Приказ Минтруда России от 22.06.2022 N 369н
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 22 июня 2022 г. N 369н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"ПРЕССОВЩИК ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОДУКЦИИ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Прессовщик электродной продукции".
2. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2023 г. и действует до 1 марта 2029 г.
Министр
А.О.КОТЯКОВ
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 22 июня 2022 г. N 369н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
ПРЕССОВЩИК ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОДУКЦИИ
|
1518 |
|
|
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
|
Прессование коксопековых смесей (масс) для производства электродной продукции |
27.108 |
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности) |
Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Получение углеграфитовых изделий и полупродуктов различного профиля и назначения способом прессования |
Группа занятий:
|
9329 |
Неквалифицированные рабочие, занятые в обрабатывающей промышленности, не входящие в другие группы |
7221 |
Кузнецы |
|
(код ОКЗ <1>) |
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
25.50 |
Ковка, прессование, штамповка и профилирование, изготовление изделий методом порошковой металлургии |
|
27.90 |
Производство прочего электрического оборудования |
|
23.99.4 |
Производство искусственного графита, коллоидного или полуколлоидного графита, продуктов на основе графита или прочих форм углерода в виде полуфабрикатов |
|
(код ОКВЭД <2>) |
(наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный
стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции |
Трудовые функции |
||||
|
код |
наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
|
A |
Подготовительные работы и вспомогательные операции процесса прессования |
2 |
Техническое обслуживание основного и вспомогательного оборудования участка прессования электродной продукции |
A/01.2 |
2.1 |
|
Ведение подготовительных и вспомогательных работ процессов прессования электродной продукции |
A/02.2 |
2 |
|||
|
B |
Прессование электродной продукции различного назначения |
3 |
Ведение процесса прессования анодных, катодных, подовых блоков, плит, прочей углеродной продукции |
B/01.3 |
3 |
|
Ведение процесса прессования электродов |
B/02.3 |
3 |
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Подготовительные работы и вспомогательные операции процесса прессования |
Код |
A |
Уровень квалификации |
2 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Прессовщик электродной продукции 3-го разряда Прессовщик электродной продукции 4-го разряда Смесильщик 3-го разряда Смесильщик 4-го разряда |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее трех месяцев работы по более низкому (предшествующему) разряду, за исключением минимального разряда |
|
Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет <3> Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров <4> Прохождение обучения, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда <5> Прохождение обучения мерам пожарной безопасности <6> Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ <7> |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
9329 |
Неквалифицированные рабочие, занятые в обрабатывающей промышленности, не входящие в другие группы |
|
ЕТКС |
§ 6 <8> |
Прессовщик электродной продукции 3-го разряда |
|
§ 7 |
Прессовщик электродной продукции 4-го разряда |
|
|
§ 36 <9> |
Смесильщик 3-го разряда |
|
|
§ 37 |
Смесильщик 4-го разряда |
|
|
ОКПДТР <10> |
17136 |
Прессовщик электродной продукции |
|
18604 |
Смесильщик |
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Техническое обслуживание основного и вспомогательного оборудования участка прессования электродной продукции |
Код |
A/01.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2.1 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов прессового технологического передела и принятых мерах по их устранению |
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации |
|
|
Проверка готовности к работе смесительного, трамбовочного и прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений |
|
|
Осмотр и проверка работы электросхем и схем автоматики |
|
|
Выявление и устранение своими силами или с привлечением ремонтных служб неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, механизмов, оснастки и приспособлений |
|
|
Проверка достаточности уровня рабочих жидкостей в приводах прессов, смесительно-нагревательных агрегатов, редукторах и других механизмах прессового участка |
|
|
Подготовка оснастки, прессового инструмента в соответствии с используемыми материалами (смесями для прессования) и видом прессуемого изделия |
|
|
