Приказ Минтруда России от 09.07.2018 N 461н "Об утверждении профессионального стандарта Заточник металлорежущих инструментов (Зарегистрировано в Минюсте России 27.07.2018 N 51710)"

Обобщенные трудовые функции

Трудовые функции

код

наименование

уровень квалификации

наименование

код

уровень (подуровень) квалификации

A

Заточка простых режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14 квалитетам на универсальном оборудовании и с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента

2

Заточка и доводка простых режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14 квалитетам на универсальном оборудовании

A/01.2

2

Заточка и доводка простых режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента

A/02.2

2

Контроль качества заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14 квалитетам

A/03.2

2

B

Заточка и доводка простых режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам, средней сложности с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам на универсальном оборудовании и с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента

3

Заточка и доводка простых режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на универсальном оборудовании

B/01.3

3

Заточка и доводка режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам на универсальном оборудовании

B/02.3

3

Заточка и доводка режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента

B/03.3

3

Контроль качества заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам, средней сложности с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам

B/04.3

3

C

Заточка и доводка простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам, инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам и сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам на универсальном оборудовании и с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента

3

Заточка и доводка простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам на универсальном оборудовании

C/01.3

3

Заточка и доводка режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на универсальном оборудовании

C/02.3

3

Заточка и доводка сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам на универсальном оборудовании

C/03.3

3

Заточка и доводка сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента

C/04.3

3

Контроль качества заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам, средней сложности с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам, сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам

C/05.3

3

D

Заточка и доводка режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам, сложных режущих инструментов по 5 - 7 квалитетам

4

Заточка и доводка режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам

D/01.4

4

Заточка и доводка сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 7 квалитетам

D/02.4

4

Контроль качества заточки и доводки режущих инструментов средней сложности по 5, 6 квалитетам, сложных с точностью размеров по 5 - 7 квалитетам

D/03.4

4

Требования к образованию и обучению

Среднее общее образование

Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих

Требования к опыту практической работы

-

Особые условия допуска к работе

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке <3>

Прохождение противопожарного инструктажа <4>

Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте <5>

Другие характеристики

-

Наименование документа

Код

Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности

ОКЗ

7224

Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов

ЕТКС <6>

§ 9

Заточник 2-го разряда

ОКПДТР <7>

12242

Заточник

Трудовые действия

Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14 квалитетам на универсальных заточных станках

Настойка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14 квалитетам

Выполнение технологической операции заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14 квалитетам в соответствии с технической документацией

Правка шлифовальных кругов

Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков в соответствии с технической документацией

Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника

Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника

Необходимые умения

Читать и применять техническую документацию на простые режущие инструменты с точностью размеров по 11 - 14 квалитетам (чертеж, технологические документы)

Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления

Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги

Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14 квалитетам

Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью по 11 - 14 квалитетам в соответствии с технологической картой

Устанавливать и закреплять шлифовальные круги

Устанавливать и закреплять заготовки с грубой выверкой или без выверки

Выполнять заточку режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14 квалитетам в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом

Применять смазочно-охлаждающие жидкости

Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при заточке простых режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14 квалитетам

Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ

Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом

Контролировать качество правки

Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков

Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места

Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника

Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника

Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ и обслуживании станка и рабочего места заточника

Необходимые знания

Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых на универсальных заточных станках

Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ

Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов

Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках

Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы

Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14 квалитетам

Устройство и правила использования универсальных заточных станков

Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки простых режущих инструментов с точностью по 11 - 14 квалитетам

Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов

Правила и приемы установки и закрепления заготовок с грубой выверкой или без выверки

Способы и приемы заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14 квалитетам

Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей

Основные виды брака при заточке простых режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения

Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных заточных станках

Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

Устройство, правила использования и органы управления универсальных заточных станков

Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов

Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов

Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков

Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков

Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника

Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ

Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника

Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места заточника

Другие характеристики

-

Трудовые действия

Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента

Выполнение технологической операции заточки и доводки простых режущих инструментов по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента, в соответствии с технической документацией

Правка шлифовальных кругов

Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков в соответствии с технической документацией

Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника

Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника

Необходимые умения

Читать и применять техническую документацию на простые режущие инструменты с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам (чертеж, технологические документы)

Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки простых режущих инструментов по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента

Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,05 мм

Выполнять заточку и доводку простых режущих инструментов по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента, в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом

Применять смазочно-охлаждающие жидкости

Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке простых режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента

Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ

Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом

Контролировать качество правки

Проверять исправность и работоспособность специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков

Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места

Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника

Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника

Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ и обслуживании станка и рабочего места заточника

Необходимые знания

Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станках

Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ

Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов

Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках

Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы

Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам

Устройство и правила использования специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента

Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,05 мм

Способы и приемы заточки и доводки простых режущих инструментов по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента

Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей

Основные виды брака при заточке простых режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента, его причины и способы предупреждения и устранения

Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станках

Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станках

Устройство, правила использования и органы управления специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков

Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов

Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов

Порядок проверки исправности и работоспособности специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков

Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков

Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника

Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении заточных работ на специализированных полуавтоматических и автоматических станках

Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника

Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места заточника

Другие характеристики

-

Трудовые действия

Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей

Контроль точности размеров поверхностей простых режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм

Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм

Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 0,8 мкм

Необходимые умения

Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей

Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты и калибры для измерения отверстий простых режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14 квалитетам

Выполнять измерения простых режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14 квалитетам контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,05 мм, в соответствии с технологической документацией

Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности

Определять шероховатость обработанных поверхностей

Необходимые знания

Виды дефектов обработанных поверхностей

Способы определения дефектов поверхности

Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы

Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей

Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм

Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14 квалитетам

Способы определения шероховатости поверхностей

Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей

Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности

Установленный в организации порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ

Другие характеристики

-

Требования к образованию и обучению

Среднее общее образование

Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих

Требования к опыту практической работы

Не менее шести месяцев заточником 2-го разряда

Особые условия допуска к работе

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации

Прохождение противопожарного инструктажа

Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте

Другие характеристики

-

Наименование документа

Код

Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности

ОКЗ

7224

Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов

ЕТКС

§ 10

Заточник 3-го разряда

ОКПДТР

12242

Заточник

Трудовые действия

Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на универсальных заточных станках

Настойка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам

Выполнение технологической операции заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам в соответствии с технической документацией

Правка шлифовальных кругов

Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков в соответствии с технической документацией

Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника

Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника

Необходимые умения

Читать и применять техническую документацию на простые режущие инструменты с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам (чертеж, технологические документы)

Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью по 7 - 10 квалитетам на универсальных заточных станках

Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам

Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам

Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов с точностью по 7 - 10 квалитетам в соответствии с технологической картой

Устанавливать и закреплять шлифовальные круги

Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,05 мм

Выполнять заточку простых режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на универсальных заточных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом

Применять смазочно-охлаждающие жидкости

Предупреждать и устранять возможный брак при заточке простых режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам

Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ

Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом

Контролировать качество правки

Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков

Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места

Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника

Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника

Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ и обслуживании станка и рабочего места заточника

Необходимые знания

Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений, используемых для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью по 7 - 10 квалитетам на универсальных заточных станках

Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ

Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов

Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках

Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы

Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам

Устройство и правила использования универсальных заточных станков

Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки простых режущих инструментов с точностью по 7 - 10 квалитетам

Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов

Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,05 мм

Способы и приемы заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на универсальных заточных станках

Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей

Основные виды брака при заточке простых режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения

Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

Устройство, правила использования и органы управления универсальных заточных станков

Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов

Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов

Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков

Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков

Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника

Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ

Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника

Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места заточника

Другие характеристики

-

Трудовые действия

Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам на универсальных заточных станках

Настойка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам

Выполнение технологической операции заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам в соответствии с технической документацией

Правка шлифовальных кругов

Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков в соответствии с технической документацией

Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника

Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника

Необходимые умения

Читать и применять техническую документацию на режущие инструменты средней сложности с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам (чертеж, технологические документы)

Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам на универсальных заточных станках

Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам

Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам

Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам в соответствии с технологической картой

Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,05 мм

Устанавливать и закреплять шлифовальные круги

Выполнять заточку режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом

Применять смазочно-охлаждающие жидкости на универсальных заточных станках

Предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам

Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ

Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом

Контролировать качество правки

Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков

Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места

Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника

Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника

Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ и обслуживании станка и рабочего места заточника

Необходимые знания

Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам на универсальных заточных станках

Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ

Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов

Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках

Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы

Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам

Устройство и правила использования универсальных заточных станков

Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам

Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,05 мм

Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов

Способы и приемы обработки поверхностей средней сложности с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам на универсальных заточных станках

Назначение, свойства и способы применения на заточных станках смазочно-охлаждающих жидкостей

Основные виды брака при заточке и доводке режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения

Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

Устройство, правила использования и органы управления универсальных заточных станков

Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов

Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов

Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков

Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков

Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника

Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ

Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника

Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места заточника

Другие характеристики

-

Трудовые действия

Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента

Выполнение технологической операции заточки и доводки режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента, в соответствии с технической документацией

Правка шлифовальных кругов

Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков в соответствии с технической документацией

Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника

Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника

Необходимые умения

Читать и применять техническую документацию на режущие инструменты средней сложности и сложные с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам (чертеж, технологические документы)

Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента

Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,01 мм

Выполнять заточку и доводку режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента, в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом

Применять смазочно-охлаждающие жидкости

Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента

Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ

Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом

Контролировать качество правки

Проверять исправность и работоспособность специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков

Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места

Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника

Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника

Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на специализированных полуавтоматических и автоматических станках и обслуживании станка и рабочего места заточника

Необходимые знания

Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станках

Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ

Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов

Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках

Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы

Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам

Устройство и правила использования специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента

Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,01 мм

Способы и приемы заточки и доводки режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента

Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей

Основные виды брака при заточке и доводке режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента, его причины и способы предупреждения и устранения

Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станках

Устройство, правила использования и органы управления специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков

Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов

Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов

Порядок проверки исправности и работоспособности специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков

Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков

Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника

Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении заточных работ на специализированных полуавтоматических и автоматических станках

Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника

Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании специализированных полуавтоматических и автоматических станков и рабочего места заточника

Другие характеристики

-

Трудовые действия

Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей

Контроль точности размеров поверхностей простых режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,03 мм

Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,03 мм

Контроль точности размеров поверхностей режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм

Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм

Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 0,8

Необходимые умения

Определять визуально дефекты обработанных поверхностей

Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам

Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам

Выполнять измерения режущих инструментов контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,03 мм, в соответствии с технологической документацией

Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности

Определять шероховатость обработанных поверхностей

Необходимые знания

Виды дефектов обработанных поверхностей

Способы определения дефектов поверхности

Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы

Виды и области применения контрольно-измерительных приборов

Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей

Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения более 0,03 мм

Способы определения шероховатости поверхностей

Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей

Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности

Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ

Другие характеристики

-

Требования к образованию и обучению

Среднее общее образование

Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих

или

Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих

Требования к опыту практической работы

Не менее одного года заточником 3-го разряда для профессионального обучения

Без требований к опыту практической работы при наличии среднего профессионального образования

Особые условия допуска к работе

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации

Прохождение противопожарного инструктажа

Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте

Другие характеристики

-

Наименование документа

Код

Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности

ОКЗ

7224

Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов

ЕТКС

§ 11

Заточник 4-го разряда

ОКПДТР

12242

Заточник

ОКСО <8>

2.15.01.28

Шлифовщик-универсал

Трудовые действия

Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам на универсальных заточных станках

Настойка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам

Выполнение технологической операции заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам в соответствии с технической документацией

Правка шлифовальных кругов

Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков в соответствии с технической документацией

Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника

Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника

Необходимые умения

Читать и применять техническую документацию на простые режущие инструменты с точностью размеров по 5, 6 квалитетам (чертеж, технологические документы)

Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью по 5, 6 квалитетам

Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги

Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью по 5, 6 квалитетам

Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам в соответствии с технологической картой

Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,005 мм

Устанавливать и закреплять шлифовальные круги

Выполнять заточку и доводку простых режущих инструментов с точностью по 5, 6 квалитетам на универсальных заточных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом

Применять смазочно-охлаждающие жидкости

Предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке простых режущих инструментов с точностью по 5, 6 квалитетам

Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ

Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом

Контролировать качество правки

Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков

Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места

Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника

Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника

Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на заточных станках и обслуживании станка и рабочего места заточника

Необходимые знания

Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью по 5, 6 квалитетам

Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ

Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов

Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках

Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы

Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам

Устройство и правила использования универсальных заточных станков

Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью по 5, 6 квалитетам

Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,005 мм

Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов

Способы и приемы заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью по 5, 6 квалитетам на универсальных заточных станках

Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей

Основные виды брака при заточке и доводке простых режущих инструментов с точностью по 5, 6 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения

Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

Устройство, правила использования и органы управления универсальных заточных станков

Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов

Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов

Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков

Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков

Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника

Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ

Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника

Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на заточных станках и обслуживании рабочего места заточника

Другие характеристики

-

Трудовые действия

Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам

Настойка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам

Выполнение технологической операции заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам в соответствии с технической документацией

Правка шлифовальных кругов

Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков в соответствии с технической документацией

Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника

Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника

Необходимые умения

Читать и применять техническую документацию на режущие инструменты средней сложности с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам (чертеж, технологические документы)

Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на универсальных заточных станках

Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам

Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам

Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам в соответствии с технологической картой

Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,01 мм

Устанавливать и закреплять шлифовальные круги

Выполнять заточку и доводку режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на универсальных заточных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом

Применять смазочно-охлаждающие жидкости

Предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам

Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом

Контролировать качество правки

Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков

Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места

Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника

Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника

Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на заточных станках и обслуживании станка и рабочего места заточника

Необходимые знания

Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на универсальных заточных станках

Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ

Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов

Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках

Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы

Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам

Устройство и правила использования универсальных заточных станков

Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для изготовления деталей средней сложности с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам

Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,01 мм

Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов

Способы и приемы заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам

Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей

Основные виды брака при заточке и доводке режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения

Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

Устройство, правила использования и органы управления универсальных заточных станков

Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов

Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов

Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков

Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков

Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника

Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ

Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника

Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на заточных станках и обслуживании рабочего места заточника

Другие характеристики

-

Трудовые действия

Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам

Настройка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам

Выполнение технологической операции заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам в соответствии с технической документацией

Правка шлифовальных кругов

Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков в соответствии с технической документацией

Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника

Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника

Необходимые умения

Читать и применять техническую документацию на сложные режущие инструменты с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам (чертеж, технологические документы)

Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам на универсальных заточных станках

Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам

Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам

Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам в соответствии с технологической картой

Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,03 мм

Устанавливать и закреплять шлифовальные круги

Выполнять заточку и доводку сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам на универсальных заточных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом

Применять смазочно-охлаждающие жидкости

Предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам

Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ

Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом

Контролировать качество правки

Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков

Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места

Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника

Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника

Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на заточных станках и обслуживании станка и рабочего места заточника

Необходимые знания

Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам на универсальных заточных станках

Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ

Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов

Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках

Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы

Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам

Устройство и правила использования универсальных заточных станков

Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам

Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,03 мм

Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов

Способы и приемы заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам на универсальных заточных станках

Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей

Основные виды брака при заточке и доводке сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения

Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

Устройство, правила использования и органы управления универсальных заточных станков

Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов

Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов

Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков

Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков

Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника

Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ

Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника

Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на заточных станках и обслуживании рабочего места заточника

Другие характеристики

-

Трудовые действия

Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента

Выполнение технологической операции заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента, в соответствии с технической документацией

Правка шлифовальных кругов

Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков в соответствии с технической документацией

Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника

Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника

Необходимые умения

Читать и применять техническую документацию на сложные режущие инструменты с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам (чертеж, технологические документы)

Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента

Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,005 мм

Выполнять заточку и доводку сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента, в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом

Применять смазочно-охлаждающие жидкости

Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента

Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ

Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станках

Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом

Контролировать качество правки

Проверять исправность и работоспособность специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков

Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места

Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника

Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника

Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на заточных станках и обслуживании станка и рабочего места заточника

Необходимые знания

Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станках

Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ

Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов

Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках

Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы

Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам

Устройство и правила использования специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента

Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,005 мм

Способы и приемы заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента

Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей

Основные виды брака при заточке и доводке сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента, его причины и способы предупреждения и устранения

Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станках

Устройство, правила использования и органы управления специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков

Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов

Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов

Порядок проверки исправности и работоспособности специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков

Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков

Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника

Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении заточных работ на специализированных полуавтоматических и автоматических станках

Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника

Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на заточных станках и обслуживании рабочего места заточника

Другие характеристики

-

Трудовые действия

Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей

Контроль точности размеров поверхностей простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм

Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм

Контроль точности размеров поверхностей режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм

Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм

Контроль точности размеров поверхностей сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм

Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм

Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 0,4 мкм

Необходимые умения

Определять визуально дефекты обработанных поверхностей

Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам

Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам

Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам

Выполнять измерения режущих инструментов контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,03 мм, в соответствии с технологической документацией

Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности

Определять шероховатость обработанных поверхностей

Необходимые знания

Виды дефектов обработанных поверхностей

Способы определения дефектов поверхности

Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы

Виды и области применения контрольно-измерительных приборов

Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей

Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения более 0,03 мм

Способы определения шероховатости поверхностей

Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей

Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности

Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ

Другие характеристики

-

Требования к образованию и обучению

Среднее общее образование

Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих

или

Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих

Требования к опыту практической работы

Не менее двух лет заточником 4-го разряда для профессионального обучения

Не менее одного года заточником 4-го разряда для среднего профессионального образования

Особые условия допуска к работе

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке

Прохождение противопожарного инструктажа

Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте

Другие характеристики

-

Наименование документа

Код

Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности

ОКЗ

7224

Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов

ЕТКС

§ 12

Заточник 5-го разряда

ОКПДТР

12242

Заточник

ОКСО

2.15.01.28

Шлифовщик-универсал

Трудовые действия

Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам и с шероховатостью поверхности Ra 0,04 мкм

Настойка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам и с шероховатостью поверхности Ra 0,04 мкм

Выполнение технологической операции заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам и с шероховатостью поверхности Ra 0,04 мкм в соответствии с технической документацией

Правка шлифовальных кругов

Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков в соответствии с технической документацией

Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника

Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника

Необходимые умения

Читать и применять техническую документацию на режущие инструменты средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам (чертеж, технологические документы)

Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам на универсальных заточных станках

Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам и с шероховатостью поверхности Ra 0,04 мкм

Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам

Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам в соответствии с технологической картой

Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,005 мм

Устанавливать и закреплять шлифовальные круги

Выполнять заточку режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам и с шероховатостью поверхности Ra 0,04 мкм на универсальных заточных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом

Применять смазочно-охлаждающие жидкости

Предупреждать и устранять возможный брак при заточке режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам

Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ

Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом

Контролировать качество правки

Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков

Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места

Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника

Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника

Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на заточных станках и обслуживании станка и рабочего места заточника

Необходимые знания

Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам на универсальных заточных станках

Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ

Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов

Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках

Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы

Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам

Устройство и правила использования универсальных заточных станков

Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам

Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,005 мм

Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов

Способы и приемы заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам и с шероховатостью поверхности Ra 0,04 мкм

Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей

Основные виды брака при заточке режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения

Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

Устройство, правила использования и органы управления универсальных заточных станков

Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов

Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов

Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков

Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков

Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника

Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ

Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника

Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на заточных станках и обслуживании рабочего места заточника

Другие характеристики

-

Трудовые действия

Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 7 квалитетам

Настойка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 7 квалитетам

Выполнение технологической операции заточки и доводки сложных режущих инструментов по 5 - 7 квалитетам в соответствии с технической документацией

Правка шлифовальных кругов

Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков в соответствии с технической документацией

Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника

Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника

Необходимые умения

Читать и применять техническую документацию на сложные режущие инструменты с точностью размеров по 5 - 7 квалитетам (чертеж, технологические документы)

Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 7 квалитетам на универсальных заточных станках

Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 7 квалитетам

Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 7 квалитетам

Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 7 квалитетам в соответствии с технологической картой

Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,005 мм

Устанавливать и закреплять шлифовальные круги

Выполнять заточку и доводку сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 7 квалитетам на универсальных заточных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом

Применять смазочно-охлаждающие жидкости

Предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 7 квалитетам

Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом

Контролировать качество правки

Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков

Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места

Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника

Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника

Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на заточных станках и обслуживании станка и рабочего места заточника

Необходимые знания

Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 7 квалитетам на универсальных заточных станках

Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ

Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов

Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках

Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы

Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 7 квалитетам

Устройство и правила использования универсальных заточных станков

Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 7 квалитетам

Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,005 мм

Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов

Способы и приемы заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 7 квалитетам на универсальных заточных станках

Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей

Основные виды брака при заточке и доводке сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 7 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения

Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

Устройство, правила использования и органы управления универсальных заточных станков

Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов

Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов

Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков

Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков

Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника

Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ

Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника

Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на заточных станках и обслуживании рабочего места заточника

Другие характеристики

-

Трудовые действия

Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей

Контроль точности размеров поверхностей режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм

Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм

Контроль точности размеров поверхностей сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 7 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм

Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 7 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм

Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 0,2 мкм

Необходимые умения

Определять визуально дефекты обработанных поверхностей

Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам

Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 - 7 квалитетам

Выполнять измерения режущих инструментов контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,005 мм, в соответствии с технологической документацией

Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности

Определять шероховатость обработанных поверхностей

Необходимые знания

Виды дефектов обработанных поверхностей

Способы определения дефектов поверхности

Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы

Виды и области применения контрольно-измерительных приборов

Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей

Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения более 0,005 мм

Способы определения шероховатости поверхностей

Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей

Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности

Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ

Другие характеристики

-

1

АО "Корпорация "Тактическое ракетное вооружение", город Королев, Московская область

2

АО "ОДК-КЛИМОВ", город Санкт-Петербург

3

АО "РАДИОЗАВОД", город Пенза

4

АО "СИГНАЛ", город Ковров, Владимирская область

5

АО "Улан-Удэнский авиационный завод", город Улан-Удэ, Республика Бурятия

6

АО "Уфимское приборостроительное производственное объединение", город Уфа, Республика Башкортостан

7

Ассоциация "Лига содействия оборонным предприятиям", город Москва

8

ООР "Российский союз промышленников и предпринимателей", город Москва

9

ПАО "Казанский вертолетный завод", город Казань, Республика Татарстан

10

ПАО "САЛЮТ", город Самара

11

ПАО "Таганрогский авиационный научно-технический комплекс имени Г.М. Бериева", город Таганрог, Ростовская область

12

Совет по профессиональным квалификациям в машиностроении, город Москва

13

ФГБОУ ВО "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана", город Москва

14

ФГУП "Центральный аэрогидродинамический институт имени профессора Н.Е. Жуковского", город Москва