Приказ Минтруда России от 15.02.2017 N 191н "Об утверждении профессионального стандарта Литейщик цветных металлов и сплавов (Зарегистрировано в Минюсте России 16.03.2017 N 45985)"
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 15 февраля 2017 г. N 191н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"ЛИТЕЙЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266; 2016, N 21, ст. 3002), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Литейщик цветных металлов и сплавов".
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 15 февраля 2017 г. N 191н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
ЛИТЕЙЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
959 |
|
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
Производство слитков, полуфабрикатов и изделий из цветных металлов и сплавов методами литья |
27.094 |
|
(наименование вида профессиональной деятельности) |
Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Получение изделий и полуфабрикатов заданной формы и свойств из цветных металлов и сплавов |
Группа занятий:
8121 |
Операторы металлоплавильных установок |
- |
- |
(код ОКЗ <1>) |
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
24.53 |
Литье легких металлов |
24.54 |
Литье прочих цветных металлов |
(код ОКВЭД <2>) |
(наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые функции |
Трудовые функции |
||||
код |
наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
A |
Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций процесса производства литья из цветных металлов и сплавов |
2 |
Техническое обслуживание и подготовка оборудования плавильных печей, литейных машин (установок, линий) и совмещенного прокатного оборудования |
A/01.2 |
2 |
Выполнение вспомогательных операций процессов плавки и литья, литья, совмещенного с прокатом |
A/02.2 |
2 |
|||
B |
Ведение процессов плавки и литья заготовок, слитков, чушек из цветных металлов и сплавов |
2 |
Контроль готовности к процессу печного и литейного оборудования, подготовки шихтовых, вспомогательных и огнеупорных материалов |
B/01.2 |
2 |
Управление процессами плавки и литья заготовок, слитков, чушек различного профиля и размеров |
B/02.2 |
2 |
|||
C |
Ведение процессов плавки и литья на литейных машинах полунепрерывного, непрерывного действия, на совмещенных линиях литья и проката цветных металлов и сплавов |
3 |
Контроль готовности к процессу печного оборудования, оборудования машин полунепрерывного, непрерывного действия, подготовки шихтовых, вспомогательных и огнеупорных материалов |
C/01.3 |
3 |
Управление процессами плавки и литья, совмещенного литья и проката полуфабрикатов и изделий из цветных металлов и сплавов на литейных машинах (линиях) полунепрерывного, непрерывного действия, совмещенных линиях литья и проката (литейно-прокатных комплексах) |
C/02.3 |
3 |
|||
D |
Ведение процессов плавки и литья изделий из цветных металлов и сплавов в вакууме и под давлением |
4 |
Контроль готовности к процессу печного оборудования, оборудования литья в вакууме и под давлением, подготовки шихтовых, вспомогательных и огнеупорных материалов |
D/01.4 |
4 |
Управление процессами плавки и литья изделий из цветных металлов и сплавов в вакууме и под давлением |
D/02.4 |
4 |
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Наименование |
Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций процесса производства литья из цветных металлов и сплавов |
Код |
A |
Уровень квалификации |
2 |
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий |
Литейщик цветных металлов 3-го разряда Литейщик металлов и сплавов 3-го разряда Литейщик на машинах для литья под давлением 2-го разряда Литейщик на машинах для литья под давлением 3-го разряда Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 2-го разряда Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 3-го разряда |
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы |
- |
Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет <3> Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации <4> Прохождение стажировки, обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности; проверка знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности <5> Наличие удостоверений: - стропальщика <6> - о допуске к работе по II группе электробезопасности до 1000 В <7> |
Другие характеристики |
Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности |
Дополнительные характеристики
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ |
8121 |
Операторы металлоплавильных установок |
ЕТКС |
§ 52 <8> |
Литейщик цветных металлов 3-го разряда |
§ 47 <9> |
Литейщик металлов и сплавов 3-го разряда |
|
§ 53 |
Литейщик на машинах для литья под давлением 2-го разряда |
|
§ 54 |
Литейщик на машинах для литья под давлением 3-го разряда |
|
§ 43 |
Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 2-го разряда |
|
§ 44 |
Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 3-го разряда |
|
ОКПДТР <10> |
13410 |
Литейщик цветных металлов |
13392 |
Литейщик металлов и сплавов |
|
13395 |
Литейщик на машинах для литья под давлением |
|
13384 |
Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья |
3.1.1. Трудовая функция
Наименование |
Техническое обслуживание и подготовка оборудования плавильных печей, литейных машин (установок, линий) и совмещенного прокатного оборудования |
Код |
A/01.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном задании, проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам оборудования, переходящим работам |
Определение отклонений в работе оборудования от заданных параметров с регулированием при необходимости |
|
Выявление неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, устранение своими силами (в пределах имеющихся квалификаций и зоны ответственности) или с привлечением ремонтных служб |
|
Проведение регламентных работ по текущему техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования литейного подразделения |
|
Монтаж и демонтаж кристаллизаторов, блоков-кристаллизаторов |
|
Монтаж и демонтаж прокатных валков, роликовых проводок |
|
Установка и наладка пресс-форм для литья под давлением |
|
Опробование обслуживаемого оборудования разливочной машины |
|
Поддержание необходимого уровня смазочных материалов в механизмах разливочной машины |
|
Проверка состояния футеровки плавильных печей, ковшей и желобов, восстановление своими силами или с привлечением ремонтных служб |
|
Подготовка желобов, ковшей, миксеров к сливу (откачке) расплавов цветных металлов и сплавов |
|
Контроль качества заправочных материалов, инструмента и приспособлений на разливочной, литьевой машине, совмещенном прокатном стане |
|
Подготовка инструмента, оснастки, подготовка и установка желоба, литейного ковша для литья |
|
Подготовка пробоотборников к работе |
|
Вывод печи из работы, ввод на рабочий режим |
|
Очистка печи, миксера, ковшей, колодцев и рабочей площадки обслуживаемого оборудования |
|
Уборка отработанной смеси, скрапа, литников, выпоров в отведенные места |
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места литейщика |
|
Необходимые умения |
Определять визуально или с помощью контрольно-измерительных средств отклонения параметров и текущего состояния, обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, средств автоматики управления и блокировки от нормы |
