Приказ Минтруда России от 11.03.2024 N 102н

Обобщенные трудовые функции

Трудовые функции

код

наименование

уровень квалификации

наименование

код

уровень (подуровень) квалификации

A

Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций для процессов отжига слитков, заготовки, полупродуктов, полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавов

2

Подготовка к работе основного и вспомогательного оборудования участка отжига слитков, заготовки, полупродуктов, полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавов

A/01.2

2

Выполнение вспомогательных операций для процесса отжига слитков, заготовки, полупродуктов, полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавов

A/02.2

2

B

Ведение процессов отжига слитков, заготовки, полупродуктов, полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавов

3

Управление процессом гомогенизации сплавов цветных металлов

B/01.3

3

Управление процессами рекристаллизационного отжига цветных металлов и сплавов

B/02.3

3

Управление процессами закалки цветных металлов и сплавов

B/03.3

3

Управление процессами нормализации, отпуска и старения цветных металлов и сплавов

B/04.3

3

Управление процессами полного отжига цветных металлов и сплавов

B/05.3

3

Требования к образованию и обучению

Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих

Требования к опыту практической работы

-

Особые условия допуска к работе

Лица не моложе 18 лет <3>

Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров <4>

Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда <5>

Прохождение обучения мерам пожарной безопасности <6>

Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и (или) на ведение стропальных работ <7>

Наличие II группы по электробезопасности <8>

Другие характеристики

Присвоение разряда осуществляется с учетом уровня сложности выполняемой работы

Наименование документа

Код

Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности

ОКЗ

8121

Операторы металлоплавильных установок

ЕТКС <9>

§ 31

Отжигальщик цветных металлов 2-го разряда

§ 32

Отжигальщик цветных металлов 3-го разряда

ОКПДТР <10>

16360

Отжигальщик цветных металлов

Трудовые действия

Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению, текущем ремонте и проведенных работах по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования печи

Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования участка отжига цветных металлов и сплавов

Выявление отклонений в работе основного и вспомогательного оборудования участка отжига цветных металлов и сплавов от заданных параметров с регулированием при необходимости

Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования собственными силами или с привлечением ремонтного подразделения

Контроль состояния токоподводящих устройств, топливной арматуры, трубопроводов газа, воздуха, устройств вакуумирования, запорно-регулировочной арматуры, приспособлений и инструментов

Проверка работоспособности систем контрольно-измерительных средств и их оконечных устройств, вакуумных насосов, затворов на нагревательной установке, вспомогательных устройств и механизмов печей

Проверка готовности к работе вспомогательного оборудования печей (транспортировочных, загрузочных механизмов, запорно-регулировочной аппаратуры)

Текущее, ежесменное техническое обслуживание основного и вспомогательного оборудования печей применяемых типов (протяжных, электрических и пламенных печей, электроконтактных аппаратов, специальных установок)

Текущее, ежесменное техническое обслуживание инженерной обвязки печей, приводов, горелок, электронагревателей, индукторов

Монтаж и демонтаж нагревательных колпаков и их коммутации

Монтаж и демонтаж соединения трубопроводов газового оборудования, нагревательных колпаков с магистральным трубопроводом

Проверка герметичности трубопроводов, фитингов, запорной арматуры

Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки

Проверка состояния футеровки печей и установок

Подготовка к использованию закалочного устройства (ванны, душирующие устройства, закалочные прессы)

Подготовка к работе технологического инструмента, приспособлений и оснастки, необходимых для осуществления процессов отжига цветных металлов и сплавов (гомогенизации сплавов, рекристаллизации, закалки, нормализации, отпуска и старения)

Поддержание в чистоте оборудования, рабочих мест и помещения поста управления процессами отжига

Ремонт обслуживаемых печей в пределах компетенции

Ведение агрегатного журнала/учетной документации

Необходимые умения

Определять визуально и (или) с использованием приборов причины отклонения параметров (режимов) работы, неисправности основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка отжига (цеха, отделения, оборудования, смонтированного в единой технологической линии)

Определять визуально и (или) средствами технического контроля состояние токоподводящих устройств, топливной арматуры, трубопроводов газа, воздуха, устройств вакуумирования, запорно-регулировочной арматуры, приспособлений и инструментов

Проверять работоспособность систем контрольно-измерительных средств и их оконечных устройств, постов автоматизированной системы управления технологическим процессом, систем вакуумирования, включая вакуумные насосы, затворов нагревательной установки, вспомогательных устройств и механизмов печей

Производить регламентные работы по предварительной настройке обслуживаемого оборудования печи и ее технологической обвязки

Выполнять комплексную проверку работоспособности и оперативную настройку (подналадку) нагревательных установок (горелок, электронагревателей, индукторов), обеспечивающую требуемую равномерную температуру по объему печи (установки) и исключающую возможность перегрева металла

Устранять не требующие привлечения ремонтного персонала неисправности и режимные сбои в работе оборудования нагревательного агрегата

Определять и восстанавливать работоспособность вспомогательного оборудования печей (транспортировочных, загрузочных механизмов, запорно-регулировочной аппаратуры)

Производить поверку контрольно-измерительных средств, чистку и замену оконечных устройств (термопар, датчиков)

Проверять исправность подводящих к печи магистралей газа, воздуха, запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации

Проверять техническое состояние и производить настройку оборудования подачи защитных газов в печь, установок вакуумирования

Проверять исправность и герметичность подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха

Выполнять комплекс работ по текущему, ежесменному техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, технологического инструмента, приспособлений и оснастки участка отжига