Поддержание в рабочем состоянии, смазка пресс-инструмента и оснастки |
|
|
Техническое обслуживание основного и вспомогательного оборудования прессования, приготовления смесей, трамбовочных машин, весовых, дозировочных устройств, механизмов перемещения шихты (смеси для прессования) к прессам, готовых изделий на обжиговый участок |
|
|
Установка и снятие полуфабриката с прессов, ниппелей на анодных прессах |
|
|
Замена мундштука и матриц |
|
|
Ремонт обслуживаемого оборудования |
|
|
Уборка оборудования, закрепленной территории |
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации обслуживаемого участка прессования электродной продукции |
|
|
Необходимые умения |
Выявлять визуально и с помощью приборов неисправности и отклонения технологических параметров обслуживаемого оборудования участка прессования электродной продукции от установленных значений, исправность пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации и аспирации |
|
Устранять в пределах компетенции самостоятельно или с привлечением ремонтных служб выявленные неисправности |
|
|
Проверять готовность технологического оборудования приготовления шихты и прессования к работе |
|
|
Производить регламентные работы по техническому обслуживанию и подготовке к работе, наладке, регулировке параметров основного, вспомогательного оборудования приготовления смесей и прессования |
|
|
Проверять работоспособность весовых, дозировочных устройств и приспособлений участка прессования электродной продукции |
|
|
Определять достаточность уровня рабочих жидкостей в приводах основного и вспомогательного оборудования участка прессования электродной продукции |
|
|
Производить чистку, правку, ремонт и смену прессового инструмента, пресс-форм, оснастки участка прессования электродной продукции |
|
|
Пользоваться средствами связи, производственной сигнализации, блокировок, противопожарным оборудованием и аварийным инструментом участка прессования электродной продукции |
|
|
Управлять грузоподъемным оборудованием и механизмами перемещения шихты (смеси для прессования) к прессам, готовых изделий на обжиговый участок |
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом |
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика электродной продукции |
|
|
Необходимые знания |
Устройство, принцип работы, кинематические схемы и правила технического обслуживания смесительного, трамбовочного и прессового оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов |
|
Перечень регламентных работ по проверке и порядок проверки исправности оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов |
|
|
Требования к прессовому инструменту, оснастке в зависимости от марки применяемых порошков и вида изготавливаемых изделий |
|
|
Регламент технического обслуживания оборудования и механизмов участка прессового хозяйства согласно технологической инструкции |
|
|
Регламент работ по подготовке прессового оборудования участка прессования электродной продукции к работе |
|
|
Способы и порядок наладки и настройки обслуживаемого технологического оборудования участка подготовки прессования электродной продукции |
|
|
Технологии прессования по видам прессуемых изделий и соответствующие им комплекты прессового инструмента и технологической оснастки |
|
|
Порядок смены оснастки и инструмента, требования, предъявляемые к ним |
|
|
Виды брака, типичные причины возникновения и способы его предупреждения на стадии подготовки производства участка прессования электродной продукции |
|
|
Виды выпускаемой продукции участка прессования электродной продукции |
|
|
Применяемые конструкции и типы миксеров, смесителей, прессового оборудования |
|
|
Правила пользования весовыми, дозировочными устройствами и приспособлениями для подготовки шихтовых материалов |
|
|
Требования технологической инструкции по обслуживанию оборудования и механизмов участка прессования |
|
|
Правила и способы подналадки смесительного оборудования и прессов различных конструкций |
|
|
Типичные неисправности основного и вспомогательного оборудования, причины возникновения, порядок действий по выводу оборудования из работы, обеспечению требований безопасности |
|
|
Перечень работ (последовательность действий, технологические карты) по устранению типичных неисправностей |
|
|
Правила управления подъемно-транспортными сооружениями |
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования |
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе |
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования |
|
|
Программное обеспечение рабочего места прессовщика |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Ведение подготовительных и вспомогательных работ процессов прессования электродной продукции |
Код |