Выполнять пуск и остановку основного и вспомогательного оборудования литейных машин, прокатного стана (установок, линии) |
|
Производить комплексную проверку готовности печей к плавке |
|
Определять наличие смазки в механизмах разливочной машины |
|
Оценивать качество заправочных материалов, применяемых в подразделении огнеупорных материалов |
|
Визуально определять состояние футеровки печи литейного желоба и литейного ковша, пользоваться установкой локального торкретирования |
|
Обслуживать эмульсионную, восковую систему и систему осветления |
|
Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов электроприводов механизмов |
|
Выводить из работы плавильные печи для передачи в ремонт и принимать из ремонта |
|
Производить разогрев печи в соответствии с регламентом и картой теплового режима после ремонтов и длительных остановок |
|
Наращивать электроды вакуумных печей |
|
Производить ремонт футеровки желобов |
|
Проверять состояние питания электропечей, миксеров, кристаллизаторов |
|
Обслуживать систему водоохлаждения литейного и плавильного оборудования |
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте литейщика |
|
Необходимые знания |
Устройство, назначение, принципы работы, конструктивные особенности, правила обслуживания и подготовки к работе плавильных печей, миксеров, прокатных станов, кристаллизаторов, литейных установок (машин), технологической обвязки, приводов и механизмов, приборов и управляющих устройств автоматики процессов плавления и разливки цветных металлов, и сплавов |
Принципиальные электрические и кинематические схемы основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, используемых на участке разливки цветных металлов и сплавов |
|
Причины возникновения, методы устранения и предупреждения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования |
|
Инструкции по ведению регламентных работ на обслуживаемом оборудовании |
|
Способы и правила установки кристаллизатора, установки и снятия цепей кристаллизатора при многониточном непрерывном литье проволочной заготовки |
|
Способы и правила установки проводок прокатного стана, установки и снятия валков |
|
Правила и порядок подготовки к эксплуатации применяемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов и технологической обвязки вакуумных и стандартных электропечей, машин для литья под давлением или в вакууме, литейно-прокатных комплексов (линий), соответствующих им инструмента и принадлежностей |
|
Виды смазок для пресс-форм, форм, изложниц, правила и способы их применения |
|
Правила подготовки к эксплуатации ковшей, чаш, желобов |
|
Порядок подготовки к работе и правила эксплуатации оснастки и специального инструмента |
|
Правила футеровки ковшей и желобов |
|
Правила эксплуатации систем водоохлаждения и смазки |
|
Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном производстве |
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков в плавильном и литейном производстве |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в плавильном и литейном производстве |
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте литейщика |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.2. Трудовая функция
Наименование |
Выполнение вспомогательных операций процессов плавки и литья, литья, совмещенного с прокатом |
Код |
A/02.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Приемка шихтовых материалов, первичного металла (чушек, слитков), предназначенного для выплавки, по маркам, количеству и сопроводительным документам |
Разбивка чушек цветных металлов и сплавов на прессе |
|
Подготовка (установка) желобов, изложниц, форм, инструмента, оснастки для литья цветных металлов и сплавов |
|
Очистка, смазка и смена рабочих частей пресс-форм |
|
Заправка изложниц, сифонов и желобов |
|
Логистическое обеспечение технологического процесса |
|
Съем шлака, окисных пленок с поверхности расплава |
|
Выемка слитков из колодцев, изложниц и отливок из пресс-форм |
|
Распиловка слитков на заданные размеры |
|
Очистка слитков (анодов, вайербарсов, чушек) водой или специальным раствором |
|
Укладка, обвязка слитков |
|
Набивка номера плавки |
|
Отбор проб для проведения анализа качества металла |
|
Разбраковка и пакетирование слитков на технологические операции или на склад |
|
Транспортировка металла на склады готовой продукции или на переработку в последующие переделы |
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры |
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места литейщика |
|
Необходимые умения |
Осуществлять приемку и шихтовку исходных материалов для получения заданного химического состава сплавов |
Пользоваться весами для взвешивания огнеупорных, флюсовых материалов, шихтовых компонентов и готового металла |
|
Безопасно производить разбивку чушек на прессе |
|
Подогревать пресс-формы с соблюдением установленного температурного режима |
|
Безопасно производить съем шлака, окисной и шлаковой пленок с расплава на всех стадиях производственного цикла |
|
Подготавливать к работе литейные инструменты, желоба, изложницы, формы |
|
Безопасно производить выемку слитков из изложниц с укладкой и обвязкой для последующей транспортировки |
|
Визуально оценивать качество заправочных и огнеупорных материалов |
|
Выполнять пуск и остановку основного и вспомогательного оборудования разливочной машины |
|
Управлять механическими укладчиками слитков, погрузо-доставочными машинами, оборудованием и подъемными сооружениями |
|
Маркировать слитки |
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте литейщика |
|
Необходимые знания |
Устройство, назначение, принципы работы, конструктивные особенности, правила эксплуатации обслуживаемых плавильных печей, загрузочно-разгрузочных (выпускных и разливочных) механизмов, миксеров, прокатных станов, кристаллизаторов, литейных установок (машин), технологической обвязки, приводов и механизмов, приборов и устройств автоматики, управляющих процессами плавления и разливки цветных металлов и сплавов |
Порядок загрузки шихтовых материалов, флюсов и раскислителей в печь |
|
Причины возникновения, методы устранения и предупреждения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования |
|
Порядок и правила установки и подготовки к эксплуатации кристаллизаторов при многониточном непрерывном литье проволочной заготовки, расположение литников и выпоров |
|
Виды литья и требования, предъявляемые к отливке |
|
Температуры плавления и литейные свойства разливаемых металлов и сплавов |
|
Виды присадочных материалов и их назначение |
|
Виды смазок для пресс-форм, форм, изложниц, правила и способы их применения |
|
Правила эксплуатации (применения) оснастки, приспособлений и специального инструмента |
|
Правила эксплуатации систем водоохлаждения и смазки оборудования литейного участка |
|
Требования производственно-технических инструкций процессов плавки и разливки металлов и сплавов |
|
Правила ведения локальных ремонтов футеровки |
|
Основные операции процессов плавки и разливки, совмещенного процесса литья и проката цветных металлов и сплавов |
|
Физические процессы кристаллизации разливаемого металла |
|
Требования инструкций по эксплуатации оборудования плавильного и разливочного участков |
|
Марки выплавляемых металлов и сплавов |
|
Правила подготовки к эксплуатации кристаллизаторов |