Производить чистку и замену оконечных устройств автоматики нагревательных печей (агрегатов)

Проверять работоспособность инструмента, оснастки и приспособлений, применяемых при технологических операциях

Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях

Пользоваться программным обеспечением автоматизированной системы управления технологическим процессом на участке подготовки производства

Необходимые знания

Типы нагревательного оборудования/тепловых агрегатов (протяжные, электрические и пламенные печи, электроконтактные аппараты, специальные установки), особенности обслуживания и эксплуатации, применимость к цветным металлам и сплавам

Применяемые виды отжига и конструкции агрегатов в зависимости от марки металла (сплава), стадии его обработки, типа (слиток, рулон, лист, заготовка, полуфабрикат, готовое изделие) и размера

Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей (тепловых агрегатов) и применяемых контрольно-измерительных средств

Технологическая схема участка термообработки

Требования технологической инструкции по проверке работоспособности, корректности настроек оборудования, механизмов, устройств

Требования технологической (производственной) инструкции, регламентирующей подготовку к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и инструмента участка отжига цветных металлов и сплавов (гомогенизации сплавов, рекристаллизации, закалки, нормализации, отпуска и старения)

Правила и порядок текущего технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки, технологической обвязки печи применяемого в организации типа

Основы теории термической обработки цветных металлов и сплавов в объеме, необходимом для обслуживания и подготовки к работе основного и вспомогательного оборудования печей (агрегатов) отжига

Типичные неисправности, режимные сбои в работе оборудования печи, признаки, причины, способы выявления и предупреждения на стадии подготовки производства

Правила и порядок комплексной проверки работоспособности и настройки основного (горелок, электронагревателей, индукторов) и вспомогательного оборудования (транспортировочных, загрузочных механизмов, запорно-регулировочной аппаратуры), механизмов, приводов, оснастки, технологической обвязки печи применяемого в организации типа

Перечень контролируемых и регулируемых отжигальщиком показателей и настроек оборудования печи, установленные технической документацией значения, их взаимовлияние и допустимые диапазоны регулировок

Порядок и правила проверки исправности, герметичности подводящих к печи магистралей газа, воздуха, фитингов, запорно-регулирующей арматуры, концевых и аварийных выключателей

Типичные причины и способы профилактики брака отжига на стадии подготовки и первичной настройки оборудования

Правила эксплуатации применяемых на участке термообработки подъемных сооружений

Расположение концевых и аварийных выключателей механизмов

Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке отжига

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке подготовки и сопровождения процесса отжига

Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте

Другие характеристики

-

Трудовые действия

Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании

Приемка и складирование поступивших для проведения отжига слитков, заготовок, полупродуктов, полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавов

Проверка поступившего рулонного или в карточках подката, слитков, заготовок, полупродуктов, полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавов (далее - металл) на соответствие требованиям нормативно-технической и сопроводительной документации к качеству, сортаменту, геометрическим параметрам, маркировке и количеству

Планирование очередности запуска партий металла в работу в соответствии со сменным заданием

Транспортировка к агрегату, установка рулона на консоль разматывающего устройства, подача конца полосы на сварку (сшивание) на стыкосварочной (сшивной) машине, сварка (сшивание) входящих и выходящих полос, (обезжиривание, промывка, нанесение покрытий и сушка полос - при наличии соответствующих технологических требований), подача в отжиг на непрерывных линиях отжига

Пакетирование, кантование, укладка, загрузка металла на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки

Подготовка стендов, выкладки прокладок для термопар

Упаковка, распаковка стендов

Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки

Монтаж и демонтаж нагревательных колпаков и их коммутации

Монтаж и демонтаж соединения трубопроводов газового оборудования, нагревательных колпаков с магистральным трубопроводом

Розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей

Ручное регулирование подачи, расхода газа и воздуха в зонах печей

Включение и выключение вакуумных насосов, затворов на нагревательной установке

Установка и подключение индукторов электронагревателей

Ведение процесса отжига на протяжных печах

Мониторинг соблюдения заданных режимов работы печей, нагрева и охлаждения металла с регулировкой при необходимости

Транспортировка, загрузка, выгрузка и выдача металла из нагревательной установки, печи

Отбор образцов проб для проведения аттестационных испытаний готового отожженного металла

Взвешивание, маркировка и упаковка отожженной металлопродукции

Отгрузка металла после отжига на последующие технологические операции

Подготовка теплового агрегата к выводу из работы для выполнения ремонтных работ

Чистка рабочей зоны печей, уборка шлака, чистка поддонов, стендов, заправка подины

Сбор отходов в контейнеры и емкости

Ведение агрегатного журнала/учетной документации участка вспомогательных операций технологического процесса отжига

Необходимые умения

Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы, неисправности основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологической обвязки, технологического инструмента и специальных приспособлений участка отжига (цеха, отделения, оборудования в единой линии)

Формировать оптимальные по объему и компоновке заполнения стенды печи

Выводить для передачи в ремонт с соблюдением теплового графика отжиговые печи и устройства из рабочего теплового режима, принимать печи и устройства после ремонта, выводить их по графику на рабочий режим

Производить розжиг и остановку газовых горелок, подключение электронагрева индукторов

Производить проверку контрольно-измерительных средств, чистку и замену оконечных устройств (термопар, датчиков)

Производить настройку нагревательных установок (горелок, электронагревателей, индукторов), оборудования подачи защитных газов в печь, установок вакуумирования