A/02.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Проверка и контроль настроек обслуживаемого вспомогательного оборудования и механизмов участка прессования электродной продукции |
|
Загрузка отсортированного нефтяного кокса в подогреватели шихты для предварительного смешивания и нагрева до необходимой температуры |
|
|
Выгрузка массы и загрузка в смесители периодического или непрерывного действия |
|
|
Ведение процесса смешивания коксовой массы с каменноугольным пеком с образованием коксопековой шихты для производства анодных блоков |
|
|
Ведение процесса смешивания с каменноугольным пеком термоантрацита или антрацита, графита, угольного боя и литейного кокса для получения сухой коксопековой шихты для прошивных катодных блоков и боковых плит |
|
|
Ведение процесса смешивания с каменноугольным пеком термоантрацита или антрацита, литейного кокса и графита для изготовления подовой антрацитовой коксопековой массы |
|
|
Контроль дозировки компонентов коксопековой шихты |
|
|
Взвешивание, загрузка готовой к прессованию шихты, смесей в пресс-формы, матрицы или бункеры прессов |
|
|
Смена пресс-форм, матриц, ниппелей, мундштуков, оснастки |
|
|
Выемка спрессованных изделий из пресса, форм, резка, укладка |
|
|
Установка маркировочных блоков |
|
|
Управление отдельными агрегатами транспортно-технологической линии виброформования анодных, катодных, подовых блоков |
|
|
Транспортировка сырья, материалов, готовых полупродуктов (зеленых электродов, блоков, плит) на места складирования |
|
|
Интерактивная работа с автоматизированной системой управления технологическими процессами (далее - АСУТП) в пределах компетенции и зоны ответственности |
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации обслуживаемого участка прессования электродной продукции |
|
|
Необходимые умения |
Определять состояние и готовность к работе вспомогательного оборудования и механизмов участка прессования электродной продукции |
|
Управлять загрузкой оборудования охлаждения, подогрева, смешивания шихтовых компонентов |
|
|
Производить дозировку компонентов коксопековой шихты для смешивания в соответствии с производственным заданием |
|
|
Управлять процессами взвешивания, подачи и загрузки готовой к прессованию шихты в загрузочные бункеры, пресс-формы прессов в зависимости от вида, размерных параметров и назначения прессуемой электродной продукции |
|
|
Подбирать надлежащие комплекты пресс-форм, навески смесей, ограничителей, оснастку и инструмент в соответствии с прессуемым материалом шихты, способом прессования |
|
|
Производить установку, снятие (замену) пресс-форм, матриц, ниппелей, мундштуков, оснастки |
|
|
Пользоваться измерительным инструментом, контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики (далее - КИПиА), средствами управления и контроля АСУТП, приспособлениями и оснасткой, применяемыми при подготовительных и вспомогательных работах во время процессов прессования электродной продукции |
|
|
Безопасно производить выемку спрессованных изделий из пресса, форм, укладку на палеты |
|
|
Управлять грузоподъемными механизмами, подъемными сооружениями, используемыми на участке прессования электродной продукции |
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях |
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика электродной продукции |
|
|
Необходимые знания |
Устройство, принцип работы, кинематические схемы и правила эксплуатации и технического обслуживания, применяемых оборудования, оснастки, инструмента, систем пуска и блокировок, КИПиА участка прессования электродной продукции |
|
Расположение и назначение оборудования, устройств управления и аварийной остановки оборудования, машин и механизмов, производственной сигнализации, используемых на участке прессования электродной продукции |
|
|
Технические характеристики обслуживаемого оборудования, установок и механизмов |
|
|
Перечень регламентных работ, порядок проверки исправности и подготовки к работе обслуживаемого оборудования, механизмов, оснастки, инструмента, систем блокировок, КИПиА |
|
|
Основные физико-химические процессы, применяемые в технологиях и технологических агрегатах прокалки коксового сырья, измельчения, классификации, смешивания с пластификаторами, прессования (экструзии) шихты на прессах различной конструкции, графитирования зеленых электродов |
|
|
Технология и режимы подготовки производства к процессам прессования по маркам коксопековой смеси и видам прессуемых изделий |
|
|
Факторы, влияющие на пластичность прессуемой массы, и способы ее повышения |
|
|
Марки, свойства коксопековых смесей и требования, предъявляемые к применяемым коксопековым смесям (массам), нормы расхода сырья, пластификаторов и материалов |
|
|
Виды выпускаемой продукции, требования, предъявляемые к компонентам шихты и качеству выпускаемой продукции, размерам и маркировке готовых изделий электродной продукции, порядок учета, складирования сырья |
