборудования |
Код |
B |
Уровень квалификации |
5 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Техник-мехатроник Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 5-го разряда Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 6-го разряда Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 7-го разряда Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 8-го разряда Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 6-го разряда Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 7-го разряда Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 8-го разряда Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 7-го разряда Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 8-го разряда Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 5-го разряда Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 6-го разряда Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 7-го разряда Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 8-го разряда |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее трех лет работы в области ремонта мехатронных систем производственного оборудования |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Прохождение противопожарного инструктажа |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
8212 |
Сборщики электрического и электронного оборудования |
|
ЕТКС |
§ 183 - 186 |
Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 5 - 8-го разряда |
|
§ 53 - 57 |
Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 7 - 8-го разряда |
|
|
ЕТКС |
§ 346 - 347б |
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 5 - 8-го разряда |
|
ЕТКС <8> |
§ 45 - 48 |
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5 - 8-го разряда |
|
ОКПДТР |
14919 |
Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики |
|
14989 |
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением |
|
|
19792 |
Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования |
|
|
19861 |
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования |
|
|
ОКСО <9> |
2.11.01.11 |
Наладчик технологического оборудования (электронная техника) |
|
2.11.01.12 |
Сборщик изделий электронной техники |
|
|
2.15.01.20 |
Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике |
|
|
2.15.01.23 |
Наладчик станков и оборудования в механообработке |
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Монтаж, демонтаж и работы по пуску и наладке сложных мехатронных систем |
Код |
B/01.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
||||
|
Трудовые действия |
Проверка работоспособности контрольно-измерительных инструментов и приборов |
|
Монтаж сложных мехатронных систем в соответствии с рабочей технической документацией |
|
|
Необходимые умения |
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию |
|
Применять при проведении работ средства индивидуальной защиты |
|
|
Определять последовательность выполнения работ |
|
|
Определять степень опасности при производстве работ |
|
|
Соблюдать технологические процессы монтажа и пусконаладочных работ |
|
|
Применять слесарный, монтажный, электрифицированный, гидрофицированный, пневматический инструмент |
|
|
Осуществлять очистку мехатронных систем |
|
|
Производить разметку для проведения слесарных работ и маркировку модулей и компонентов мехатронных систем |
|
|
Производить прозвонку электрических цепей мехатронных систем |
|
|
Осуществлять разборку, сборку, регулировку деталей и узлов мехатронных систем |
|
|
Производить металлообработку, резку и пластическую деформацию ручным инструментом и на станках |
|
|
Осуществлять замеры параметров мехатронных систем |
|
|
Производить поиск неисправностей в функциональных связях узлов, агрегатов, мехатронных систем |
|
|
Определять дефект, неисправность детали, узла, агрегата, мехатронной системы на основе визуального контроля и данных, полученных в результате диагностики |
|
|
Анализировать соответствие диагностируемых параметров узлов, агрегатов и мехатронных систем требованиям технологической документации организации-изготовителя |
|
|
Осуществлять изменения, корректировку программного обеспечения (траекторий движения) мехатронных систем |
|
|
Контролировать техническое состояние инструмента, оснастки и оборудования |
|
|
Осуществлять контроль наладочных и регулировочных работ |
|
|
Контролировать надлежащее использование оборудования с программным управлением в соответствии с руководством по эксплуатации |
|
|
Необходимые знания |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
|
Требования системы допусков и посадок, степени точности |
|
|
Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей |
|
|
Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем |
|
|
Правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов мехатронных систем |
|
|
Принципы бережливого производства |
|
|
Устройство и принцип работы мехатронных систем |
|
|
Правила устройства электроустановок |
|
|
Приемы работ и последовательность операций по разборке (сборке), ремонту и наладке мехатронных систем |
|
|
Виды смазочных материалов и масел |
|
|
Правила составления принципиальных и монтажных электрических, гидравлических, пневматических схем |
|
|
Правила проверки на точность мехатронных систем |
|
|