Управлять грузоподъемной техникой (кантователи, укладчики, манипуляторы, погрузчики) и подъемными сооружениями для загрузки, выгрузки печи, транспортировки материала в зоне обслуживания процесса отжига

Управлять устройствами вакуумирования и нагнетания защитной атмосферы печи

Отбирать представительные образцы/пробы

Проверять исправность весов

Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях

Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте участка сопровождения

Необходимые знания

Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств

Требования нормативно-технической документации к поступающему на термообработку металлу (слиток, рулон, лист, заготовка, полупродукт, полуфабрикат, готовое изделие)

Порядок, правила, технология, режимы ведения и требования к ведению комплекса вспомогательных работ на непрерывных линиях отжига (сварка, сшивание полосы, нанесение термостойкого и электроизоляционного покрытия, сушка)

Требования технологической (производственной) инструкции, регулирующей процессы отжига цветных металлов и сплавов (гомогенизации сплавов, рекристаллизации, закалки, нормализации, отпуска и старения)

Применяемые виды отжига и конструкции агрегатов в зависимости от марки металла (сплава), стадии его обработки, типа (слиток, рулон, лист, заготовка, полуфабрикат, готовое изделие) и размера

Сортамент, марки цветных металлов и сплавов, особенности их термообработки

Основы теории термической обработки (операций отжига) цветных металлов и сплавов в объеме, необходимом для эксплуатации основного и вспомогательного оборудования печей, ведения процессов отжига

Типичные причины брака продукции отделения (участка) отжига и способы его предупреждения и профилактики

Последовательность действий при осуществлении транспорта полосы

Правила ведения работ при монтаже трубопроводов газового оборудования нагревательных колпаков с магистральным трубопроводом

Правила работы с оборудованием, использующим топливный газ

Правила работы с оборудованием, использующим вакуум и работающим под давлением

Расположение концевых и аварийных выключателей оборудования

Правила нанесения и состав промежуточной маркировки

Порядок и правила проведения стропальных работ

Классификация отходов цветных металлов по группам

Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке отжига

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке отжига

Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте отжигальщика

Другие характеристики

-

Требования к образованию и обучению

Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

Не менее шести месяцев по более низкому (предшествующему) разряду

Особые условия допуска к работе

Лица не моложе 18 лет

Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров

Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда

Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и (или) на ведение стропальных работ

Наличие II группы по электробезопасности

Другие характеристики

Присвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы

Наименование документа

Код

Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности

ОКЗ

8121

Операторы металлоплавильных установок

ЕТКС

§ 33

Отжигальщик цветных металлов 4-го разряда

ОКПДТР

16360

Отжигальщик цветных металлов

Трудовые действия

Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном задании, переходящих процессах (садках) отжига, об установленных режимах (выдержки, температуры и охлаждения), о заданном времени окончания выдержки в таких печах, проведенных работах по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования печи, неполадках в работе оборудования и принятых компенсационных мерах

Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, задействованного в производственной программе, состояния ограждений, исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования

Приемка слитков, заготовок, полуфабрикатов, изделий из алюминиевых сплавов, поступивших на гомогенизацию

Выбор печи в зависимости от марки, формы и объема партии однородного материала

Формирование садок по объему, контроль массы

Подготовка стендов, выкладки прокладок для термопар

Упаковка, распаковка стендов

Ведение загрузки печи с учетом необходимости обеспечить циркуляцию и равномерный температурный фон по всему объему садки, во всех точках каждого компонента

Герметизация нагревательной установки после загрузки металла

Запуск разогрева печи, розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей

Выбор, установка температуры или температур по стадиям (ступенчатый режим) для обычного или высокотемпературного гомогенизационного отжига в зависимости от состава (марки) сплава, габаритов и последующего способа обработки слитков, заготовок, полуфабрикатов или изделий

Выбор, установка режима скорости нагрева, вывод температурного режима печи на заданные параметры

Установка времени и режима гомогенизационного отжига

Ведение по приборам гомогенизационного отжига слитков, заготовок или изделий алюминиевых сплавов для устранения дендритной (частично зональной) ликвации и уменьшения остаточных напряжений отливок

Установка и контроль скорости охлаждения слитков (заготовки, отливки, полуфабриката или изделия) на спокойном воздухе или с печью

Мониторинг соблюдения заданных режимов работы печей, нагрева и охлаждения металла с регулировкой при необходимости

Проверка по переходящим с предыдущей смены процессам отклонений в режимах гомогенизации и работы печей от заданных с использованием контрольно-измерительных средств и с регулировкой при необходимости

Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательного колодца

Розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей

Выгрузка слитков, заготовок, полуфабрикатов, изделий из алюминиевых сплавов из печи

Передача после гомогенизационного отжига и охлаждения слитков, заготовок, полуфабрикатов, изделий из алюминиевых сплавов на последующие технологические операции или промежуточный склад

Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участке отжига

Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места отжигальщика

Необходимые умения

Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений печей отжига, задействованных в смене

Производить настройку автоматизированной системы управления процессом для автоматического ведения процессов гомогенизации в соответствии со сменным заданием, регулировку оборудования и механизмов печи, проверку контрольно-измерительных средств (оконечных устройств)

Определять качество поступивших на отжиг слитков, заготовок, полуфабрикатов, изделий из алюминиевых сплавов и готового по структурным характеристикам сплава

Распределять металл садки по площади и объему печи согласно технологическим требованиям

Управлять работой горелок, электронагревателей, индукторов, обеспечивающей требуемую равномерность температуры по объему печи и исключающей возможность перегрева металла