|
|
Транспортно-технологические схемы охлаждения анодных, катодных, подовых, боковых блоков, подачи массы и загрузки в пресс-формы, матрицы, бункеры для прессования |
|
|
Виды и причины появления брака, способы его предупреждения и устранения на стадиях подготовки процесса прессования электродной продукции |
|
|
Способы оперативной корректировки режимов работы оборудования приготовления коксопековой шихты в случае выявления брака |
|
|
Требования к оснастке и инструменту, правила и порядок подготовки и использования |
|
|
Правила и порядок обслуживания оборудования и механизмов участка прессования электродной продукции |
|
|
Требования технологических инструкций к ведению технологических процессов приготовления шихты, ведению подготовительных и вспомогательных работ участка прессования электродной продукции |
|
|
Принцип действия измерительных инструментов, КИПиА, средств АСУТП, приспособлений и оснастки, применяемых при подготовительных и вспомогательных работах во время процессов прессования электродной продукции, правила работы с ними |
|
|
Перечень планово-предупредительных, ремонтных работ, входящих в компетенцию работника |
|
|
Правила управления подъемными сооружениями |
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования электродной продукции |
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке прессования электродной продукции |
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования электродной продукции |
|
|
Программное обеспечение рабочего места прессовщика электродной продукции |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Прессование электродной продукции различного назначения |
Код |
B |
Уровень квалификации |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Прессовщик электродной продукции 5-го разряда Прессовщик электродной продукции 6-го разряда |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом |
|
Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
7221 |
Кузнецы |
|
ЕТКС |
§ 8 |
Прессовщик электродной продукции 5-го разряда |
|
§ 9 |
Прессовщик электродной продукции 6-го разряда |
|
|
ОКПДТР |
17136 |
Прессовщик электродной продукции |
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Ведение процесса прессования анодных, катодных, подовых блоков, плит, прочей углеродной продукции |
Код |
B/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах технологического процесса, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению |
|
Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования и механизмов прессов, систем автоматизации, АСУТП и оконечных устройств КИПиА |
|
|
Подбор оборудования, комплектов матриц, пресс-форм, оснастки и прессового инструмента в соответствии со сменным заданием и требованиями технологических инструкций |
|
|
Подбор режимов прессования в глухую матрицу или виброформования в соответствии с прессуемым шихтовым материалом, видом и назначением прессуемого изделия |
|
|
Регулирование и наладка пресса для прессования изделий заданных размеров с получением продукции с максимальной плотностью |
|
|
Подбор, проверка навески шихтовой прессуемой коксопековой смеси |
|
|
Загрузка, трамбовка и термостатирование прессуемой коксопековой смеси |
|
|
Выбор и регулирование температурного режима прессования в глухую матрицу или виброформования |
|
|
Ведение процесса прессования анодных, подовых и боковых блоков (плит) на прессах различной конструкции и мощности в зависимости от вида и назначения изделий электродной продукции, марки прессуемой коксопековой смеси |
|
|
Установка пресс-формы на вибростол вибропресса и выталкивание отпрессованного изделия |
|
|
Загрузка прессуемой коксопековой смеси в пресс-форму |
|
|
Установка пуансона в пресс-форму, поднятие пуансона из пресс-формы |
|
|
Ведение процесса виброформования |
|
|
Ведение процесса прессования крупногабаритных анодных блоков на транспортно-технологической линии виброформования |
|
|
Управление отдельными агрегатами транспортно-технологической линии виброформования анодных блоков |
|
|
Контроль соблюдения технологических параметров прессования: удельного давления, температуры и веса массы, времени прессования и частоты вибрации (при виброформовании) |
|
|
Интерактивная работа с АСУТП в пределах компетенции и зоны ответственности |
|
|
Контроль и регулирование работы линии и выхода готовой продукции |
|
|
Оперативный контроль качества, размеров, плотности, веса прессованных изделий |
|
|
Корректировка режимов прессования по результатам оперативного контроля качества |
|
|
Выемка спрессованных изделий из пресса, матриц, форм, укладка их в тару на неавтоматизированных производствах |
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации обслуживаемого участка прессования электродной продукции |