|
Правила транспортировки и распиловки выпускаемой продукции |
|
Требования к качеству заправочных материалов, инструмента и приспособлений |
|
Литейные свойства разливаемых цветных металлов и сплавов |
|
Принципы работы машин для литья под давлением, назначение пресс-форм, правила работы с ними, их рабочие температуры перед заливкой |
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на плавильном, литейном и прокатном участках литейного производства |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном, литейном и прокатном участках литейного производства |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в плавильном, литейном и прокатном участках литейного производства |
|
Программное обеспечение рабочего места литейщика |
|
Другие характеристики |
- |
3.2. Обобщенная трудовая функция
Наименование |
Ведение процессов плавки и литья заготовок, слитков, чушек из цветных металлов и сплавов |
Код |
B |
Уровень квалификации |
2 |
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий |
Литейщик цветных металлов 3-го разряда Литейщик металлов и сплавов 3-го разряда |
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы |
Не менее шести месяцев работы на подготовительных работах и вспомогательных операциях литейного производства |
Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности Наличие удостоверений: - стропальщика - допуск к работе по II группе электробезопасности до 1000 В |
Другие характеристики |
Дополнительные характеристики
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ |
8121 |
Операторы металлоплавильных установок |
ЕТКС |
§ 52 |
Литейщик цветных металлов 3-го разряда |
§ 47 |
Литейщик металлов и сплавов 3-го разряда |
|
ОКПДТР |
13410 |
Литейщик цветных металлов |
13392 |
Литейщик металлов и сплавов |
3.2.1. Трудовая функция
Наименование |
Контроль готовности к процессу печного и литейного оборудования, подготовки шихтовых, вспомогательных и огнеупорных материалов |
Код |
B/01.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам обслуживаемого плавильного и литейного оборудования, о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
Контроль состояния ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связи |
|
Проверка качества регламентных работ по обслуживанию оборудования и подготовительных работ к процессу плавки и литья |
|
Проверка наличия, достаточности и работоспособности комплектующих процесса литейного производства, инструмента и оснастки |
|
Проверка готовности к работе оборудования и устройств передачи расплава из миксера в литейную машину |
|
Выявление и организация устранения неисправностей в работе плавильного, литейного оборудования, замена вышедших из строя ковшей, изложниц, форм, кокилей |
|
Регулирование установки ковшей у разливочного желоба |
|
Регулирование хода разливочной машины, высоты металла в сифоне |
|
Приемка первичного металла (чушек, слитков) предназначенного для выплавки и цветных металлов и сплавов по маркам и количеству |
|
Проверка наличия и соответствия нормативам запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, пористых керамических фильтров для термического рафинирования алюминия |
|
Проверка настроек электропечей, индукционных и канальных индукционных печей, используемых для плавки и в качестве миксеров |
|
Проверка готовности к работе оборудования и механизмов загрузки печей, автоматического заливщика алюминия, устройств передачи расплава из миксера в литейный агрегат, литейных машин (установок) |
|
Контроль состояния механизмов, корпуса, футеровки печей |
|
Заправка изложниц, сифонов и желобов |
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места литейщика |
|
Необходимые умения |
Определять визуально или с использованием контрольно-измерительных приборов работоспособность оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки |
Выявлять визуально неисправности поданных изложниц, кокилей, форм и приспособлений |
|
Регулировать наполнение миксеров жидкими продуктами плавки |
|
Визуально определять неисправности и износ механизмов машин полунепрерывного и непрерывного литья, прокатных станов в совмещенной линии литья и проката |
|
Проверять работоспособность приводов механизмов печи и литья |
|
Контролировать разогрев футеровки печи до установленных графиком температур кладки |
|
Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов электроприводов механизмов |
|
Пользоваться установкой локального торкретирования футеровки |
|
Контролировать и поддерживать рабочее состояние футеровки плавильной печи, литейного желоба и ковша |
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях |
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места литейщика |
|
Необходимые знания |
Устройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки, технологической обвязки агрегатов, приспособлений, устройств и оснастки плавильного и литейного переделов, вспомогательного оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов |
Схемы инженерных коммуникаций, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций |
|
Производственные инструкции выплавки и разливки цветных металлов и сплавов |
|
Технология производства литья слитков, чушек, вайербарсов, полуфабрикатов из цветных металлов и сплавов |
|
Правила подготовки ковшей, чаш, желобов, футеровки литейного инструмента |
|
Типичные причины и признаки неисправности оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки, способы их предупреждения и устранения |
|
Способы выявления и регламент действий по устранению неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов печи, литейных машин (установок, линии) |
|
Марки выплавляемых металлов и сплавов |
|
Технологии приемки и загрузки в печь твердых и сухих шихтовых материалов, заливки жидких материалов (расплавов) в литейный агрегат |
|
Технологические режимы легирования, приготовления сплавов, расплавов и литья |
|
Основы металлургии в объеме выполняемых работ |
|
Типичные причины брака выпускаемой продукции при ведении плавки и процесса литья цветных металлов и сплавов, способы его предупреждения |
|
Нормы допустимых потерь металлов и сплавов, пути их сокращения |
|
Основные свойства выплавляемых марок цветных металлов и сплавов |
|
Параметры технологического процесса литья и прокатки |
|
Физико-химические, механические и технологические свойства применяемых марок цветных металлов и сплавов на их основе |
|
Особенности печей, миксеров, литейных установок (машин, линий), изложниц, форм, применяемых в литейном производстве цветных металлов и сплавов |
|
Способы подготовки и эксплуатации применяемого инструмента и обслуживаемого оборудования |
|
Правила транспортировки и распиловки выпускаемой продукции |
|
Способы установки кристаллизатора при многониточном непрерывном литье проволочной заготовки |
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на плавильном и литейном участках литейного производства |
|
Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производства |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на литейном участке |
|
Программное обеспечение рабочего места литейщика |
|
Другие характеристики |
3.2.2. Трудовая функция
Наименование |
Управление процессами плавки и литья заготовок, слитков, чушек различного профиля и размеров |
Код |