Устанавливать оптимальный режим термообработки сплавов в печи

Производить первичную настройку и корректировку температурных режимов работы нагревательной установки при отклонении от заданных характеристик

Обеспечивать равномерную температуру по длине печи, исключающую возможность перегрева металла

Производить упаковку и распаковку стендов печи

Проверять герметичность (исправность) подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха

Проверять исправность запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации

Управлять механизмами транспортировки, загрузки, выгрузки металла из печи

Определять причины и устранять нарушения технологического режима

Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях

Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте отжигальщика

Необходимые знания

Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств

Требования технологических инструкций, регулирующих ведение процессов гомогенизации, действия и обязанности работника

Основы теории термической обработки цветных металлов и сплавов в объеме, необходимом для управления процессами гомогенизационного отжига

Физический процесс гомогенизации сплавов и цели, достигаемые с его помощью, структурно-кристаллические и механические изменения свойств подката, слитков, заготовок, деформированных полуфабрикатов

Режимы, особенности технологического процесса гомогенизации по видам, маркам, габаритам, способу последующей обработки отжигаемого сплава

Температуры нагрева, величины садок и время выдержки металла в обслуживаемых печах в зависимости от марки сплава и заданных условий отжига

Влияние режимов, применяемых при гомогенизации, на механические свойства подката, слитков, заготовок, деформированных полуфабрикатов, термически упрочняемых и термически не упрочняемых алюминиевых сплавов (пластичность, ударная вязкость, выносливость)

Особенности процессов гомогенизации в зависимости от способов последующей обработки отжигаемого материала (прокат, прессование, штамповка)

Наследственное влияние изменения кристаллической структуры слитков при гомогенизации на свойства производимой при последующей обработке продукции

Режимы гомогенизации слитков, предназначенных для прессования и для проката

Виды, причины, способы устранения и предупреждения брака гомогенизационного отжига

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке отжига

Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке отжига

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке отжига

Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте отжигальщика

Другие характеристики

-

Трудовые действия

Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном задании, переходящих процессах рекристаллизационного отжига, об установленных режимах (выдержки, температуры и охлаждения), о заданном времени окончания выдержки

Проверка готовности к работе и исправности основного и вспомогательного оборудования, задействованного в сменной производственной программе

Выявление отклонений в режимах и параметрах работы основного и вспомогательного оборудования, задействованного на рекристаллизации печей, от заданных с регулировкой при необходимости

Приемка металла (подката, рулонов, полупродуктов, полуфабрикатов, прутка, слитков), поступившего на рекристаллизацию

Выбор печи в зависимости от марки, формы и объема партии материала, необходимости рекристаллизационного отжига в защитной атмосфере или вакууме

Формирование садки по объему, контроль массы садки

Пакетирование, кантование, укладка, загрузка металла (подката, полупродукта, полуфабрикатов, металлоизделий) на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки

Подача рулонов на консоль разматывающего устройства, сшивание концов полос для непрерывных печей отжига полосы

Загрузка прутка, трубы, изделий в подающие устройства печи кипящего слоя, накопительный карман

Ведение загрузки печи с учетом необходимости обеспечить равномерный температурный фон по всему объему садки, во всех точках каждого компонента, по длине печи

Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки

Продувка металла под муфелем инертным (защитным) газом при наличии соответствующего технологического требования

Включение и выключение вакуумных насосов, подача в муфель защитной атмосферы (при наличии соответствующих технологических требований)

Герметизация нагревательной установки после загрузки металла

Установка режима дутья, скорости движения труб, прутка, профилей в печи кипящего слоя

Разогрев печи, розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей

Выбор и установка температуры или графика температур рекристаллизационного отжига в зависимости от состава (марки) сплава, габаритов, предшествовавшего и последующего способа обработки полуфабрикатов или изделий

Выбор и установка скорости нагрева, вывод температурного режима печи на заданные параметры

Установка времени и режима выдержки материала в печи, исключающих возможность его перегрева и неполной рекристаллизации

Контроль хода процесса отжига по приборам

Мониторинг соблюдения заданных автоматизированной системой управления процессом режимов работы печей, скорости нагрева и охлаждения, времени выдержки металла с регулировкой при необходимости

Снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнения крышки нагревательного колодца

Выгрузка полуфабриката, металлоизделия из печи для охлаждения на воздухе

Установка и контроль скорости охлаждения полуфабриката или металлоизделия

Наблюдение за охлаждением и регулирование режима охлаждения металла на воздухе или с печью

Контроль качества отожженного металла

Передача металла после рекристаллизационного отжига и охлаждения на последующие технологические операции

Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры

Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места отжигальщика на участке (линии) рекристаллизационного отжига

Необходимые умения

Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка отжига, задействованных в смене

Производить настройку автоматизированной системы управления процессом для автоматического ведения рекристаллизации в соответствии со сменным заданием, регулировку оборудования и механизмов печи, поверку контрольно-измерительных средств (оконечных устройств)

Визуально определять качество поступившего на отжиг полуфабриката

Оптимально распределять металл садки по площади и объему печи

Производить сшивание входящих и выходящих полос на сшивной машине при закалке рулонного материала (полос)

Производить розжиг газовых горелок или подключение электронагрева, индукторов

Определять необходимое количество и управлять работой горелок, электронагревателей, индукторов

Устанавливать оптимальный режим термообработки

Производить первичную настройку и корректировку температурных режимов работы нагревательной установки при отклонении от заданных параметров