|
|
Необходимые умения |
Определять состояние и готовность к работе оборудования, механизмов, инструмента и оснастки прессового хозяйства |
|
Подбирать надлежащие комплекты пресс-форм, навески смесей, ограничителей, оснастки и инструмента в соответствии с прессуемым материалом, способом прессования |
|
|
Производить замены и комплектование прессового инструмента |
|
|
Устанавливать температуру и рабочее давление прессования для максимальной скорости прессования применительно к прессуемой марке, виду прессуемого профиля, требуемой плотности прессуемого изделия |
|
|
Контролировать и выявлять с использованием средств АСУТП, КИПиА и визуально отклонения текущих параметров технологического процесса, показателей работы прессового и вспомогательного оборудования от установленных значений и вносить необходимые корректировки в режимы прессования |
|
|
Управлять прессами различных конструкции, принципа прессования и мощности в зависимости от вида и назначения изделий электродной продукции, марки прессуемой коксопековой смеси |
|
|
Управлять агрегатами транспортно-технологической линии виброформования |
|
|
Производить подналадку и текущую регулировку механизмов пресса транспортно-технологической линии виброформования перед прессованием и между циклами прессования |
|
|
Пользоваться средствами АСУТП на уровне квалифицированного пользователя в пределах компетенции и зоны ответственности прессовщика |
|
|
Применять мерительный инструмент, показания КИПиА, весовые, дозировочные устройства, технологический инструмент, оснастку и приспособления для проверки качества, размеров, веса спрессованных изделий по ходу прессования партии |
|
|
Выявлять по ходу прессования партии брак для внесения необходимых корректив в режимы прессования или приготовления шихты |
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях |
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика электродной продукции |
|
|
Необходимые знания |
Устройство, принцип работы, кинематические схемы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки, инструмента, систем пуска и блокировок, КИПиА участка прессования электродной продукции |
|
Расположение и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования, машин и механизмов, производственной сигнализации, используемых на участке прессования электродной продукции |
|
|
Технические характеристики применяемых на участке прессования основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов |
|
|
Перечень регламентных работ, порядок проверки исправности и подготовки к работе обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок, КИПиА |
|
|
Правила управления транспортно-технологической линией виброформования крупногабаритных анодных блоков в автоматическом и ручном режимах |
|
|
Физико-химические процессы, применяемые в технологиях и технологических агрегатах технологической цепи прессования электродной продукции: прокалки коксового сырья; измельчения и классификации; термоподготовки компонентов шихты; смешивания с пластификаторами; прессования (экструзии) шихты на прессах различной конструкции, графитирования зеленых электродов |
|
|
Технология и режимы подготовки производства к процессам прессования |
|
|
Технология и режимы прессования, вибропрессования (виброформования), требования соответствующих технологических инструкций |
|
|
Марки, свойства применяемых коксопековых смесей и их компонентов, требования, предъявляемые к ним, нормы расхода сырья, пластификаторов и материалов |
|
|
Виды выпускаемой продукции, требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции, размерам и маркировке отпрессованных изделий электродной продукции, порядок учета, складирования сырья |
|
|
Факторы, влияющие на пластичность прессуемой массы, способы ее повышения |
|
|
Температурный режим, величины необходимого давления, веса массы, время прессования и частота вибрации при прессовании в зависимости от марок прессуемых заготовок, назначения, характеристик плотности и геометрии прессуемых изделий |
|
|
Требования к оснастке, прессовому инструменту, правила комплектации, порядок подготовки и использования |
|
|
Виды и причины появления брака, способы его предупреждения и устранения на стадиях подготовки и ведения процесса прессования электродной продукции |
|
|
Правила и способы промежуточной проверки качества, размеров, веса прессованных изделий по ходу прессования партии |
|
|
Способы корректировки режимов прессования в случае оперативного выявления брака |
|
|
Перечень регламентных работ по проверке исправности и подготовке к работе прессового оборудования и оснастки |
|
|
Правила и способы наладки прессов различных конструкций |
|
|
Правила и порядок технического обслуживания оборудования и механизмов прессового участка |
|