B/02.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Приготовление шихты заданного состава для загрузки в плавильную печь, управление смесильными установками |
Загрузка в печь или миксер твердого и заливка жидкого металла, загрузка легирующих добавок для получения заданных свойств расплава |
|
Управление печью, миксером, литейной установкой (машиной), опрокидывателем ковшей |
|
Ведение плавки (с рафинированием или без) металла или сплава |
|
Перемешивание расплава устройством переменного магнитного поля |
|
Контроль и регулирование температуры и уровня металла в печи |
|
Отбор проб |
|
Подготовка вспомогательного оборудования к выпуску плавки |
|
Определение готовности плавки |
|
Перелив металла в спаренную электропечь (миксер) |
|
Литье вайербарсов, слитков, чушек на установках полунепрерывного и непрерывного литья заготовок |
|
Литье алюминия, алюминиевых, цинковых и других сплавов цветных металлов сплавов в кокиль |
|
Литье в холодно-твердеющие смеси (ХТС) |
|
Регулирование хода разливочной машины, высоты металла в сифоне |
|
Контроль температуры и уровня металла в литейном ковше, миксере, чаше, равномерности поступления металла в изложницы и кристаллизаторы, положения стопора |
|
Контроль времени заполнения металлом изложниц и измерение высоты налива прибыли |
|
Корректировка скорости разливки расплава цветных металлов и сплавов |
|
Регулирование хода технологического процесса литья |
|
Соблюдение заданного режима (графика) охлаждения слитков в изложницах |
|
Контроль работы системы охлаждения оборудования |
|
Выявление и устранение неисправностей в работе используемого оборудования своими силами или с привлечением персонала ремонтных подразделений |
|
Разбраковка, укладка слитков, чушек, заготовок вручную или чушкоукладчиком, пакетирование, маркировка, складирование в штабели, транспортировка на склад |
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места литейщика |
|
Необходимые умения |
Выявлять визуально и/или с использованием приборов отклонения состояния оборудования и текущих параметров технологического процесса от установленных значений |
Проверять ассортимент и достаточность исходных и шихтовых материалов, легирующих и флюсовых добавок, присадок, огнеупорных материалов, специального инструмента |
|
Формировать состав шихты для выплавляемых марок сплавов |
|
Управлять загрузочными устройствами |
|
Регулировать режимы и ход плавки |
|
Определять визуально и/или по приборам готовность расплава к выпуску |
|
Отбирать представительные пробы металла |
|
Вести процесс ультразвуковой фильтрации и дегазации при непрерывном литье слитков с применением многослойных фильтров из стеклоткани, установленных непосредственно в кристаллизаторе или в распределительном желобе |
|
Выбирать скорость наполнения изложницы в зависимости от марки и температуры разливаемого металла (сплава) |
|
Управлять системой охлаждения оборудования плавки и литья, корректировать расход технической воды на охлаждение чушек в разливочной и заготовки в литейной машинах |
|
Визуально или с помощью специального датчика определять окончание разливки металла |
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте литейщика |
|
Необходимые знания |
Устройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки, технологических приспособлений, устройств и оснастки плавильного и литейного переделов, вспомогательного оборудования |
Схемы технологической обвязки печи и литейной машины, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций |
|
Технологический процесс, регламентные операции, производимые при подготовке (шихтовке) к плавке, при плавке и перемешивании расплава, при перемещении его в литейные машины (установки, линии) и литье |
|
Конструкции миксеров и устройств передачи расплава из миксера в литейный агрегат |
|
Номенклатура выпускаемых сплавов |
|
Состав шихтовых материалов по маркам сплавов |
|
Технологические режимы расплавления шихтовых материалов, легирования, приготовления сплавов |
|
Параметры технологического процесса литья по маркам сплавов |
|
Требования производственно-технических инструкций (режимных/технологических карт) ведения процессов плавки и литья |
|
Основные физико-химические и технологические свойства цветных металлов и сплавов на их основе, применяемых для выпускаемого литья |
|
Основы металлургии применяемых цветных металлов и сплавов в объеме выполняемых работ |
|
Особенности технологических процессов и способов литья по маркам сплавов цветных металлов |
|
Требования, предъявляемые к качеству заготовок, вайербарсов, слитков, чушек, литья из цветных металлов и сплавов |
|
Внутренние пороки вайербарсов, слитков, чушек, заготовок, литья, причины появления дефектов, способы предупреждения брака |
|
Правила и порядок ввода данных в автоматизированную систему управления технологическими процессами (АСУТП) плавки и литья |
|
Правила эксплуатации приборов и устройств автоматического контроля и регулирования технологических процессов |
|
Способы выявления, типичные причины и признаки неисправности оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки печи, литейных машин (установок, линий), способы их предупреждения и устранения |
|
Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производства |
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на плавильном и литейном участках литейного производства |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на литейном участке |
|
Программное обеспечение рабочего места литейщика |
|
Другие характеристики |
- |
3.3. Обобщенная трудовая функция
Наименование |
Ведение процессов плавки и литья на литейных машинах полунепрерывного, непрерывного действия, на совмещенных линиях литья и проката цветных металлов и сплавов |
Код |
C |
Уровень квалификации |
3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий |
Литейщик цветных металлов 4-го разряда Литейщик металлов и сплавов 4-го разряда Литейщик металлов и сплавов 5-го разряда Оператор - литейщик на автоматах и автоматических линиях 4-го разряда |
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы |
Не менее двух лет работы на производстве литья в изложницы, кокиля, пресс-формы |
Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности Наличие удостоверений: - стропальщика - допуск к работе по II группе электробезопасности до 1000 В |
Другие характеристики |
Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности |
Дополнительные характеристики
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ |
8121 |
Операторы металлоплавильных установок |
ЕТКС |
§ 53 |
Литейщик цветных металлов 4-го разряда |
§ 48 |
Литейщик металлов и сплавов 4-го разряда |
|
§ 49 |
Литейщик металлов и сплавов 5-го разряда |
|
§ 97 |
Оператор - литейщик на автоматах и автоматических линиях 4-го разряда |
|
ОКПДТР |
13410 |
Литейщик цветных металлов |
13392 |
Литейщик металлов и сплавов |
|
15687 |
Оператор - литейщик на автоматах и автоматических линиях |
3.3.1. Трудовая функция
Наименование |
Контроль готовности к процессу печного оборудования, оборудования машин полунепрерывного, непрерывного действия, подготовки шихтовых, вспомогательных и огнеупорных материалов |
Код |
C/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам оборудования, о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
Контроль исправного состояния ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связи |
|
Проверка качества регламентных работ по обслуживанию оборудования и подготовительных работ к процессу плавки и литья |
|
Проверка наличия и работоспособности инструмента и оснастки |
|
Выявление и устранение неисправностей в работе разливочного оборудования, замена вышедших из строя изложниц, форм, кокилей |
|
Регулирование установки ковшей у разливочного желоба и хода разливочной машины, высоты металла в сифоне |
|
Приемка по маркам и количеству первичного цветного металла (в чушках, слитках), предназначенного для плавления, приготовления сплавов цветных металлов и литья |
|
Проверка наличия и соответствия нормативам запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, пористых керамических фильтров для термического рафинирования алюминия |
|
Первичная настройка электропечей, индукционных и канальных индукционных печей, используемых для плавки и в качестве миксеров |
|
Проверка качества сборки элементов литниковой системы - стояков, чаш и их подготовки к работе |
|
Проверка готовности к работе оборудования и механизмов загрузки печей, автоматического заливщика расплава, устройства передачи расплава из миксера в литейный агрегат, литейных машин (установок) полунепрерывного и непрерывного действия, кристаллизаторов, установок горизонтального непрерывного литья, прокатного стана в совмещенной линии литья и проката |
|
Контроль состояния механизмов, корпуса, футеровки печей |
|
Заправка изложниц, сифонов и желобов |
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места литейщика |
|
Необходимые умения |
Определять визуально или с использованием контрольно-измерительных приборов работоспособность оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки |
Настраивать и регулировать режимы печного, литейного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств |
|
Визуально определять состояние поданных изложниц, форм, прибыльных надставок и приспособлений |
|
Регулировать постановку ковшей, передвижных миксеров на разливочную машину |
|
Регулировать процесс наполнения миксеров жидкими продуктами плавки |
|
Визуально определять неисправности и износ механизмов машин полунепрерывного и непрерывного литья, прокатных станов в совмещенной линии литья и проката, кристаллизаторов |
|
Проверять работоспособность приводов механизмов печи и литья |
|
Контролировать разогрев футеровки печи до установленных графиком температур кладки |
|
Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов электроприводов механизмов |
|
Пользоваться установкой локального торкретирования футеровки |
|
Контролировать и поддерживать рабочее состояние футеровки конвертера |
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях |
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места литейщика |
|
Необходимые знания |
Устройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки, технологической обвязки агрегатов, приспособлений, устройств и оснастки плавильного и литейного переделов, вспомогательного оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов |
Схемы инженерных коммуникаций печи, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций |
|
Технологический процесс, регламентные операции, производимые при подготовке к плавке, перемещении расплава в литейные машины (установки, линии) полунепрерывного и непрерывного литья полуфабрикатов и изделий из цветных металлов и сплавов |
|
Нормативы запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, пористых керамические фильтров |
|
Правила и порядок сборки элементов литниковой системы, установки ковшей, передвижных миксеров у разливочного желоба |
|
износа механизмов машин полунепрерывного и непрерывного литья, прокатных станов в совмещенных линии литья и проката |
|
Способы выявления, признаки и типичные причины возникновения неисправностей оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки печей, литейных машин (установок, линии), способы их предупреждения и устранения |
|
Марки выплавляемых цветных металлов и сплавов |
|
Требования производственно-технических и технологических инструкций по ведению процессов шихтовки, расплавления, рафинирования, приготовления сплавов заданного состава, литья и разливки |
|
Технологии приемки и загрузки в печь сухих шихтовых и жидких материалов (расплавов) |
|
Технологические режимы шихтовки, плавления, легирования, приготовления сплавов, процессов литья |
|
Основные физико-химические и технологические и литейные свойства цветных металлов и сплавов на их основе, используемых для выпускаемого литья |
|
Параметры технологического процесса совмещенных литья и прокатки |
|
Особенности технологических процессов и способов литья по маркам сплавов цветных металлов |
|
Нормы технологических потерь металлов и сплавов, пути их сокращения |
|
Правила подготовки к эксплуатации кристаллизаторов, чаш, желобов, правила футеровки литейного инструмента |
|
Порядок и правила установки кристаллизатора при многониточном непрерывном литье проволочной заготовки |
|
Основы металлургии применяемых цветных металлов и сплавов в объеме выполняемых работ |
|
Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производства |
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на плавильном и литейном участках литейного производства |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке разливочных машин |
|
Программное обеспечение рабочего места литейщика |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.2. Трудовая функция
Наименование |
Управление процессами плавки и литья, совмещенного литья и проката полуфабрикатов и изделий из цветных металлов и сплавов на литейных машинах (линиях) полунепрерывного, непрерывного действия, совмещенных линиях литья и проката (литейно-прокатных комплексах) |
Код |
C/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Приготовление шихты заданного состава для загрузки в плавильную печь, управление смесильными установками |
Загрузка в печь или печь-миксер твердого и заливка жидкого металла, загрузка легирующих добавок для получения расплава с заданными свойствами |
|
Управление печью, опрокидывателем ковшей, миксером, литейной установкой, кристаллизатором, прокатным станом (при совмещенном процессе литья и прокатки) |
|
Ведение плавки (с рафинированием или без) металла или сплава |
|
Перемешивание металла устройством переменного магнитного поля |
|
Контроль и регулирование температуры и уровня металла в печи |
|
Подготовка вспомогательного оборудования к выпуску плавки |
|
Отбор проб, определение готовности плавки |
|
Перепуск металла в спаренную электропечь (миксер) |
|
Ведение процессов непрерывного одно- и многониточного литья проволочных заготовок |
|
Ведение процессов прокатки проволочных заготовок на прокатном стане при совмещенном процессе литья и прокатки |
|
Ведение процессов литья в ХТС |
|
Ведение процессов литья методом направленной кристаллизации изделий из цветных металлов и сплавов |
|
Ведение процессов литья алюминия, алюминиевых, цинковых и других сплавов в кокиль |
|
Контроль и регулирование температуры и уровня металла в миксере, чаше, кристаллизаторе, нагрева спиралей, равномерности поступления металла в кристаллизатор |
|
Регулирование и корректировка хода технологического совмещенного процесса литья и прокатки |
|
Контроль и регулирование скорости кристаллизации |
|
Контроль работы системы охлаждения оборудования |
|
Выявление и принятие мер по устранению неисправностей в работе используемого оборудования |
|
Выгрузка (извлечение) готовых литых материалов и полуфабрикатов из установки, карманов-накопителей, моталок |
|
Разбраковка, пакетирование, маркировка, складирование, штабелирование, транспортировка литых материалов и полуфабрикатов и изделий на контроль качества, последующие операции или на склад |
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места литейщика |
|
Необходимые умения |
Выявлять визуально и/или с использованием приборов отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений |
Производить шихтовку плавки из исходных материалов для получения заданного химического состава расплава |
|
Визуально определять качество сборки и установки кристаллизатора |
|
Задавать параметры процессов плавки, литья, кристаллизации и проката (для совмещенных линий литья и проката) в АСУТП в зависимости от марки перерабатываемых цветных металлов и сплавов, вида и заданных характеристик конечного продукта |
|
Регулировать и синхронизировать параметры работы плавильного агрегата, литейной установки (машины), кристаллизатора и прокатного оборудования |
|
Управлять механизмами и оборудованием подготовки и усреднения шихтовых материалов, загрузки печей, перемешивания и перемещения расплавов, литейной установки (машины), кристаллизатора и прокатного оборудования, кантователями и обвязочными машинами |
|
Управлять системой охлаждения оборудования плавки, литья и кристаллизации, совмещенных линий литья и проката, расходом технической воды |
|
Предотвращать образование грубого гарнисажа на рабочих стенках кристаллизатора |
|
Определять визуально или с помощью датчиков окончание разливки металла |
|
Обеспечивать равномерность поступления металла в кристаллизатор |
|
Отбирать представительные пробы металла |
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях |
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте литейщика |
|
Необходимые знания |
Устройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, загрузочного и разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки, автоматизированных линий полунепрерывного, непрерывного действия, совмещенных линий литья и проката, кристаллизаторов, средств автоматики и управления, технологических приспособлений, устройств и оснастки |
Схемы технологической обвязки печи и литейной машины, совмещенной линии литья и проката, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций |
|
Правила и порядок ввода данных в АСУТП |
|
Порядок и правила загрузки шихтовых материалов, лигатуры, флюсов и раскислителей, расплавов в печь |
|
Технологические процессы и операции, производимые при плавке, перемещении расплава в литейные машины (установки, линии), непрерывном одно- и многониточном литье, на совмещенных линиях литья и проката цветных металлов и сплавов |
|
Номенклатура и основные (физико-химические, механические и технологические) свойства цветных металлов и сплавов на их основе, применяемых для литья выпускаемых изделий |
|
Состав шихтовых материалов по маркам сплавов |
|
Технологические режимы плавки шихтовых материалов, легирования, приготовления сплавов в номенклатуре производства |
|
Параметры технологического процесса литья по маркам сплавов |
|
Требования производственно-технических инструкций (режимных/технологических карт) ведения процессов плавки и литья |
|
Требования, предъявляемые к качеству литых полуфабрикатов и изделий из цветных металлов и сплавов |
|
Причины появления брака продукции на стадиях плавки металла (сплава), литья и кристаллизации, совмещенного проката с литьем, способы их предупреждения |
|
Способы выявления, типичные причины и признаки неисправности оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки печи, литейных машин (установок, линий), совмещенного прокатного оборудования, способы их предупреждения и устранения |
|
Правила и порядок ввода данных в АСУТП плавки и литья |
|
Правила эксплуатации приборов и устройств автоматического контроля и регулирования технологических процессов |
|
Правила подготовки к эксплуатации кристаллизаторов, чаш, желобов, правила футеровки литейного инструмента |
|
Способы и правила установки кристаллизатора при многониточном непрерывном литье проволочной заготовки |
|
Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производства |
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на плавильном и литейном участках литейного производства |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на литейном участке |
|
Программное обеспечение рабочего места литейщика |
|
Другие характеристики |
- |
3.4. Обобщенная трудовая функция
Наименование |
Ведение процессов плавки и литья изделий из цветных металлов и сплавов в вакууме и под давлением |
Код |
D |
Уровень квалификации |
4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий |
Литейщик цветных металлов 5-го разряда Литейщик на машинах для литья под давлением 4-го разряда Литейщик на машинах для литья под давлением 5-го разряда Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 4-го разряда Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 5-го разряда |
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы |
Не менее двух лет работы по литью в изложницы, кокиля, пресс-формы |
Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности Наличие удостоверений: - стропальщика - допуск к работе по II группе электробезопасности до 1000 В |
Другие характеристики |
Литейщик на машинах для литья под давлением 5-го разряда и литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 5-го разряда - не менее одного года работы литейщиком 4-го разряда на выплавке и литье изделий из цветных металлов и сплавов в вакууме и под давлением Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности |
Дополнительные характеристики
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ |
8121 |
Операторы металлоплавильных установок |
ЕТКС |
§ 54 |
Литейщик цветных металлов 5-го разряда |
§ 55 |
Литейщик на машинах для литья под давлением 4-го разряда |
|
§ 56 |
Литейщик на машинах для литья под давлением 5-го разряда |
|
§ 45 |
Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 4-го разряда |
|
§ 46 |
Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 5-го разряда |
|
ОКПДТР |
13410 |
Литейщик цветных металлов |
13395 |
Литейщик на машинах для литья под давлением |
|
13384 |
Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья |
3.4.1. Трудовая функция
Наименование |
Контроль готовности к процессу печного оборудования, оборудования литья в вакууме и под давлением, подготовки шихтовых, вспомогательных и огнеупорных материалов |
Код |
D/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам оборудования, о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
Контроль состояния ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связи |
|
Проверка качества регламентных и подготовительных работ по обслуживанию вакуумных печей, вакуумных установок и оборудования вакуумирования (насосы, обвязка, запорная и регулирующая арматура) |
|
Проверка готовности (качества подготовки) машин центробежного и центробежно-вакуумного литья, литниковых чаш к заливке, электродуговых и индукционных печей к плавке |
|
Проверка наличия и работоспособности инструмента и оснастки, прокаленных форм к плавке, правильности сборки и наладки сложных литейных форм, правильности выбора и сборки литниковой системы |
|
Проверка качества установки пресс-форм на машины для литья под давлением и регулировка применяемых на литейном участке машин для литья под давлением - компрессорных (с неподвижной и/или подвижной камерами сжатия) или поршневых (с горячей и/или холодной камерой прессования) |
|
Выявление и устранение неисправностей в работе литейного и печного оборудования, замена вышедших из строя узлов и деталей своими силами или привлечением ремонтной службы |
|
Проверка правильности сборки и наладки сложных литейных форм (кокилей и песчаных) |
|
Проверка качества сборки литниковых систем различных конструкций |
|
Проверка наличия и соответствия нормативам запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, пористых керамических фильтров для термического рафинирования металла, пресс-форм, форм, кокилей |
|
Первичная настройка электропечей, индукционных и дуговых печей |
|
Проверка готовности к работе оборудования и механизмов загрузки печей, устройства передачи расплава в литейный агрегат, оборудования вакуумирования |
|
Контроль состояния механизмов, корпуса, футеровки печей |
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места литейщика |
|
Необходимые умения |
Определять визуально или с использованием контрольно-измерительных приборов работоспособность оборудования и механизмов печи, электродов, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки |
Визуально определять состояние поданных изложниц, графитовых тиглей и носков с подгонкой, собранных форм и прибыльных надставок и приспособлений |
|
Визуально определять неисправности и износ механизмов машин вакуумного литья и литья под давлением |
|
Проверять работоспособность приводов и механизмов печи |
|
Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов (соединений), вакуумных и высокого давления магистралей и фитингов эксплуатируемых печей и литейных машин |
|
Контролировать разогрев футеровки печи до установленных рабочих температур кладки |
|
Контролировать и поддерживать рабочее состояние футеровки печей |
|
Пользоваться установкой локального торкретирования футеровки |
|
Производить комплексную проверку готовности печи к выплавке |
|
Управлять системой охлаждения |
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях |
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места литейщика |
|
Необходимые знания |
Устройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, систем транспортировки продуктов плавки, установок и машин для литья под давлением и в вакууме, средств автоматики и управления, технологической обвязки агрегатов |
Схемы инженерных коммуникаций печи, вакуумных, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций |
|
Технологические процессы литья под давлением и в вакууме |
|
Регламентные операции подготовки к плавке, оборудования перемещения расплава в литейные машины, компрессорного оборудования и установок вакуумирования, литейных машин |
|
Типичные причины и признаки неисправности печного и литейного оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки, способы их предупреждения и устранения |
|
Способы выявления и регламент действий по устранению выявленных неисправностей обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов печи литейных машин |
|
Требования технологических инструкций по расплавлению, рафинированию, формированию сплавов заданного состава, литью, маркировке, складированию и отгрузке отливок из цветных металлов и сплавов |
|
Технологические процессы вакуумного литья и литья под давлением |
|
Классификация, рецептура, маркировка, физико-химические, механические и технологические свойства литейных сплавов цветных металлов |
|
Особенности литейных машин (установок), литейных форм и инструмента в зависимости от вида цветного металла, марки сплава, веса, формы и сложности изделия, требований к наличию вакуума или защитной атмосферы |
|
Правила и порядок подготовки к эксплуатации применяемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов и технологической обвязки вакуумных и стандартных электропечей, машин для литья под давлением или в вакууме, соответствующего им литейного инструмента |
|
Правила подготовки к эксплуатации пресс-форм, чаш, желобов, правила футеровки литейного инструмента |
|
Причины возникновения и методы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования |
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на плавильном и литейном участках литейного производства |
|
Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производства |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке разливочных машин |
|
Программное обеспечение рабочего места разливщика |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.2. Трудовая функция
Наименование |
Управление процессами плавки и литья изделий из цветных металлов и сплавов в вакууме и под давлением |
Код |
D/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Приготовление шихты заданного состава для загрузки в плавильную печь, управление смесильными установками |
Загрузка в печь или миксер твердого и заливка жидкого металла, загрузка легирующих добавок, флюсов |
|
Управление печью, миксером, литейной установкой (машиной) |
|
Ведение плавки цветного металла или сплава в плавильных, подогрева в подогревательных и раздаточных печах |
|
Перемешивание металла установкой переменного магнитного поля |
|
Контроль и регулирование температуры и уровня металла в печи |
|
Подготовка вспомогательного оборудования к выпуску плавки |
|
Отбор проб, определение готовности плавки |
|
Подготовка форм к плавке, прокалка, загрузка форм в печь для прокалки, выгрузка форм |
|
Установка графитовых и керамических тиглей и желобов в печи |
|
Наблюдение за продвижением поддонов в печи в соответствии с технологическим режимом |
|
Сборка элементов литниковой системы - стояков, чаш, подготовка их к работе |
|
Загрузка и установка электродов |
|
Установка и наладка пресс-форм совместно с наладчиками |
|
Очистка, подогрев, смазка и смена рабочих частей формы |
|
Определение температуры металла и подогрев пресс-форм до установленного температурного режима |
|
Выпуск расплава из печи и его перемещение к печи подогрева, раздаточной печи, литьевой машине (установке) в ковшах, миксере, в защитной атмосфере или без нее |
|
Выбор литейной машины в зависимости от специфических требований к технологии обработки и литейных свойств цветного металла или сплава, веса, формы и сложности изделия |
|
Установка в соответствии с технологическим процессом режима литья под давлением: времени заполнения приемника формы металлом, скорости заполнения металлом полости формы, усилия и динамики прессования и подпрессовки, времени выдержки формы различной металлоемкости, массы отливки |
|
Литье различных по весу, форме и сложности деталей на поршневых и компрессорных машинах литья под давлением |
|
Литье деталей в пресс-формах с гидравлическими приводами при ручном управлении на машинах для литья под давлением |
|
Литье изделий из цветных металлов и сплавов, имеющих высокую температуру плавления |
|
Наблюдение за температурой металла, пресс-формами и качеством отливок |
|
Подготовка машин центробежного литья, вакуумных установок и литниковых чаш к заливке |
|
Включение и выключение вакуумных насосов, определение вакуума (степени разряжения) в печи |
|
Подготовка прокаленных форм к плавке и помещение их в вакуумные установки, установка собранных форм в заливочную камеру |
|
Подготовка шихты и ее загрузка |
|
Установка керамических или графитовых тиглей, желобов и носков с подгонкой в печи |
|
Установка в вакуумную печь электродов из специального сплава |
|
Приварка электродов для второго переплава и получения слитков из титановых сплавов |
|
Ведение плавки титановых сплавов для фасонного литья |
|
Заливка форм и охлаждение отливок или слитков в нейтральной среде |
|
Удаление залитой формы из вакуумной установки |
|
Регулирование и корректировка хода технологического процесса литья |
|
Охлаждения отливок с соблюдением режима |
|
Контроль системы охлаждения агрегатов |
|
Разбраковка, пакетирование, маркировка чушек, слитков, складирование их штабели, транспортировка на склад |
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места плавильщика |
|
Необходимые умения |
Выявлять визуально и/или с использованием приборов отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений |
Проверять ассортимент, достаточность и качество исходных и шихтовых материалов, легирующих и флюсовых добавок, присадок, огнеупорных материалов, литейного инструмента |
|
Производить шихтовку плавки из исходных материалов для получения заданного химического состава расплава |
|
Визуально определять качество сборки и установки литниковой системы, электродов, пресс-форм |
|
Безопасно производить загрузку и выгрузку, прокалку форм, загрузку и установку электродов |
|
Выбирать и устанавливать режимы работы плавильных агрегатов, литейных машин (установок) в зависимости от вида цветного металла или сплава на его основе, веса, формы и сложности отливок |
|
Регулировать режимы и ход плавки |
|
Контролировать температуру по зонам печей |
|
Управлять системой вакуумирования, охлаждения оборудования плавки и литья цветных металлов и сплавов |
|
Визуально или с помощью средств контроля определять окончание плавки и разливки цветных металлов и сплавов |
|
Отбирать представительные пробы металла |
|
Управлять системой охлаждения оборудования плавки и литья, корректировать расход технической воды на охлаждение чушек в разливочной и заготовки в литейной машинах |
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте литейщика |
|
Необходимые знания |
Устройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, систем транспортировки продуктов плавки, установок и машин для литья под давлением и в вакууме, средств автоматики и управления, технологической обвязки агрегатов |
Схемы инженерных коммуникаций печи, вакуумных, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций |
|
Номенклатура выпускаемых сплавов |
|
Состав шихтовых материалов по маркам сплавов |
|
Технологические режимы расплавления шихтовых материалов, легирования, приготовления сплавов и литья под давлением или в вакууме по видам цветных металлов и маркам сплавов на их основе |
|
Требования производственно-технических инструкций (режимных/технологических карт) ведения процессов плавки и литья под давлением или в вакууме |
|
Классификация, рецептура, маркировка, физико-химические, механические и технологические (литейные) свойства цветных металлов и литейных сплавов на их основе (включая титан и его сплавы) |
|
Типы машин для литья под давлением |
|
Способы улучшения качества отливок при работе на пресс-формах с гидравлическими приводами |
|
Способы улучшения качества отливок путем регулирования давления и изменения скорости прессующего поршня |
|
Виды, назначение, конструктивные особенности и правила применения и эксплуатации пресс-форм, проверки точности сборки сложных литейных форм (кокилей и песчаных) |
|
Требования к температуре пресс-форм перед заливкой и температура металлов и сплавов при заливке форм |
|
Методы регулирования давления и скорости прессующего поршня |
|
Виды смазок для пресс-форм и способы их применения |
|
Основные факторы, влияющие на формирование залитого сплава и получение качественной отливки |
|
Типичные причины и признаки неисправности оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки, способы их предупреждения и устранения |
|
Способы выявления и регламент действий по устранению неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов печи и литейных машин |
|
Правила ведения технологического процесса заливки литейных форм в вакуумных печах и в машинах литья под давлением |
|
Правила выбора способа заливки сплава и литниковой системы в зависимости от марки сплава, массы, конструкции и требований, предъявляемых к отливке |
|
Правила наладки литейных установок на заданные режимы |
|
Особенности применяемых в производстве методами литья под давлением и в вакууме, электропечей, литейных машин (установок), литейного инструмента, вспомогательного оборудования и оснастки |
|
Типичные причины брака отливок и способы его предупреждения |
|
Требования, предъявляемые к качеству отливок |
|
Внутренние пороки отливок (слитков), причины появления дефектов, способы устранения и предупреждения брака |
|
Влияние технологических параметров разливки на получение качественных слитков |
|
Методы устранения усадочных раковин при выплавке слитков из титановых сплавов; режимы термообработки отливок и требования, предъявляемые к отливкам и слиткам из титановых сплавов |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производства |
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на плавильном и литейном участках литейного производства |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на литейном участке |
|
Программное обеспечение рабочего места литейщика |
|
Другие характеристики |
- |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
Общероссийская общественная организация "Российский союз промышленников и предпринимателей", город Москва |
|
Управляющий директор Управления развития квалификаций |
Смирнова Юлия Валерьевна |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
1 |
ОАО "НТЦ "Промышленная безопасность", город Москва |
2 |
ООО "Консультационно-аналитический центр "ЦНОТОРГМЕТ", город Москва |
3 |
ООО "Корпорация Чермет", город Москва |
4 |
ООО "УГМК-Холдинг", город Верхняя Пышма, Свердловская область |
5 |
ФГАОУ ВПО НИТУ "МИСиС", город Москва |
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2001, N 26, ст. 2685; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2006, N 27, ст. 2878; 2013, N 14, ст. 1666).
<4> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
<5> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
<6> Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. N 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный N 42197).
<7> Приказ Минэнерго России от 13 января 2003 г. N 6 "Об утверждении Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" (зарегистрирован Минюстом России 22 января 2003 г., регистрационный N 4145).
<8> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел "Производство цветных, редких металлов и порошков из цветных металлов".
<9> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, часть 1, раздел "Литейные работы".
<10> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.