Обеспечивать равномерную температуру по рабочему объему печи, исключающую возможность перегрева металла

Регулировать скоростной режим движения металла при рекристаллизационном отжиге в печах непрерывного действия

Регулировать интенсивность псевдокипения наполнителя при рекристаллизационном отжиге в печах кипящего слоя

Производить упаковку и распаковку стендов печи

Управлять механизмами транспортировки, загрузки, выгрузки металла из печи

Определять причины и устранять нарушения технологического режима

Проверять исправность подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха, запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации

Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях

Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте отжигальщика на участке (линии) рекристаллизационного отжига

Необходимые знания

Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств

Требования технологических инструкций, регулирующих ведение процессов рекристаллизации

Основы теории термической обработки цветных металлов и сплавов в объеме, требуемом для квалифицированного управления процессами рекристаллизационного отжига

Физический процесс рекристаллизации сплавов цветных металлов и цели, достигаемые с его помощью

Особенности технологического процесса рекристаллизации по видам, маркам и способу последующей обработки отжигаемых сплавов цветных металлов

Режимы, атмосфера, скорость нагрева, температура, величины садок и время выдержки металла в обслуживаемых печах в зависимости от марки и заданных условий рекристаллизации сплавов цветных металлов

Влияние режимов, применяемых при рекристаллизации сплавов цветных металлов, на механические свойства деформированных полуфабрикатов, термически упрочняемых и не упрочняемых сплавов

Требования к материалу после рекристаллизационного отжига

Основные виды, признаки и причины брака рекристаллизационного отжига, способы предупреждения и устранения

Методики определения требуемого количества рабочих горелок

Способы регулирования горелок, электронагревателей, индукторов, изменения тепловой мощности нагревательной установки, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла, изменения скорости транспорта металла в установках проходного типа

Способы и правила регулирования дутья для обеспечения нужной интенсивности барботажа наполнителя в печах кипящего слоя

Карта теплового режима печей по зонам

Технологические требования к регулировке и правила регулировки скоростного режима движения металла при рекристаллизационном отжиге в печах непрерывного действия

Требования к параметрам работы горелок, электронагревателей, индукторов, включая кратковременные перерывы в работе нагревательной установки

Способы контроля состояния нагревательной установки в процессе рекристаллизации, график контроля

Правила запуска процесса рекристаллизации, настройки и контроля режима работы оборудования, ведения охлаждения металла и вывода печей из работы, порядок действий

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке (линии) рекристаллизационного отжига

Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке (линии) рекристаллизационного отжига

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке (линии) рекристаллизационного отжига

Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте отжигальщика

Другие характеристики

-

Трудовые действия

Проверка готовности основного и вспомогательного закалочного оборудования (печи, ванны расплавленных солей и охлаждения, систем душирования), задействованных в сменной производственной программе

Приемка металла (полуфабриката, полупродукта, металлоизделий), поступившего на закалку

Выбор печи, закалочного устройства в зависимости от марки, формы полуфабриката, изделия и цветного металла (сплава), объема партии, подлежащей закалке, и сменного задания

Планирование очередности запуска партии металла в работу

Транспортировка и подача металла к агрегату

Пакетирование, кантование, укладка, загрузка металла и труб на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки

Формирование садки, набивка листов в вертикальном положении на раму

Подготовка стендов, выкладки прокладок для термопар

Подача рулонов на консоль разматывающего устройства, сшивание концов полос

Загрузка прутка, трубы, изделий в подающие устройства печи кипящего слоя, накопительный карман

Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки

Продувка металла под муфелем инертным (защитным) газом

Включение и выключение вакуумных насосов, затворов на нагревательной установке

Запуск разогрева печи, розжиг газовых горелок, включение электронагревателей

Проверка соответствия заданным значениям температуры и состава расплавленных солей в ваннах нагрева, температуры в ваннах охлаждения (закалки)

Ведение загрузки нагревательной печи, ванны расплавленных солей с учетом необходимости обеспечить циркуляцию и равномерный температурный фон по всему объему садки, во всех точках каждого компонента

Герметизация нагревательной установки после загрузки металла при использовании защитных сред

Выбор, установка скорости нагрева, температуры прогрева, времени выдержки в зависимости от состава (марки) сплава, полуфабрикатов или изделий в соответствии с технологическими инструкциями (технологическими картами)

Выбор, установка температуры, скорости движения полосы, прутка, труб в печах нагрева непрерывного действия в соответствии с технологическими инструкциями (технологическими картами)

Ведение по приборам процесса нагрева

Ведение по приборам процесса нагрева и охлаждения в непрерывных линиях отжига и закалки

Контроль и регулирование скорости транспортировки металла, центрирования и натяжения полосы

Наблюдение за работой петлевого устройства

Выгрузка садок, распаковка стендов, снятие листов с рам и рулонов с моталок, выгрузка труб, прутка, профиля из накопительных карманов, перемещение в закалочные агрегаты

Выполнение операций закалки прогретого металла в ваннах расплавленных солей, водных эмульсий, в системах душирования

Наблюдение за газовой средой и тепловым режимом нагревательных установок

Управление системой отвода отходящих газов

Устранение аварийных и нештатных ситуаций, обрывов, уводов и забуриваний полосы в различных частях агрегата

Отбор образцов проб для проведения аттестационных испытаний готового металла

Взвешивание, маркировка и упаковка готового металла

Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на рабочем месте отжигальщика участка закалки

Ведение агрегатного журнала и учетной документации на рабочем месте отжигальщика участка закалки