|
Правила управления подъемными сооружениями |
|
|
Перечень работ по устранению неисправностей и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника |
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования |
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе |
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования |
|
|
Программное обеспечение рабочего места прессовщика электродной продукции |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Ведение процесса прессования электродов |
Код |
B/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах технологического процесса, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению |
|
Подбор, проверка качества и навеска углеродистой массы |
|
|
Загрузка и термостатирование массы |
|
|
Определение метода (вида гидравлических прессов) прессования применительно к предусмотренному сменным заданием виду (конфигурации) прессуемого изделия и марке прессуемого электрода в глухую матрицу или на прошивных прессах |
|
|
Установка режимов прессования - температуры, величины давления, веса массы, времени прессования и частоты вибрации (виброформования) в зависимости от марок прессуемых заготовок, назначения, характеристик плотности и геометрии прессуемых изделий |
|
|
Контроль соосности пресса, положения и угла наклона пуансона к продольной оси матрицы |
|
|
Подогрев матрицы (для метода прессования в глухую матрицу) паром (паровой рубашкой) или электрическим током |
|
|
Загрузка углеродистой массы заданной температуры и объема в матрицу |
|
|
Ведение процесса прессования в глухую матрицу |
|
|
Выталкивание спрессованного электрода из матрицы другим поршнем |
|
|
Установка пресс-форм на вибростол вибропресса |
|
|
Загрузка прессуемой коксопековой смеси в пресс-форму |
|
|
Подготовка и установка пуансона в пресс-форму на вибростоле |
|
|
Ведение процесса виброформования |
|
|
Поднятие пуансона по окончании цикла виброформования, выталкивание отпрессованного изделия |
|
|
Загрузка углеродистой массы в контейнер прошивного пресса |
|
|
Утрамбовка углеродистой массы перед поступлением в цилиндр прошивного пресса |
|
|
Подпрессовка (дополнительное уплотнение) массы |
|
|
Ведение процесса прессования на прошивных станах через мундштук определенного сечения |
|
|
Резка отпрессованных зеленых электродов в соответствии с геометрическими параметрами согласно производственному/сменному заданию |
|
|
Снятие электродов со стола и транспортировка к месту складирования |
|
|
Оперативный контроль качества, размеров и веса спрессованных изделий по ходу прессования партии |
|
|
Корректировка режимов прессования при выявлении отклонений качества от установленных значений |
|
|
Интерактивная работа с АСУТП в пределах компетенции и зоны ответственности |
|
|
Выявление и устранение мелких неисправностей в работе применяемого оборудования, оснастки и инструмента |
|
|
Смена пресс-форм, мундштуков матриц |
|
|
Настройка прессов в соответствии с производственной программой |
|
|
Программирование пресс-автоматов |
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации обслуживаемого участка прессования электродной продукции |
|
|
Необходимые умения |
Определять состояние и готовность к работе оборудования, механизмов, инструмента и оснастки прессового хозяйства |
|
Подбирать надлежащие комплекты пресс-форм, навески смесей, ограничителей, оснастки и инструмента в соответствии с прессуемым материалом, способом прессования |
|
|
Производить замены и комплектование прессового инструмента |
|
|
Выбирать режимы прессования в зависимости от формы прессуемой заготовки, требуемой плотности, вида прессуемой углеродной продукции (изделия) |
|
|
Производить регулировку и подналадку механизмов пресса |
|
|
Устанавливать температуру и рабочее давление прессования для максимальной скорости прессования применительно к прессуемой марке, виду прессуемого профиля, требуемой плотности прессуемого изделия |
|
|
Контролировать и выявлять с использованием средств АСУТП, КИПиА и визуально отклонения текущих параметров технологического процесса, показателей работы прессового и вспомогательного оборудования от установленных значений и вносить необходимые корректировки в режимы прессования |
|
|
Управлять прессами различных конструкции, принципа прессования и мощности в зависимости от вида и назначения изделий электродной продукции, марки прессуемой коксопековой смеси |
|
|
Управлять агрегатами транспортно-технологической линии виброформования |
|
|
Производить подналадку и текущую регулировку механизмов пресса транспортно-технологической линии виброформования перед прессованием и между циклами прессования |
|
|
Пользоваться средствами АСУТП на уровне квалифицированного пользователя в пределах компетенции и зоны ответственности прессовщика |
|
|