Способы установки и базирования деталей |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Диагностика мехатронных систем |
Код |
B/02.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
||||
|
Трудовые действия |
Проверка работоспособности мехатронных систем |
|
Выявление неисправности в мехатронных системах |
|
|
Осуществление регулировки мехатронных систем |
|
|
Необходимые умения |
Выполнять работы с соблюдением требований безопасности |
|
Подготавливать рабочее место и инструменты для выполнения рабочего задания |
|
|
Применять при проведении работ средства индивидуальной защиты |
|
|
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию |
|
|
Определять последовательность выполнения работ |
|
|
Определять степень опасности при производстве работ |
|
|
Определять и выбирать методы диагностики мехатронных систем |
|
|
Применять слесарный, монтажный, электрифицированный, гидрофицированный, пневматический инструмент |
|
|
Производить разметку для проведения слесарных работ и маркировку модулей и компонентов мехатронных систем |
|
|
Производить прозвонку электрических цепей мехатронных систем |
|
|
Осуществлять разборку, сборку, регулировку деталей и узлов мехатронных систем |
|
|
Производить металлообработку, резку и пластическую деформацию ручным инструментом и на станках |
|
|
Осуществлять замеры параметров мехатронных систем |
|
|
Производить поиск неисправностей в функциональных связях узлов, агрегатов, мехатронных систем |
|
|
Определять дефект, неисправность детали, узла, агрегата, мехатронной системы на основе визуального контроля и данных, полученных в результате диагностики |
|
|
Анализировать соответствие диагностируемых параметров узлов, агрегатов и мехатронных систем требованиям технологической документации организации-изготовителя |
|
|
Осуществлять изменения, корректировку программного обеспечения (траекторий движения) мехатронных систем |
|
|
Контролировать техническое состояние инструмента, оснастки и оборудования мехатронных систем |
|
|
Осуществлять контроль наладочных и регулировочных работ |
|
|
Необходимые знания |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
|
Требования системы допусков и посадок, степени точности |
|
|
Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей |
|
|
Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем |
|
|
Правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов мехатронных систем |
|
|
Принципы бережливого производства |
|
|
Устройство и принцип работы мехатронных систем |
|
|
Правила устройства электроустановок |
|
|
Приемы работ и последовательность операций по разборке (сборке), ремонту и наладке мехатронных систем |
|
|
Виды смазочных материалов и масел |
|
|
Правила составления принципиальных и монтажных электрических, гидравлических, пневматических схем |
|
|
Правила проверки на точность мехатронных систем |
|
|
Способы установки и базирования деталей |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Наладка, ремонт, регулировка и сдача в эксплуатацию цифровых электроприводов с применением "интеллектуальных" датчиков |
Код |
B/03.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Проверка работоспособности цифровых электроприводов с применением "интеллектуальных" датчиков |
|
Выявление неисправности в цифровых электроприводах с применением "интеллектуальных" датчиков |
|
|
Регулировка цифровых электроприводов с применением "интеллектуальных" датчиков |
|
|
Необходимые умения |
Выполнять работы с соблюдением требований безопасности |
|
Подготавливать рабочее место и инструменты для выполнения рабочего задания |
|
|
Применять при проведении работ средства индивидуальной защиты |
|
|
Определять последовательность выполнения работ |
|
|
Определять степень опасности при производстве работ |
|
|
Соблюдать технологические процессы по наладке, ремонту и регулировке |
|
|
Применять слесарный, монтажный, электрифицированный, гидрофицированный, пневматический инструмент |
|
|
Осуществлять очистку мехатронных систем |
|
|
Производить разметку для проведения слесарных работ и маркировку модулей и компонентов мехатронных систем |
|
|
Производить прозвонку электрических цепей мехатронных систем |
|
|
Осуществлять разборку, сборку, регулировку деталей и узлов мехатронных систем |
|
|
Производить металлообработку, резку и пластическую деформацию ручным инструментом и на станках |
|
|
Осуществлять замеры параметров мехатронных систем |
|
|
Производить поиск неисправностей в функциональных связях узлов, агрегатов, мехатронных систем |
|
|
Определять дефект, неисправность детали, узла, агрегата, мехатронной системы на основе визуального контроля и данных, полученных в результате диагностики |
|
|
Анализировать соответствие диагностируемых параметров узлов, агрегатов и мехатронных систем требованиям технологической документации организации-изготовителя |
|
|
Осуществлять изменения, корректировку программного обеспечения (траекторий движения) мехатронных систем |
|
|
Контролировать техническое состояние инструмента, оснастки и оборудования |
|
|
Осуществлять контроль наладочных и регулировочных работ |
|
|
Контролировать надлежащее использование оборудования с программным управлением в соответствии с руководством по эксплуатации |
|
|
Необходимые знания |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
|
Требования системы допусков и посадок, степени точности |
|
|
Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей |
|
|
Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем |
|
|
Правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов мехатронных систем |
|
|
Принципы бережливого производства |
|
|
Устройство и принцип работы мехатронных систем |
|
|
Правила устройства электроустановок |
|
|
Приемы работ и последовательность операций по разборке (сборке), ремонту и наладке мехатронных систем |
|
|
Виды смазочных материалов и масел |
|
|
Правила составления принципиальных и монтажных электрических, гидравлических, пневматических схем |
|
|
Правила проверки на точность мехатронных систем |
|
|
Способы установки и базирования деталей |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.2.4. Трудовая функция
|
Наименование |
Комплексное регулирование электронных устройств робототехнических комплексов и гибких производственных систем |
Код |
B/04.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
||||
|
Трудовые действия |
Диагностика электронных устройств робототехнических комплексов и гибких производственных систем |
|
Настройка и наладка электронных устройств робототехнических комплексов и гибких производственных систем |
|
|
Сбор данных о причинах сбоев и нарушений функционирования электронных устройств робототехнических комплексов и гибких производственных систем |
|
|
Необходимые умения |
Выполнять работы с соблюдением требований безопасности |
|
Подготавливать рабочее место и инструменты для выполнения рабочего задания |
|
|
Применять при проведении работ средства индивидуальной защиты |
|
|
Определять последовательность выполнения работ |
|
|
Определять степень опасности при производстве работ |
|
|
Соблюдать технологические процессы по комплексному регулированию электронных устройств |
|
|
Применять слесарный, монтажный, электрифицированный, гидрофицированный, пневматические инструменты |
|
|
Производить разметку для проведения слесарных работ и маркировку модулей и компонентов мехатронных систем |
|
|
Производить прозвонку электрических цепей мехатронных систем |
|
|
Осуществлять разборку, сборку, регулировку деталей и узлов мехатронных систем |
|
|
Производить металлообработку, резку и пластическую деформацию ручным инструментом и на станках |
|
|
Осуществлять замеры параметров мехатронных систем |
|
|
Производить поиск неисправностей в функциональных связях узлов, агрегатов, мехатронных систем |
|
|
Определять дефект, неисправность детали, узла, агрегата, мехатронной системы на основе визуального контроля и данных, полученных в результате диагностики |
|
|
Анализировать соответствие диагностируемых параметров узлов, агрегатов и мехатронных систем требованиям технологической документации организации-изготовителя |
|
|
Осуществлять изменения, корректировку программного обеспечения (траекторий движения) мехатронных систем |
|
|
Контролировать техническое состояние инструмента, оснастки и оборудования |
|
|
Контролировать наладочные и регулировочные работы |
|
|
Контролировать надлежащее использование оборудования с программным управлением в соответствии с руководством по эксплуатации |
|
|
Необходимые знания |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
|
Требования системы допусков и посадок, степени точности |
|
|
Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей |
|
|
Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем |
|
|
Правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов мехатронных систем |
|
|
Принципы бережливого производства |
|
|
Устройство и принцип работы мехатронных систем |
|
|
Правила устройства электроустановок |
|
|
Приемы работ и последовательность операций по разборке (сборке), ремонту и наладке мехатронных систем |
|
|
Виды смазочных материалов и масел |
|
|
Правила составления принципиальных и монтажных электрических, гидравлических, пневматических схем |
|
|
Правила проверки на точность мехатронных систем |
|
|
Способы установки и базирования деталей |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Проведение и контроль работ по ремонту, монтажу, испытаниям и наладке мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении |
Код |
C |
Уровень квалификации |
6 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
||||
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Инженер-мехатроник Инженер по наладке и испытаниям |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена или Высшее образование - бакалавриат |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года работы под контролем работника более высокого уровня для лиц, получивших среднее профессиональное образование |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Прохождение противопожарного инструктажа |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
2152 |
Инженеры-электроники |
|
ЕКС <10> |
- |
Инженер по наладке и испытаниям |
|
ОКПДТР |
22618 |
Инженер по наладке и испытаниям |
|
ОКСО |
2.15.02.01 |
Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) |
|
2.15.02.03 |
Техническая эксплуатация гидравлических машин, гидроприводов и гидропневмоавтоматики |
|
|
2.15.02.07 |
Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям) |
|
|
2.15.03.02 |
Технологические машины и оборудование |
|
|
2.15.03.04 |
Автоматизация технологических процессов и производств |
|
|
2.15.03.05 |
Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств |
|
|
2.15.03.06 |
Мехатроника и робототехника |
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Проведение ремонтных и регулировочных работ и контроль их качества |
Код |
C/01.6 |
Уровень (подуровень) квалификации |
6 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
||||
|
Трудовые действия |
Осуществление регулировочных и ремонтных работ в соответствии с требованиями технологической документации |
|
Контроль качества монтажных, регулировочных и ремонтных работ |
|
|
Необходимые умения |
Применять контрольно-измерительные приборы |
|
Осуществлять основные рабочие операции на обслуживаемых мехатронных системах |
|
|
Осуществлять контроль качества выполненного ремонта |
|
|
Осуществлять замеры параметров мехатронных систем |
|
|
Соблюдать очередность выполнения операций технологических процессов |
|
|
Применять инструмент, оснастку и оборудование в соответствии с требованиями технологической документации |
|
|
Осуществлять контроль моментов затяжек и регулировок узлов, агрегатов и мехатронных систем |
|
|
Осуществлять регулировку узлов, агрегатов, мехатронных систем в соответствии с параметрами и требованиями организации-изготовителя |
|
|
Производить контрольно-диагностические и регулировочные работы в соответствии с технологическими процессами |
|
|
Использовать инструменты, оснастку и оборудование в соответствии с требованиями инструкций, руководств по эксплуатации и технологических процессов |
|
|
Производить поиск неисправностей в функциональных связях узлов, агрегатов, мехатронных систем |
|
|
Применять методы визуального, инструментального, функционального, органолептического и тактильного контроля выполненных работ |
|
|
Контролировать качество монтажа узлов, агрегатов и мехатронных систем в соответствии с требованиями конструкторской документации |
|
|
Заполнять контрольную карту (карту ремонта) |
|
|
Осуществлять непрерывный контроль соответствия работ требованиям организации-изготовителя |
|
|
Осуществлять контроль проведенных ремонтных и регулировочных работ |
|
|
Проверять наличие, исправность и калибровку применяемого инструмента, оснастки и оборудования |
|
|
Определять вид контроля в соответствии со специальными символами в карте контроля сборки организации-изготовителя |
|
|
Соблюдать план-график поверки инструмента, оснастки, оборудования |
|
|
Необходимые знания |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
|
Требования системы допусков и посадок, степени точности |
|
|
Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей |
|
|
Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем |
|
|
Правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов мехатронных систем |
|
|
Принципы бережливого производства |
|
|
Устройство и принцип работы мехатронных систем |
|
|
Правила устройства электроустановок |
|
|
Приемы работ и последовательность операций по разборке (сборке), ремонту и наладке мехатронных систем |
|
|
Показатели качества производственного процесса, принцип встроенного качества |
|
|
Правила проверки на точность мехатронных систем |
|
|
Правила приемки и сдачи выполненных работ |
|
|
Контрольно-измерительные приборы и эталоны |
|
|
Методы проведения измерений |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Проведение комплексных и приемо-сдаточных испытаний мехатронных систем |
Код |
C/02.6 |
Уровень (подуровень) квалификации |
6 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
||||
|
Трудовые действия |
Составление графика приемо-сдаточных испытаний мехатронных систем |
|
Осуществление испытаний мехатронных систем |
|
|
Подготовка протоколов испытаний |
|
|
Необходимые умения |
Применять микропроцессорную технику |
|
Применять управляющие программы для мехатронных систем |
|
|
Осуществлять входной контроль запасных частей, узлов, агрегатов и материалов |
|
|
Осуществлять ремонт и обслуживание электрооборудования, работающего под напряжением до 1000 В |
|
|
Осуществлять ремонт и обслуживание электрооборудования, работающего под напряжением свыше 1000 В |
|
|
Применять контрольно-измерительные приборы и эталоны |
|
|
Осуществлять выбор инструмента, припоя и флюса для всех видов пайки |
|
|
Осуществлять ремонт, разборку и сборку механических узлов со сложными кинематическими схемами |
|
|
Осуществлять маркировку |
|
|
Составлять кинематические, гидравлические, электрические, пневматические и комбинированные схемы |
|
|
Устанавливать и тестировать компоненты технических компьютерных средств и программного обеспечения |
|
|
Применять энерго- и ресурсосберегающие технологии использования материалов |
|
|
Осуществлять замеры параметров мехатронных систем |
|
|
Осуществлять изменения, корректировку программного обеспечения, в том числе программного кода управляющих программ для мехатронных систем |
|
|
Контролировать техническое состояние инструмента, оснастки и оборудования |
|
|
Определять неисправности мехатронной системы на основе визуального контроля, данных, полученных в результате диагностики |
|
|
Проверять работоспособность мехатронных систем |
|
|
Анализировать соответствие диагностируемых параметров узлов, агрегатов и мехатронных систем автомобиля требованиям технологической документации |
|
|
Разрабатывать предложения по техническому оснащению рабочих мест |
|
|
Разрабатывать предложения по закупке нового инструмента, оснастки, оборудования |
|
|
Осуществлять контроль качества выполненного ремонта |
|
|
Производить транспортировку, упаковку, строповку, укладку, перемещение мехатронных систем |
|
|
Применять грузозахватные приспособления и грузоподъемные механизмы |
|
|
Необходимые знания |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
|
Требования системы допусков и посадок, степени точности |
|
|
Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей |
|
|
Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем |
|
|
Правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов мехатронных систем |
|
|
Принципы бережливого производства |
|
|
Устройство и принцип работы мехатронных систем |
|
|
Правила устройства электроустановок |
|
|
Приемы работ и последовательность операций по разборке (сборке), ремонту и наладке мехатронных систем |
|
|
Показатели качества производственного процесса, принцип встроенного качества |
|
|
Правила проверки на точность мехатронных систем |
|
|
Правила приемки и сдачи выполненных работ |
|
|
Контрольно-измерительные приборы и эталоны |
|
|
Методы проведения измерений |
|
|
Технологический процесс по изготовлению и восстановлению деталей |
|
|
Правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов |
|
|
Виды и назначение инструмента |
|
|
Методы обнаружения и устранения неисправностей |
|
|
Правила составления принципиальных и монтажных электрических, гидравлических, пневматических схем |
|
|
Взаимозаменяемость и стандартизация мехатронных систем |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Оперативное управление выполнением работ по монтажу, обслуживанию и ремонту мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении |
Код |
D |
Уровень квалификации |
6 |
|
Происхождение обобщенный трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
||||
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Мастер Старший мастер Начальник участка Начальник смены |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена и дополнительное профессиональное образование и программы повышения квалификации по профилю деятельности или Высшее образование - бакалавриат |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее трех лет в области ремонта мехатронных систем в машиностроительном производстве для лиц, получивших среднее профессиональное образование |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение противопожарного инструктажа Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте |
|
Другие характеристики |
Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации в области управления персоналом и менеджмента качества для среднего профессионального и высшего образования |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
1321 |
Руководители подразделений (управляющие) в обрабатывающей промышленности |
|
ЕКС |
- |
Мастер участка |
|
- |
Начальник смены |
|
|
ОКПДТР |
23796 |
Мастер |
|
24945 |
Начальник смены (в промышленности) |
|
|
ОКСО |
2.15.02.01 |
Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) |
|
2.15.02.03 |
Техническая эксплуатация гидравлических машин, гидроприводов и гидропневмоавтоматики |
|
|
2.15.02.07 |
Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям) |
|
|
2.15.03.02 |
Технологические машины и оборудование |
|
|
2.15.03.04 |
Автоматизация технологических процессов и производств |
|
|
2.15.03.05 |
Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств |
|
|
2.15.03.06 |
Мехатроника и робототехника |
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Организация работ по монтажу, обслуживанию и ремонту мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении |
Код |
D/01.6 |
Уровень (подуровень) квалификации |
6 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
||||
|
Трудовые действия |
Планирование работ по монтажу, обслуживанию и ремонту мехатронных систем |
|
Распределение сменных производственных заданий между работниками ремонтного подразделения |
|
|
Контроль качества монтажных и ремонтных работ |
|
|
Необходимые умения |
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию |
|
Определять способы выявления дефектов мехатронных систем |
|
|
Составлять оперативные планы-графики выполнения монтажных и ремонтных работ |
|
|
Определять последовательность выполнения работ |
|
|
Определять степень опасности при производстве работ |
|
|
Определять уровень сложности ремонта обслуживаемых мехатронных систем |
|
|
Осуществлять замеры параметров мехатронных систем |
|
|
Проводить мониторинг качества монтажных и ремонтных работ |
|
|
Контролировать соблюдение технологической последовательности проведения монтажных и ремонтных работ |
|
|
Контролировать момент затяжки и регулировки узлов, агрегатов мехатронных систем |
|
|
Применять методы визуального, инструментального, функционального, органолептического и тактильного контроля выполненных работ |
|
|
Контролировать качество монтажа узлов, агрегатов и мехатронных систем в соответствии с требованиями конструкторской документации |
|
|
Заполнять контрольную карту (карту ремонта) |
|
|
Необходимые знания |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
|
Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем |
|
|
Правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов мехатронных систем |
|
|
Принципы бережливого производства |
|
|
Приемы работ и последовательность операций по разборке (сборке), ремонту и наладке мехатронных систем |
|
|
Правила проверки на точность мехатронных систем |
|
|
Правила приемки и сдачи выполненных работ |
|
|
Требования международных стандартов менеджмента качества в автомобилестроении |
|
|
Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения технической документации |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Контроль и обеспечение работоспособности оборудования |
Код |
D/02.6 |
Уровень (подуровень) квалификации |
6 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Анализ причин отказов и нарушений в работе оборудования |
|
Обеспечение исправного технического состояния оборудования |
|
|
Необходимые умения |
Определять степень опасности при производстве работ |
|
Анализировать причины повышенного износа оборудования |
|
|
Анализировать причины простоев оборудования контролировать соблюдение правил эксплуатации оборудования |
|
|
Использовать средства электронной обработки данных, включая программное обеспечение, подключать и использовать периферийные устройства |
|
|
Собирать, классифицировать и анализировать информацию о состоянии оборудования |
|
|
Необходимые знания |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
|
Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем |
|
|
Правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов мехатронных систем |
|
|
Принципы бережливого производства |
|
|
Устройство и принцип работы мехатронных систем |
|
|
Виды, причины брака и способы его предупреждения и устранения |
|
|
Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения технической документации |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.4.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Разработка предложений по оптимизации ремонтных работ мехатронных систем |
Код |
D/03.6 |
Уровень (подуровень) квалификации |
6 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
||||
|
Трудовые действия |
Оценка эффективности ремонтных работ |
|
Разработка предложений по повышению эффективности ремонтных работ |
|
|
Разработка предложений по снижению затрат на проведение ремонтных работ |
|
|
Необходимые умения |
Применять методы оперативного планирования для обеспечения бесперебойной работы оборудования |
|
Определять затраты на проведение ремонтных работ |
|
|
Проводить мониторинг наладочных и регулировочных работ |
|
|
Собирать, классифицировать и анализировать информацию о состоянии оборудования |
|
|
Применять справочные документы, специальную литературу |
|
|
Вносить изменения в технологическую документацию, разрабатывать технологические инструкции |
|
|
Необходимые знания |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
|
Рынок современного инструмента, оснастки, оборудования |
|
|
Критерии оценки эффективности ремонтных работ |
|
|
Передовой опыт организации ремонтного обслуживания |
|
|
Технические характеристики, назначение, территориальное расположение закрепленного за руководимым участком оборудования |
|
|
Технология ремонта, демонтажа и испытаний производственного оборудования |
|
|
Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения технической документации |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.5. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Управление деятельностью по обслуживанию и ремонту мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении |
Код |
E |
Уровень квалификации |
7 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
||||
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Технический руководитель Начальник ремонтного цеха (участка) Главный мехатроник Руководитель ремонтной службы Заместитель главного инженера |
|
Требования к образованию и обучению |
Высшее образование - магистратура или специалитет или Высшее образование - бакалавриат и дополнительное профессиональное образование по профилю деятельности |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее трех лет на руководящих должностях в машиностроительном производстве для лиц, получивших высшее образование - магистратура или специалитет Не менее пяти лет на руководящих должностях в машиностроительном производстве для лиц, получивших высшее образование - бакалавриат |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение противопожарного инструктажа Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте |
|
Другие характеристики |
Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации в области управления персоналом и менеджмента качества |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
1321 |
Руководители подразделений (управляющие) в обрабатывающей промышленности |
|
ЕКС |
- |
Начальник цеха (участка) |
|
ОКПДТР |
25114 |
Начальник цеха |
|
ОКСО |
2.15.03.02 |
Технологические машины и оборудование |
|
2.15.03.04 |
Автоматизация технологических процессов и производств |
|
|
2.15.03.05 |
Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств |
|
|
2.15.03.06 |
Мехатроника и робототехника |
|
|
2.15.04.04 |
Автоматизация технологических процессов и производств |
|
|
2.15.04.06 |
Мехатроника и робототехника |
|
|
2.15.05.01 |
Проектирование технологических машин и комплексов |
3.5.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Совершенствование процесса обслуживания и ремонта мехатронных систем в автомобилестроении |
Код |
E/01.7 |
Уровень (подуровень) квалификации |
7 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
||||
|
Трудовые действия |
Оценка эффективности процесса обслуживания и ремонта мехатронных систем |
|
Формирование предложений по снижению уровня затрат на обслуживание, подготовку и проведение ремонтных работ |
|
|
Разработка и выполнение мероприятий по совершенствованию процесса обслуживания и ремонта мехатронных систем |
|
|
Необходимые умения |
Разрабатывать предложения по формированию стратегии организации по снижению затрат на обслуживание и ремонт мехатронных систем |
|
Определять пути оптимизации процесса обслуживания и ремонта мехатронных систем |
|
|
Определять направления для снижения затрат на обслуживание и ремонт мехатронных систем |
|
|
Анализировать и оценивать предложения организаций-поставщиков |
|
|
Анализировать затраты на подготовку и проведение ремонтных работ |
|
|
Анализировать причины нештатных ситуаций и простоев оборудования |
|
|
Применять прогрессивный опыт ведущих организаций в сфере ремонта оборудования |
|
|
Внедрять энерго- и ресурсосберегающие технологии использования материалов |
|
|
Организовывать разработку мероприятий по снижению затрат на обслуживание и ремонт мехатронных систем |
|
|
Работать с базами данных складов и технических архивов |
|
|
Необходимые знания |
Требования международных стандартов менеджмента качества в автомобилестроении |
|
Требования нормативных правовых актов в области промышленной безопасности |
|
|
Принципы и методы проектного управления и риск-менеджмента |
|
|
Методы и инструменты бизнес-планирования в промышленном производстве |
|
|
Передовой опыт организации ремонтного обслуживания |
|
|
Основные принципы управления производственным персоналом |
|
|
Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения технической документации |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.5.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Внедрение инновационных методов, приемов обслуживания и ремонта мехатронных систем |
Код |
E/02.7 |
Уровень (подуровень) квалификации |
7 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
||||
|
Трудовые действия |
Разработка мероприятий по внедрению современных методов и технологий ремонта и обслуживания мехатронных систем |
|
Анализ эффективности инновационных предложений и организация их внедрения |
|
|
Необходимые умения |
Производить расчеты затрат на внедрение инновационных методов, приемов ремонта и обслуживания мехатронных систем |
|
Производить конструкторско-технологические расчеты |
|
|
Внедрять энерго- и ресурсосберегающие технологии |
|
|
Применять современный опыт ведущих организаций в сфере ремонта оборудования |
|
|
Внедрять современные методы и способы наладки нового оборудования |
|
|
Необходимые знания |
Требования международных стандартов менеджмента качества в автомобилестроении |
|
Требования нормативных правовых актов в области промышленной безопасности |
|
|
Порядок формирования и рассмотрения инвестиционных предложений |
|
|
Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения технической документации |
|
|
Другие характеристики |
- |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Некоммерческое партнерство "Объединение автопроизводителей России", город Москва |
|
|
Исполнительный директор |
Коровкин Игорь Алексеевич |
4.2. Наименование организаций-разработчиков
|
1 |
Группа ГАЗ, город Нижний Новгород |
|
2 |
ООР "Российский союз промышленников и предпринимателей", город Москва |
|
3 |
ПАО "АВТОВАЗ", город Тольятти, Самарская область |
|
4 |
ПАО "КАМАЗ", город Набережные Челны, Республика Татарстан |
|
5 |
Совет по профессиональным квалификациям в автомобилестроении, город Москва |
|
6 |
ФГБОУ ВО "Московский политехнический университет", город Москва |
|
7 |
ФГУП "НАМИ", город Москва |
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
<4> Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. N 645 "Об утверждении Норм пожарной безопасности "Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций" (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный N 10938), с изменениями, внесенными приказами МЧС России от 27 января 2009 г. N 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный N 13429) и от 22 июня 2010 г. N 289 зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный N 17880).
<5> Единый тарифно-квалификационный справочник, выпуск 2, раздел "Слесарные и слесарно-сборочные работы", выпуск 1, раздел "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
<6> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 1, раздел "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
<7> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<8> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов".
<9> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
<10> Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и служащих.