Необходимые умения

Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка отжига, задействованных в смене

Производить настройку автоматизированной системы управления процессом для автоматического ведения процессов закалки, регулировку оборудования и механизмов печи, поверку контрольно-измерительных средств (оконечных устройств)

Визуально определять качество поступившего на закалку полуфабриката, металлоизделия

Формировать садки в соответствии со сменным заданием, оптимальной загрузкой оборудования и необходимостью экономии энергоносителей (газ, воздух, электроэнергия, вода)

Оптимально распределять металл садки по площади и объему печи согласно технологическим требованиям

Производить сшивание входящих и выходящих полос на стыкосварочной (сшивной) машине при закалке рулонного материала (полос)

Производить розжиг газовых горелок или подключение электронагрева, индукторов

Определять необходимое количество и управлять работой горелок, электронагревателей, индукторов

Устанавливать и регулировать режимы термообработки и охлаждения (закалки) полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавов

Производить первичную настройку и корректировку температурных режимов работы нагревательной установки при отклонении от заданных параметров

Обеспечивать равномерную температуру по рабочему объему печи, исключающую возможность перегрева металла

Производить упаковку и распаковку стендов печи

Проверять исправность подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха

Проверять исправность запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации

Управлять работой горелок или электронагревателей, индукторов, обеспечивая требуемую равномерную температуру по объему печи (установки) и исключая возможность перегрева металла

Контролировать и регулировать параметры печной атмосферы (температура, давление, температура точки росы)

Регулировать режимы процесса термообработки

Управлять погрузочно-доставочными машинами, кантователями, подъемными сооружениями для подачи в голову процесса, загрузки в агрегаты, выгрузки и перемещения материалов на участке закалки

Подбирать индукторы, закалочное устройство в соответствии с обрабатываемым сортаментом труб, сортового проката

Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на рабочем месте отжигальщика участка закалки

Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте отжигальщика участка закалки

Необходимые знания

Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств

Требования производственно-технических, технологических инструкций, регулирующих ведение процессов рекристаллизации, действия и обязанности работника

Основы теории термической обработки цветных металлов и сплавов в объеме, необходимом для управления процессами отжига с закалкой

Физический процесс закалки сплавов цветных металлов и цели, достигаемые с его помощью

Особенности технологического процесса закалки по видам, маркам и способу последующей обработки полуфабрикатов сплавов цветных металлов

Режимы, атмосфера, скорость нагрева, температура, величины садок и время выдержки металла в обслуживаемых печах в зависимости от марки сплава и заданных условий закалки цветных металлов

Последовательность действий при запуске, настройке, контроле режима работы газового оборудования, при подаче защитного газа во внутреннее пространство теплового агрегата

Влияние режимов, применяемых при рекристаллизации сплавов цветных металлов, на механические свойства деформированных полуфабрикатов, термически упрочняемых и не упрочняемых сплавов

Технические требования к материалу после закалки

Основные виды и причины брака закалки, способы предупреждения и устранения

Методики определения требуемого количества рабочих горелок, электронагревателей, индукторов

Способы и правила регулирования горелок, электронагревателей, индукторов, изменения тепловой мощности нагревательной установки при изменении сортамента обрабатываемого металла, изменения скорости транспорта металла в установках проходного типа

Характеристики контролируемых параметров процесса закалки

Перечень параметров печной атмосферы, контролируемых в процессе работы теплового агрегата (температура, давление, газовый состав)

Перечень, устройство и контролируемые параметры узлов теплового агрегата, являющихся потребителями охлаждающей жидкости

Последовательность включения нагревательного оборудования теплового агрегата, камер, зон при пуске теплового агрегата в работу и его остановке

Назначение и состав защитного газа

Назначение, виды и свойства материалов, используемых в качестве кипящего слоя

Типы применяемых в закалке охлаждающих сред - жидкостей и газовых смесей

Карта теплового режима установок по зонам

Скоростной режим движения металла при термической обработке

Правила нанесения и состав промежуточной маркировки

Правила запуска или отключения, настройки, контроля режима работы оборудования, охлаждения металла, порядок действий

Стратегия осуществления розжига, остановки отдельных горелок при необходимости изменения тепловой мощности теплового агрегата, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла и изменении скорости транспорта полосы в агрегатах непрерывного действия

Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке (линии) закалки

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке (линии) закалки

Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте отжигальщика участка закалки

Другие характеристики

-

Трудовые действия

Проверка отклонений в режимах и параметрах работы основного и вспомогательного оборудования, задействованных в процессах нормализации, отпуска и старения полуфабрикатов и металлоизделий из цветных металлов и сплавов, с регулированием при необходимости

Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, задействованного в сменной производственной программе

Приемка материалов (полуфабрикатов, рулонного металла (полос) или металлоизделий), поступивших на нормализацию, отпуск и искусственное старение

Выбор печи в зависимости от марки, формы и объема партии материала, вида необходимой обработки (нормализации, отпуска или старения), наличия требования применения защитной атмосферы или вакуума

Формирование садки по объему, контроль массы садки

Пакетирование, кантование, укладка, загрузка металла и труб на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки

Подготовка стендов, выкладки прокладок для термопар

Упаковка, распаковка стендов

Подача рулонов на консоль разматывающего устройства, сшивание концов полос для непрерывных печей отжига полосы

Загрузка прутка, трубы, изделий в подающие устройства печи кипящего слоя, накопительный карман

Ведение загрузки печи с учетом необходимости обеспечить равномерный температурный фон по всему объему садки, во всех точках каждого компонента, по длине печи

Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки

Продувка металла под муфелем инертным (защитным) газом при наличии соответствующего технологического требования

Включение и выключение вакуумных насосов, подача в муфель защитной атмосферы (при наличии соответствующих технологических требований)

Герметизация нагревательной установки после загрузки металла

Установка режима дутья, скорости движения труб, прутка, профилей в печи кипящего слоя

Разогрев печи, розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей

Выбор и установка скорости разогрева или графика температур нормализационного отжига и охлаждения, температуры отпуска в зависимости от состава (марки) сплава, габаритов, предшествовавшего и последующего способа обработки полуфабрикатов или изделий

Выбор и установка скорости нагрева, вывод температурного режима печи на заданные параметры

Установка времени и графика режима выдержек материалов в печи, исключающих возможность неполных нормализации, отпуска

Установка и контроль скорости охлаждения полуфабриката или металлоизделия

Мониторинг соблюдения заданных автоматизированной системой управления процессом режимов работы печей, скорости, графиков нагрева и охлаждения, времени выдержки металла с регулировкой при необходимости

Снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнения крышки нагревательного колодца

Выгрузка полуфабриката, металлоизделия из печи для охлаждения на воздухе

Контроль и регулирование режима охлаждения металла на воздухе или с печью

Контроль качества нормализации, отпуска, старения металла, отбор проб

Передача металла после нормализации, отпуска, старения на последующие технологические операции или промежуточный склад

Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры

Ведение агрегатного журнала/учетной документации участка (линии) нормализации, отпуска и старения цветных металлов и сплавов

Необходимые умения

Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка отжига, задействованных в смене

Производить настройку автоматизированной системы управления процессом для автоматического ведения процессов нормализации, отпуска, старения в соответствии со сменным заданием, регулировку оборудования и механизмов печи, поверку контрольно-измерительных средств (оконечных устройств)

Визуально определять качество поступившего на отжиг полуфабриката, металлоизделия

Оптимально распределять металл садки по площади и объему печи согласно технологическим требованиям

Производить сшивание входящих и выходящих полос на сшивной машине при нормализации, отпуске или старении рулонного материала (полос)

Производить розжиг газовых горелок или подключение электронагрева, индукторов

Определять необходимое количество и управлять работой горелок, электронагревателей, индукторов

Устанавливать оптимальный режим термообработки

Производить первичную настройку, а также корректировку температурных режимов работы нагревательной установки при отклонении от заданных параметров

Обеспечивать равномерную температуру по рабочему объему печи, исключающую возможность перегрева или неравномерного нагрева металла

Регулировать скоростной режим движения металла в печах непрерывного действия, протяжных, конвейерных, в линиях

Регулировать интенсивность псевдокипения наполнителя при отжиге в печах кипящего слоя

Производить упаковку и распаковку стендов печи

Управлять механизмами транспортировки, загрузки, выгрузки металла из печи

Определять причины и устранять нарушения технологического режима

Проверять исправность подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха

Проверять исправность запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации

Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях

Пользоваться программным обеспечением автоматизированной системы управления технологическим процессом на участке (линии) нормализации, отпуска, старения

Необходимые знания

Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств

Требования производственно-технических, технологических инструкций, регулирующих ведение процессов нормализации, отпуска и старения, действия и обязанности работника

Основы термической обработки цветных металлов и сплавов

Физический процесс рекристаллизации сплавов цветных металлов и цели, достигаемые с его помощью

Особенности технологического процесса нормализации, отпуска, старения по видам, маркам и способу последующей обработки отжигаемых сплавов цветных металлов

Режимы, атмосфера, скорость нагрева, температура, величины садок и время выдержки металла в обслуживаемых печах в зависимости от марки сплава и заданных условий нормализации, отпуска, старения сплавов цветных металлов

Влияние различных режимов, применяемых при рекристаллизации сплавов цветных металлов, на механические свойства деформированных полуфабрикатов, термически упрочняемых и не упрочняемых сплавов

Требования к материалу после нормализации, отпуска и старения

Основные виды, признаки и причины брака отжига, способы предупреждения и устранения

Методики определения требуемого количества рабочих горелок

Способы регулирования горелок, электронагревателей, индукторов, изменения тепловой мощности нагревательной установки, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла, изменения скорости транспорта металла в установках проходного типа

Способы и правила регулирования дутья для обеспечения нужной интенсивности барботажа наполнителя в печах кипящего слоя

Карта теплового режима печей по зонам

Скоростной режим движения металла при отжиге, нормализации, отпуске, старении в печах непрерывного действия

Требования к работе горелок, электронагревателей, индукторов в момент кратковременных перерывов в работе нагревательной установки

Способы контроля состояния нагревательной установки в процессе нормализации, отпуска, старения, график контроля

Правила запуска процессов нормализации, отпуска, старения, настройки и контроля режима работы оборудования, ведения охлаждения металла и вывода печей из работы, порядок действий

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке (линии) нормализации, отпуска, старения

Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке (линии) нормализации, отпуска, старения

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке (линии) нормализации, отпуска, старения

Программное обеспечение, применяемое на участке (линии) нормализации, отпуска, старения

Другие характеристики

-

Трудовые действия

Проверка отклонений в режимах и параметрах работы основного и вспомогательного оборудования, задействованного на полном отжиге печей, от заданных с регулированием при необходимости

Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, задействованного в сменной производственной программе

Приемка металла, поступившего на отжиг

Выбор печи в зависимости от марки, формы и объема партии материала, необходимости отжига в защитной атмосфере или вакууме