Применять мерительный инструмент, показания КИПиА, весовые, дозировочные устройства, технологический инструмент, оснастку и приспособления для проверки качества, размеров, веса спрессованных изделий по ходу прессования партии |
|
|
Выявлять по ходу прессования партии брак для внесения необходимых корректив в режимы прессования или приготовления шихты |
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях |
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика электродной продукции |
|
|
Необходимые знания |
Устройство, принцип работы, кинематические схемы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки, инструмента, систем пуска и блокировок, КИПиА участка прессования электродной продукции |
|
Расположение и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования, машин и механизмов, производственной сигнализации, используемых на участке прессования электродной продукции |
|
|
Технические характеристики применяемых на участке прессования основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов |
|
|
Перечень регламентных работ, порядок проверки исправности и подготовки к работе обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок, КИПиА |
|
|
Правила управления транспортно-технологической линией виброформования крупногабаритных анодных блоков в автоматическом и ручном режимах |
|
|
Физико-химические процессы, применяемые в технологиях и технологических агрегатах технологической цепи прессования электродной продукции: прокалки коксового сырья; измельчения и классификации; термоподготовки компонентов шихты; смешивания с пластификаторами; прессования (экструзии) шихты на прессах различной конструкции, графитирования зеленых электродов |
|
|
Технология и режимы подготовки производства к процессам прессования |
|
|
Технология и режимы прессования, вибропрессования (виброформования), требования соответствующих технологических инструкций |
|
|
Марки, свойства применяемых коксопековых смесей (масс) и их компонентов, требования, предъявляемые к ним, нормы расхода сырья, пластификаторов и материалов |
|
|
Виды выпускаемой продукции, требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции, размерам и маркировке отпрессованных изделий электродной продукции, порядок учета, складирования сырья |
|
|
Факторы, влияющие на пластичность прессуемой массы, и способы ее повышения |
|
|
Температурный режим, величины необходимого давления, веса массы, время прессования и частота вибрации при прессовании в зависимости от марок прессуемых заготовок, назначения, характеристик плотности и геометрии прессуемых изделий |
|
|
Требования к оснастке, прессовому инструменту, правила комплектации, порядок подготовки и использования |
|
|
Виды и причины появления брака, способы его предупреждения и устранения на стадиях подготовки и ведения процесса прессования электродной продукции |
|
|
Правила и способы промежуточной проверки качества, размеров, веса прессованных изделий по ходу прессования партии |
|
|
Способы корректировки режимов прессования в случае оперативного выявления брака |
|
|
Перечень регламентных работ по проверке исправности и подготовке к работе прессового оборудования и оснастки |
|
|
Правила и способы наладки прессов различных конструкций |
|
|
Правила и порядок технического обслуживания оборудования и механизмов прессового участка |
|
|
Правила управления подъемными сооружениями |
|
|
Порядок и правила смены технологического инструмента |
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования |
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе |
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования |
|
|
Программное обеспечение рабочего места прессовщика |
|
|
Другие характеристики |
- |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе |
|
|
Председатель |
Окуньков Алексей Михайлович |
4.2. Наименования организации-разработчиков
|
1 |
ООО "Корпорация Чермет", город Москва |
|
2 |
ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва |
|
3 |
ФГАОУ ВО "НИТУ "МИСиС", город Москва |
|
4 |
ООО "Консультационно-аналитический центр "Цноторгмет", город Москва |
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2013, N 14, ст. 1666).
<4> Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278); приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206).
<5> Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2022, N 1, ст. 171).
<6> Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, N 39, ст. 6056; 2021, N 23, ст. 4041).
<7> Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983).
<8> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел "Производство электродной продукции".
<9> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел "Общие профессии цветной металлургии".
<10> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.