Формирование садки по объему, контроль массы садки

Пакетирование, кантование, укладка, загрузка металла и труб на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки

Подготовка стендов, выкладки прокладок для термопар

Упаковка, распаковка стендов

Подача рулонов на консоль разматывающего устройства, сшивание концов полос для непрерывных печей отжига полосы

Загрузка прутка, трубы, изделий в подающие устройства печи кипящего слоя, накопительный карман

Ведение загрузки печи с учетом необходимости обеспечить равномерный температурный фон по всему объему садки, во всех точках каждого компонента, по длине печи

Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки

Продувка металла под муфелем инертным (защитным) газом при наличии соответствующего технологического требования

Включение и выключение вакуумных насосов, подача в муфель защитной атмосферы (при наличии соответствующих технологических требований)

Герметизация нагревательной установки после загрузки металла

Установка режима дутья, скорости движения труб, прутка, профилей в печи кипящего слоя

Разогрев печи, розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей

Выбор и установка температуры или графика температур полного отжига в зависимости от состава (марки) сплава, габаритов, предшествовавшего и последующего способа обработки полуфабрикатов или изделий

Выбор и установка скорости нагрева, вывод температурного режима печи на заданные параметры

Установка времени и режима выдержки материала в печи, исключающих возможность его перегрева или неполной рекристаллизации

Контроль хода процесса отжига по приборам

Установка и контроль скорости охлаждения полуфабриката или металлоизделия

Мониторинг соблюдения заданных автоматизированной системой управления процессом режимов работы печей, скорости нагрева и охлаждения, времени выдержки металла с регулировкой при необходимости

Снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнения крышки нагревательного колодца

Выгрузка полуфабриката, металлоизделия из печи для охлаждения на воздухе

Наблюдение за охлаждением и регулирование режима охлаждения металла на воздухе или с печью

Контроль качества отожженного металла

Передача металла после полного отжига и охлаждения на последующие технологические операции

Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры

Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места отжигальщика на участке (линии) полного отжига

Необходимые умения

Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка отжига, задействованных в смене

Производить настройку автоматизированной системы управления процессом для автоматического ведения процесса отжига в соответствии со сменным заданием, регулировку оборудования и механизмов печи, поверку контрольно-измерительных средств (оконечных устройств)

Визуально определять качество поступившего на отжиг полуфабриката

Оптимально распределять металл садки по площади и объему печи согласно технологическим требованиям

Производить сшивание входящих и выходящих полос на сшивной машине при закалке рулонного материала (полос)

Производить розжиг газовых горелок или подключение электронагрева, индукторов

Определять необходимое количество и управлять работой горелок, электронагревателей, индукторов

Устанавливать оптимальный режим термообработки

Производить первичную настройку и при необходимости корректировку температурных режимов работы нагревательной установки при отклонении от заданных параметров

Обеспечивать равномерную температуру по рабочему объему печи, исключающую возможность перегрева и неравномерного прогрева металла

Регулировать скоростной режим движения металла при отжиге в печах непрерывного действия

Регулировать интенсивность псевдокипения наполнителя при полном отжиге в печах кипящего слоя

Производить упаковку и распаковку стендов печи

Проверять исправность подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха

Проверять исправность запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации

Управлять механизмами транспортировки, загрузки, выгрузки металла из печи

Определять причины и устранять нарушения технологического режима

Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях

Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте отжигальщика на участке (линии) полного отжига

Необходимые знания

Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств

Производственно-технологические инструкции, регламентирующие ведение процессов полного отжига, действия и обязанности работника

Основы термической обработки цветных металлов и сплавов

Физический процесс полного отжига сплавов цветных металлов и цели, достигаемые с его помощью

Особенности технологического процесса полного отжига по видам, маркам и способу последующей обработки отжигаемых сплавов цветных металлов

Режимы, атмосфера, скорость нагрева, температура, величины садок и время выдержки металла в обслуживаемых печах в зависимости от марки сплава цветных металлов и заданных условий отжига

Влияние различных режимов, применяемых при полном отжиге сплавов цветных металлов, на механические свойства отожженных полуфабрикатов, термически упрочняемых и не упрочняемых сплавов

Требования к материалу после полного отжига

Основные виды и причины брака полного отжига, способы предупреждения и устранения

Методики определения требуемого количества рабочих горелок

Способы регулирования горелок, электронагревателей, индукторов, изменения тепловой мощности нагревательной установки, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла, изменения скорости транспорта металла в установках проходного типа

Способы и правила регулирования дутья для обеспечения нужной интенсивности барботажа наполнителя в печах кипящего слоя

Карта теплового режима печей по зонам

Скоростной режим движения металла при полном отжиге в печах непрерывного действия

Требования к работе горелок, электронагревателей, индукторов в момент кратковременных перерывов в работе нагревательной установки

Способы контроля состояния нагревательной установки в процессе полного отжига, график контроля

Правила запуска процесса отжига, настройки и контроля режима работы оборудования, ведения охлаждения металла и вывода печей из работы, порядок действий

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке (линии) полного отжига

Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке (линии) полного отжига

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке (линии) полного отжига

Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте отжигальщика на участке (линии) полного отжига

Другие характеристики

-

1

АО "Русал Менеджмент", город Москва

2

ПАО "ГМК "Норникель", город Дудинка, Красноярский край

3

ПАО "УГМК", город Верхняя Пышма, Свердловская область

4

Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва

5

ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва