Приказ Минтруда России от 28.10.2014 N 810н "Об утверждении профессионального стандарта Специалист по наладке оборудования в автомобилестроении (Зарегистрировано в Минюсте России 21.11.2014 N 34823)"
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 28 октября 2014 г. N 810н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"СПЕЦИАЛИСТ ПО НАЛАДКЕ ОБОРУДОВАНИЯ В АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИИ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Специалист по наладке оборудования в автомобилестроении".
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 28 октября 2014 г. N 810н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
СПЕЦИАЛИСТ ПО НАЛАДКЕ ОБОРУДОВАНИЯ В АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИИ
224 |
|
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
Обеспечение технического сопровождения производства транспортных средств и оборудования |
31.017 |
|
(наименование вида профессиональной деятельности) |
Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Подготовка технологической оснастки и инструмента, наладка технологического оборудования; пуск и наладка технологического оборудования; обеспечение бесперебойной работы технологического оборудования; внедрение нового оборудования, оснастки, инструментов и технологических процессов; разработка стратегии технического развития производства; обеспечение технического сопровождения производства и внедрения инновационных технологических процессов |
Вид трудовой деятельности (группа занятий):
1222 |
Руководители специализированных (производственно-эксплуатационных) подразделений (служб) в промышленности |
1237 |
Руководители подразделений (служб) научно-технического развития |
2145 |
Инженеры-механики и технологи машиностроения |
3115 |
Техники-механики |
(код ОКЗ <1>) |
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
29.10 |
Производство автотранспортных средств |
29.20 |
Производство кузовов для автотранспортных средств; производство прицепов и полуприцепов |
29.3 |
Производство комплектующих и принадлежностей для автотранспортных средств |
45.2 |
Техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств |
(код ОКВЭД <2>) |
(наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный
стандарт (функциональная карта вида трудовой деятельности)
Обобщенные трудовые функции |
Трудовые функции |
||||
код |
наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
A |
Подготовка оснастки, инструмента и обеспечение бесперебойной работы технологического оборудования |
3 |
Комплектование и монтаж оснастки и инструмента |
A/01.3 |
3 |
Наладка технологического оборудования |
A/02.3 |
3 |
|||
Управления технологическим оборудованием |
A/03.3 |
3 |
|||
Обеспечение работоспособности и исправности технологического оборудования |
A/04.3 |
3 |
|||
Контроль качества выпускаемой продукции |
A/05.3 |
3 |
|||
B |
Обеспечение бесперебойной работы технологического оборудования; организация наладки оборудования при технологической подготовке производства; внедрение нового оборудования, оснастки, инструментов и технологических процессов |
4 |
Организация и проведение работ по обслуживанию оборудования при технологической подготовке производства |
B/01.4 |
4 |
Пуск и наладка технологического оборудования |
B/02.4 |
4 |
|||
Обеспечение эффективности работы технологического оборудования |
B/03.4 |
4 |
|||
Контроль соблюдения технологической дисциплины |
B/04.4 |
4 |
|||
Проведение работ по обеспечению эффективной эксплуатации, модернизации технологического оборудования, совершенствованию технологических процессов |
B/05.4 |
4 |
|||
C |
Планирование и организация пусконаладочных работ и ввода в эксплуатацию технологического оборудования; планирование и организация технического сопровождения производства; организация внедрения новой техники и технологических процессов |
5 |
Планирование, организация и контроль выполнения пусконаладочных работ |
C/01.5 |
5 |
Планирование и организация технического обслуживания и ремонта технологического оборудования |
C/02.5 |
5 |
|||
Организация и проведение работ по технологическому перевооружению производства |
C/03.5 |
5 |
|||
Обеспечение безопасной эксплуатации оборудования |
C/04.5 |
5 |
|||
D |
Обеспечение технического сопровождения производства и внедрения инновационных технологических процессов |
6 |
Разработка стратегии технического развития производства |
D/01.6 |
6 |
Обеспечение ремонта, технического обслуживания и совершенствование эксплуатации технологического оборудования |
D/02.6 |
6 |
|||
Обеспечение модернизации и инновационного развития производства |
D/03.6 |
6 |
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Наименование |
Подготовка оснастки, инструмента и обеспечение бесперебойной работы технологического оборудования |
Код |
A |
Уровень квалификации |
3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей |
Наладчик |
Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих) Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки |
Требования к опыту практической работы |
- |
Особые условия допуска к работе |
- |
Дополнительные характеристики
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ |
3115 |
Техники-механики |
ЕТКС <3> |
- |
Наладчик автоматических линий и агрегатных станков |
ОКНПО <4> |
010701 |
Наладчик автоматических линий и агрегатных станков |
3.1.1. Трудовая функция
Наименование |
Комплектование и монтаж оснастки и инструмента |
Код |
A/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Подготовка оснастки и инструмента в соответствии с требованиями технологического процесса |
Настройка и контроль соответствия параметров технологического оборудования требованиям технологического процесса |
|
Измерительный контроль геометрических параметров изготовленных деталей |
|
Необходимые умения |
Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании |
Производить подбор инструмента и оснастки для освоения новых технологических процессов |
|
Производить комплектование оснастки и инструмента в соответствии с технологическим процессом |
|
Производить монтаж оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования |
|
Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическим процессам |
|
Контролировать параметры изготовленных деталей с применением универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов |
|
Анализировать требования конструкторской и технологической документации и использовать их в работе по наладке технологического оборудования |
|
Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и испытанию оборудования |
|
Изучать технические характеристики, возможности и назначение технологического оборудования |
|
Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции |
|
Применять технические характеристики и эксплуатационные данные при обслуживании технологического оборудования |
|
Учитывать конструктивные особенности при обслуживании технологического оборудования |
|
Управлять подъемно-транспортным оборудованием, осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования |
|
Работать с конструкторской и технологической документацией |
|
Производить чистку, ревизию технологического оборудования |
|
Применять средства механизации и автоматизации при комплектовании технологической оснастки и инструмента |
|
Работать в команде |
|
Необходимые знания |
Инструкция по охране труда |
Рабочая инструкция |
|
Основы обработки металлов резанием |
|
Основы кинематики |
|
Основы инженерной графики |
|
Основы материаловедения |
|
Основы расчета режимов резания |
|
Основы контактной сварки |
|
Основы электродуговой сварки |
|
Основы дугоконтактной сварки |
|
Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки, инструмента и приспособлений |
|
Методы монтажа, проверки и регулировки технологической оснастки |
|
Методы монтажа, проверки и регулировки инструмента |
|
Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей |
|
Режимы обработки продукции, заданные технологическим процессом |
|
Технология обработки и изготовления деталей |
|
Параметры изготавливаемой продукции |
|
Устройства и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов |
|
Виды инструментов и оснастки |
|
Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы и принципы работы, методы управления технологического оборудования |
|
Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции |
|
Принципы применения инструмента и оснастки |
|
Принципы назначения режимов обработки и изготовления деталей |
|
Нормы точности изготовления деталей |
|
Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями |
|
Схемы строповки грузов |
|
Принципы командной работы |
|
Основы межличностных отношений |
|
Другие характеристики |
Соблюдать требования охраны труда |
3.1.2. Трудовая функция
Наименование |
Наладка технологического оборудования |
Код |
A/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Подготовка, оснастка, регулировка и настройка различных видов технологического оборудования |
Контроль исправности технологической оснастки и оборудования |
|
Контроль соответствия технологических параметров продукции требованиям нормативной документации |
|
Необходимые умения |
Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании |
Производить наладку оборудования для металлопокрытия и окраски |
|
Производить наладку сварочного и газоплазморезательного оборудования |
|
Производить наладку станков с числовым программным управлением |
|
Производить наладку агрегатных станков и автоматических линий |
|
Производить наладку робототехнических комплексов |
|
Производить наладку штамповочного оборудования |
|
Осуществлять наладку контрольно-измерительных устройств и приборов |
|
Применять контрольно-измерительные инструменты и приборы |
|
Применять современные способы и методы наладки технологического оборудования |
|
Проверять наличие расходных материалов и энергоносителей на технологическом оборудовании |
|
Производить геометрические расчеты для наладки зажимных приспособлений на технологическом оборудовании |
|
Контролировать исправность блокировок, предусмотренных конструкцией оборудования |
|
Корректировать режимы работы оборудования на соответствие технологическому процессу |
|
Выполнять рабочие задания по приемке и модернизации технологического оборудования |
|
Производить чистку, ревизию технологического оборудования |
|
Производить регулировку и подналадку узлов технологического оборудования |
|
Производить установку зажимных приспособлений и их выверку |
|
Изучать устройство и конструкцию технологического оборудования |
|
Осуществлять запуск технологического оборудования |
|
Производить подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности |
|
Производить пусконаладочные работы технологического оборудования вновь вводимого в эксплуатацию и после ремонта |
|
Производить пусконаладочные работы при внедрении новых технологических процессов |
|
Производить замену технологической оснастки и инструмента на основании результатов контроля качества выпускаемой продукции |
|
Производить аварийную замену технологической оснастки и инструмента |
|
Производить периодические измерения технологических параметров изготовляемой продукции |
|
Производить монтаж оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования |
|
Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом |
|
Использовать и проверять работоспособность средств измерений и контроля в соответствии с технологическим процессом |
|
Производить плановую замену оснастки и инструмента в соответствии с графиками замены |
|
Управлять подъемно-транспортным оборудованием, осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования |
|
Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, монтажу и испытанию оборудования |
|
Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическому процессу |
|
Применять приемы диагностики и определения неисправностей технологического оборудования |
|
Производить проверку технологического оборудования на соответствие техническим характеристикам |
|
Контролировать работоспособность технологического оборудования приспособлений, оснастки и систем защиты опасных зон |
|
Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие технологическому процессу |
|
Производить ввод параметров в систему управления технологическим оборудованием |
|
Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с нормативной документацией организации |
|
Выявлять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской, технологической документации и устранять причины отклонений |
|
Контролировать наличие на рабочем месте средств измерений в соответствии с технологическим процессом |
|
Применять средства механизации и автоматизации при комплектовании технологической оснастки и инструмента |
|
Применять современные системы управления технологического оборудования |
|
Применять технические характеристики и эксплуатационные данные при обслуживании технологического оборудования |
|
Учитывать конструктивные особенности при обслуживании технологического оборудования |
|
Учитывать технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции |
|
Анализировать требования конструкторской и технологической документации при наладке технологического оборудования |
|
Организовывать безопасную эксплуатацию технологического оборудования в соответствии с нормативной документацией |
|
Выполнять работу по стабилизации технологического процесса на основе результатов анализа статистических данных |
|
Подготавливать предложения по замене деталей и узлов технологического оборудования на основании результатов анализа эксплуатации оборудования |
|
Производить анализ технологической точности оборудования на основе результатов контроля качества выпускаемой продукции с применением методов статистического контроля |
|
Анализировать причины возникновения нештатных ситуаций на технологическом оборудовании |
|
Подготавливать предложения по внедрению новых технологических процессов, оснастки, инструмента, методов измерений и контроля |
|
Разрабатывать предложения по предотвращению нештатных ситуаций на технологическом оборудовании |
|
Разрабатывать предложения по модернизации технологического оборудования и оснастки на основании результатов анализа работоспособности оборудования и качества выпускаемой продукции |
|
Выполнять рабочие задания по освоению и внедрению новых технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и средств автоматизации |
|
Производить наладку механических и электромеханических устройств на технологическом оборудовании |
|
Анализировать причины возникновения несоответствующей продукции |
|
Оформлять документацию по наладке и эксплуатации технологического оборудования |
|
Выполнять расчеты по наладке технологического оборудования |
|
Разрешать конфликтные ситуации |
|
Работать в команде |
|
Необходимые знания |
Инструкция но охране труда |
Локальные акты организации |
|
Рабочая инструкция |
|
Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования |
|
Основы обработки металлов резанием |
|
Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования |
|
Основы гидравлики и пневматики |
|
Основы кинематики |
|
Основы контактной сварки |
|
Основы дугоконтактной сварки |
|
Основы электродуговой сварки |
|
Основы электротехники |
|
Основы материаловедения |
|
Основы расчета режимов резания |
|
Основы инженерной графики |
|
Основы проектирования и изготовления штамповой оснастки |
|
Основы технологии гальванических и лакокрасочных покрытий |
|
Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования |
|
Методы монтажа, выверки и регулировки зажимных приспособлений на технологическом оборудовании |
|
Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки, инструмента, приспособлений и вспомогательных средств |
|
Методы монтажа, выверки и регулировки инструмента на технологическом оборудовании |
|
Методы корректировки и регулировки технологического оборудования |
|
Методы контроля качества готовой продукции |
|
Методика проверки исправности инструмента и оснастки |
|
Методы отладки и корректировки программ управления технологического оборудования |
|
Методика замены расходных материалов |
|
Методы расчетов по наладке оборудования |
|
Методы управления технологическим оборудованием |
|
Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность |
|
Принципы статистических методов контроля для стабилизации технологического процесса |
|
Параметры и принципы их ввода в программу управления технологическим оборудованием |
|
Принципы применения инструмента и оснастки для обработки и изготовления деталей |
|
Принципы наладки промышленных манипуляторов, робототехнических комплексов, отдельных элементов и устройств технологического оборудования |
|
Принципы работы предохранительных устройств и методы их контроля |
|
Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования |
|
Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей |
|
Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов |
|
Порядок и методы проведения наладочных и испытательных работ |
|
Виды оборудования и технологии сварочного производства |
|
Виды инструментов и оснастки |
|
Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями |
|
Схемы строповки грузов |
|
Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами |
|
Приемы диагностики технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений |
|
Правила и назначение режимов обработки и изготовления деталей |
|
Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования |
|
Параметры изготавливаемой продукции |
|
Технология обработки и изготовления деталей |
|
Нормы точности изготавливаемой детали |
|
Устройства и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов |
|
Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях обслуживаемого оборудования |
|
Технические характеристики, конструктивные особенности, назначения, режимы и принципы работы технологического оборудования |
|
Технологические процессы производства продукции |
|
Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании |
|
Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции |
|
Принципы командной работы |
|
Основы межличностных отношений |
|
Другие характеристики |
Соблюдать требования охраны труда |
3.1.3. Трудовая функция
Наименование |
Управление технологическим оборудованием |
Код |
A/03.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Программирование систем управления технологического оборудования |
Контроль соответствия параметров и режимов работы оборудования требованиям технологического процесса |
|
Наладка технологического оборудования |
|
Необходимые умения |
Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании |
Производить ввод программ в систему управления технологическим оборудованием |
|
Производить ввод параметров в систему управления технологическим оборудованием |
|
Производить корректировку параметров технологического оборудования для устранения отклонений параметров производимой продукции от требований конструкторской и технологической документации |
|
Производить регулировку и подналадку узлов технологического оборудования |
|
Выбирать методы наладки обслуживаемого оборудования |
|
Применять современные системы управления технологическим оборудованием |
|
Применять способы и методы наладки технологического оборудования |
|
Производить подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности |
|
Производить периодические измерения технологических параметров изготовляемой продукции |
|
Разрабатывать рационализаторские предложения по совершенствованию технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и методик наладки |
|
Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом |
|
Осуществлять наладку контрольно-измерительных устройств и приборов |
|
Корректировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом |
|
Использовать и проверять работоспособность средств измерений и контроля в соответствии с технологическим процессом |
|
Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическому процессу |
|
Применять приемы и методы диагностики неисправностей технологического оборудования, оснастки и инструмента |
|
Производить проверку технологического оборудования на соответствие техническим характеристикам |
|
Контролировать работоспособность технологического оборудования и систем защиты опасных зон |
|
Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие технологическому процессу |
|
Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с требованиями нормативной документации |
|
Выявлять и устранять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской и технологической документации |
|
Применять технические характеристики, конструктивные особенности и эксплуатационные данные обслуживаемого технологического оборудования |
|
Анализировать требования конструкторской и технологической документации для использования при наладке технологического оборудования |
|
Работать в команде |
|
Необходимые знания |
Инструкция по охране труда |
Нормативная документация организации |
|
Рабочая инструкция |
|
Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования |
|
Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования |
|
Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента |
|
Методы монтажа, выверки и регулировки инструмента на технологическом оборудовании |
|
Методы корректировки и регулировки технологического оборудования |
|
Методы отладки программ управления технологического оборудования |
|
Методика корректировки программ управления технологического оборудования |
|
Методы управления технологическим оборудованием |
|
Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования |
|
Принципы наладки промышленных манипуляторов, робототехнических комплексов и отдельных элементов и устройств технологического оборудования |
|
Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование |
|
Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами |
|
Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей |
|
Приемы диагностики технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений |
|
Виды инструментов и оснастки, применяемые на технологическом оборудовании |
|
Технология и режимы обработки и изготовления деталей |
|
Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы и принципы работы технологического оборудования |
|
Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях оборудования |
|
Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования |
|
Основы информационных технологий |
|
Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования |
|
Принципы командной работы |
|
Основы межличностных отношений |
|
Другие характеристики |
Соблюдать требования охраны труда |
3.1.4. Трудовая функция
Наименование |
Обеспечение работоспособности и исправности технологического оборудования |
Код |
A/04.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Наладка, техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования |
Контроль работоспособности средств измерений, приспособлений и технологической оснастки |
|
Определение причин отказов в работе оборудования, их анализ и разработка предложений по их предупреждению |
|
Необходимые умения |
Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании |
Применять методику наладочных работ оборудования |
|
Осуществлять контроль фактической производительности технологического оборудования |
|
Анализировать отклонения от проектной производительности технологического оборудования |
|
Разрабатывать предложения по повышению производительности технологического оборудования |
|
Производить установку зажимных приспособлений и их выверку |
|
Производить регулировку и подналадку узлов технологического оборудования |
|
Производить чистку, ревизию технологического оборудования |
|
Осуществлять запуск технологического оборудования |
|
Производить подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности |
|
Обеспечивать подготовку технологического оборудования к ремонту |
|
Выполнять рабочие задания по ремонту технологического оборудования |
|
Производить пусконаладочные работы технологического оборудования после ремонта и вновь вводимого в эксплуатацию |
|
Производить замену технологической оснастки и инструмента на основании результатов контроля качества выпускаемой продукции |
|
Производить аварийную замену технологической оснастки и инструмента |
|
Производить наладку, обслуживание и ремонт сварочного и газоплазморезательного оборудования |
|
Производить наладку, обслуживание и ремонт оборудования металлопокрытия и окраски |
|
Производить наладку, обслуживание и ремонт штамповочного оборудования |
|
Производить обслуживание гидравлических и пневматических систем технологического оборудования, замену фильтров, фильтрующих элементов |
|
Производить наладку, обслуживание и ремонт агрегатных станков и автоматических линий |
|
Производить наладку, обслуживание и ремонт станков с числовым программным управлением |
|
Производить наладку, обслуживание и ремонт робототехнических комплексов |
|
Проверять наличие расходных материалов и энергоносителей на технологическом оборудовании |
|
Управлять подъемно-транспортным оборудованием, осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования |
|
Производить периодические измерения технологических параметров изготавливаемой продукции |
|
Производить монтаж оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования |
|
Разрабатывать рационализаторские предложения по совершенствованию технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и методик наладки |
|
Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом |
|
Осуществлять наладку контрольно-измерительных устройств и приборов |
|
Контролировать наличие на рабочем месте и исправность блокировок, предусмотренных конструкцией оборудования |
|
Использовать и проверять работоспособность средств измерений и контроля в соответствии с технологическим процессом |
|
Корректировать режимы работы оборудования на соответствие технологическому процессу |
|
Производить плановую замену оснастки и инструмента в соответствии с графиками замены |
|
Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и испытанию оборудования |
|
Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическому процессу |
|
Применять приемы диагностики неисправностей технологического оборудования |
|
Производить проверку технологического оборудования на соответствие техническим характеристикам |
|
Контролировать работоспособность технологического оборудования, приспособлений, оснастки и систем защиты опасных зон |
|
Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие технологическому процессу |
|
Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с нормативной документацией |
|
Разрабатывать предложения по изменению технологических процессов с целью повышения производительности и эффективности технологического оборудования |
|
Выявлять и устранять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской, технологической документации |
|
Учитывать технические характеристики и эксплуатационные параметры технологического оборудования |
|
Учитывать конструктивные особенности технологического оборудования |
|
Применять нормативные и методические материалы по техническому обслуживанию и ремонту технологического оборудования |
|
Разрабатывать предложения для ремонта оборудования на основании неудовлетворительных результатов анализа технологической точности оборудования |
|
Использовать систему планово-предупредительных работ по ремонту и обслуживанию технологического оборудования |
|
Применять современные системы управления технологическим оборудованием |
|
Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции |
|
Анализировать и использовать требования конструкторской и технологической документации по наладке технологического оборудования |
|
Оформлять заявки на проведение ремонта и наладки оборудования |
|
Организовывать безопасную эксплуатацию технологического оборудования в соответствии с требованиями нормативной документации |
|
Выполнять работу по стабилизации технологического процесса на основе результатов анализа статистических данных |
|
Подготавливать предложения по замене деталей и узлов технологического оборудования на основании результатов анализа эксплуатации оборудования |
|
Использовать порядок и методы планирования проведения ремонтных работ |
|
Анализировать причины возникновения отказов в работе технологического оборудования |
|
Внедрять мероприятия по восстановлению технологической точности оборудования по результатам анализа причин возникновения несоответствующей продукции |
|
Разрабатывать предложения по внедрению новых технологических процессов, оснастки, инструмента, методов измерений и контроля |
|
Разрабатывать предложения по модернизации технологического оборудования и оснастки на основании результатов анализа работоспособности оборудования и качества выпускаемой продукции |
|
Разрабатывать предложения по предотвращению отказов в работе технологического оборудования |
|
Разрабатывать предложения по совершенствованию эксплуатации технологического оборудования |
|
Работать в команде |
|
Необходимые знания |
Инструкция по охране труда |
Рабочая инструкция |
|
Локальные акты организации |
|
Структура организации |
|
Теоретические основы наладочных работ на технологическом оборудовании |
|
Основы обработки металлов резанием |
|
Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования |
|
Основы оборудования и технологии сварочного производства |
|
Основы гидравлики и пневматики |
|
Основы кинематики |
|
Основы контактной сварки |
|
Основы дугоконтактной сварки |
|
Основы электродуговой сварки |
|
Основы электротехники |
|
Основы материаловедения |
|
Основы технологии гальванических и лакокрасочных покрытий |
|
Основы расчета режимов резания |
|
Основы инженерной графики |
|
Основы статистических методов контроля качества продукции |
|
Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента |
|
Методы монтажа, проверки/перепроверки и регулировки зажимных приспособлений на технологическом оборудовании |
|
Методы монтажа, проверки/перепроверки и регулировки инструмента на технологическом оборудовании |
|
Методы корректировки и регулировки технологического оборудования |
|
Методы контроля качества готовой продукции |
|
Методы отладки программ управления технологического оборудования |
|
Методы расчетов параметров при наладке оборудования |
|
Методика проверки исправности инструмента и оснастки |
|
Методика замены расходных материалов |
|
Методика корректировки программ управления технологического оборудования |
|
Технология обработки и изготовления деталей |
|
Принципы работы предохранительных устройств и методы их контроля |
|
Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования |
|
Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей |
|
Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов |
|
Принципы наладки промышленных манипуляторов, робототехнических комплексов и отдельных элементов и устройств технологического оборудования |
|
Принципы применения инструмента и оснастки для обработки и изготовления деталей |
|
Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование |
|
Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность |
|
Параметры, режимы обработки и изготовления деталей |
|
Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями |
|
Схемы строповки грузов |
|
Приемы диагностики неисправности технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений |
|
Приемы диагностики неисправности технологического оборудования программно-аппаратными средствами |
|
Устройства и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов |
|
Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях обслуживаемого оборудования |
|
Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы и принципы работы технологического оборудования |
|
Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования |
|
Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании |
|
Технологические процессы производства продукции |
|
Особенности программирования управления технологического оборудования |
|
Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции |
|
Виды инструментов и оснастки |
|
Нормы точности изготовления деталей |
|
Принципы командной работы |
|
Основы межличностных отношений |
|
Другие характеристики |
Соблюдать требования охраны труда |
3.1.5. Трудовая функция
Наименование |
Контроль качества выпускаемой продукции |
Код |
A/05.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Контроль параметров выпускаемой продукции на соответствие требованиям нормативной документации |
Определение и анализ причин возникновения несоответствующей продукции и разработка предложения по ее предупреждению |
|
Контроль работоспособности контрольно-измерительных устройств и приборов |
|
Необходимые умения |
Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции |
Производить периодические измерения технологических параметров изготавливаемой продукции |
|
Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие требованиям технологического процесса |
|
Выявлять и устранять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской и технологической документации |
|
Внедрять мероприятия по восстановлению технологической точности оборудования по результатам анализа причин возникновения несоответствующей продукции |
|
Производить монтаж оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования |
|
Применять методики испытания технологического оборудования |
|
Разрабатывать рационализаторские предложения по совершенствованию технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и методик наладки |
|
Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом |
|
Осуществлять наладку контрольно-измерительных устройств и приборов |
|
Использовать и проверять работоспособность средств измерений и контроля в соответствии с технологическим процессом |
|
Корректировать режимы работы оборудования в соответствии с требованиями технологического процесса |
|
Производить плановую замену оснастки и инструмента в соответствии с графиками |
|
Контролировать соответствие параметров и режимов работы оборудования технологическому процессу |
|
Контролировать соответствие оснастки и инструмента требованиям технологического процесса |
|
Применять контрольно-измерительные инструменты и приборы |
|
Производить подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности |
|
Производить замену технологической оснастки и инструмента на основании результатов контроля качества выпускаемой продукции |
|
Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и испытанию оборудования |
|
Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с нормативной документацией организации |
|
Работать с конструкторской и технологической документацией |
|
Разрабатывать предложения по ремонту оборудования на основании неудовлетворительных результатов анализа технологической точности |
|
Контролировать наличие на рабочем месте средств измерений в соответствии с технологическим процессом |
|
Производить калибровку контрольных устройств и автоматизированных измерительных систем по эталонам |
|
Выполнять работу по стабилизации технологического процесса на основе результатов анализа статистических данных |
|
Производить анализ технологической точности оборудования на основе результатов контроля качества выпускаемой продукции с применением системы статистических методов контроля |
|
Работать в команде |
|
Необходимые знания |
Инструкция по охране труда |
Нормативная документация организации |
|
Рабочая инструкция |
|
Политика организации в области качества |
|
Цели организации в области качества |
|
Основы инженерной графики |
|
Основы статистических методов контроля качества продукции |
|
Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента |
|
Методы контроля качества готовой продукции |
|
Методы расчетов по наладке оборудования |
|
Методы сбора и обработки информации |
|
Режимы обработки продукции |
|
Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях технологического оборудования |
|
Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования |
|
Принципы и основы применения статистических методов контроля в целях стабилизации технологического процесса |
|
Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность |
|
Принципы анализа технологической точности оборудования на основе статистических методов контроля |
|
Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов |
|
Порядок и методы проведения наладочных и испытательных работ |
|
Порядок приемки и испытания технологического оборудования |
|
Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования |
|
Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами |
|
Виды инструментов и оснастки |
|
Технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, заготовкам и готовой продукции |
|
Сроки периодической поверки и калибровки средств измерения и контроля |
|
Нормы точности изготовления деталей |
|
Принципы командной работы |
|
Основы межличностных отношений |
|
Другие характеристики |
Соблюдать требования охраны труда |
3.2. Обобщенная трудовая функция
Наименование |
Обеспечение бесперебойной работы технологического оборудования; организация наладки оборудования при технологической подготовке производства; внедрение нового оборудования, оснастки, инструментов и технологических процессов |
Код |
B |
Уровень квалификации |
4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей |
Мастер Инженер по наладке Инженер-технолог |
Требования к образованию и обучению |
Высшее образование - бакалавриат Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки |
Требования к опыту практической работы |
- |
Особые условия допуска к работе |
- |
Дополнительные характеристики
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ |
2145 |
Инженеры-механики и технологи машиностроения |
ЕКС <5> |
- |
Инженер по наладке и испытаниям |
ОКСО <6> |
010900 |
Механика |
3.2.1. Трудовая функция
Наименование |
Организация и проведение работ по обслуживанию оборудования при технологической подготовке производства |
Код |
B/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования |
Монтаж технологического оборудования |
|
Испытание технологического оборудования |
|
Необходимые умения |
Производить подбор и комплектование оборудования, инструмента и оснастки для освоения новых технологических процессов |
Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции |
|
Осуществлять обслуживание технологического оборудования с учетом технических характеристик, конструктивных особенностей и эксплуатационных данных |
|
Осуществлять обслуживание, ремонт, монтаж и испытание оборудования с учетом требований нормативной документации, технических условий и инструкций |
|
Применять методику наладочных работ при обслуживании оборудования |
|
Осуществлять запуск технологического оборудования |
|
Координировать проведение сборки, установки и выверки зажимных приспособлений |
|
Производить ввод параметров в систему управления технологическим оборудованием |
|
Применять приемы диагностики и определения неисправностей технологического оборудования |
|
Координировать проведение монтажа оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования |
|
Контролировать наличие на рабочем месте средств измерений в соответствии с технологическим процессом |
|
Применять средства механизации и автоматизации при комплектовании технологической оснастки и инструмента |
|
Производить геометрические расчеты по наладке зажимных приспособлений на технологическом оборудовании |
|
Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическому процессу |
|
Анализировать действующие технологические процессы |
|
Анализировать конструкторскую и технологическую документацию |
|
Разрабатывать предложения по внедрению новых технологических процессов, оснастки, инструмента, методов измерений и контроля |
|
Контролировать применение безопасных приемов проведения работ на технологическом оборудовании |
|
Применять современные программные пакеты систем автоматизированного проектирования |
|
Работать в команде |
|
Необходимые знания |
Инструкция по охране труда |
Нормативная документация организации |
|
Виды инструментов и оснастки |
|
Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях обслуживаемого оборудования |
|
Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования |
|
Основы инженерной графики |
|
Основы материаловедения |
|
Основы работы оборудования и технологии сварочного производства |
|
Основы обработки металлов резанием |
|
Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования |
|
Методика проверки исправности инструмента и оснастки |
|
Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента |
|
Методы корректировки и регулировки технологического оборудования |
|
Методы монтажа, выверки и регулировки инструмента |
|
Методы монтажа, выверки, работы и регулировки зажимных приспособлений |
|
Методы отладки программ управления технологического оборудования |
|
Методы расчетов по наладке оборудования |
|
Технология обработки и изготовления деталей |
|
Нормы точности изготовления деталей |
|
Порядок разработки технологической документации |
|
Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования |
|
Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами |
|
Приемы диагностики технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений |
|
Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями |
|
Схемы строповки грузов |
|
Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование |
|
Принципы моделирования при наладке технологического оборудования |
|
Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования |
|
Технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, заготовкам и готовой продукции |
|
Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании |
|
Информационные технологии |
|
Специализированные программные продукты |
|
Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования |
|
Системы автоматизированного проектирования |
|
Основы межличностных отношений |
|
Другие характеристики |
Соблюдать требования охраны труда |
3.2.2. Трудовая функция
Наименование |
Пуск и наладка технологического оборудования |
Код |
B/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Координация пусконаладочных работ различных видов технологического оборудования |
Организация и проведение работ по монтажу оснастки и инструмента, настройке и регулировке параметров технологического оборудования |
|
Оценка пригодности технологического оборудования к эксплуатации на основании данных измерения параметров готовой продукции |
|
Необходимые умения |
Координировать работу по наладке станков с числовым программным управлением |
Координировать работу по наладке агрегатных станков и автоматических линий |
|
Координировать работу по наладке робототехнических комплексов |
|
Координировать работу по наладке холодноштамповочного оборудования |
|
Координировать работу по наладке сварочного и газоплазморезательного оборудования |
|
Координировать работу по наладке оборудования металлопокрытия и окраски |
|
Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и испытанию оборудования |
|
Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции |
|
Применять нормативные и методические материалы по техническому обслуживанию и ремонту оборудования |
|
Применять современные программные пакеты систем автоматизированного проектирования |
|
Применять способы и методы наладки технологического оборудования |
|
Анализировать технические характеристики, возможности и назначение технологического оборудования |
|
Применять контрольно-измерительные инструменты и приборы |
|
Применять методику наладочных работ обслуживаемого оборудования |
|
Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании |
|
Контролировать наличие на рабочем месте и исправность блокировок, предусмотренных конструкцией оборудования |
|
Производить периодические измерения технологических параметров изготовляемой продукции |
|
Производить ввод параметров в систему управления технологическим оборудованием |
|
Организовывать проведение монтажа оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования |
|
Применять приемы диагностики и определения неисправностей технологического оборудования |
|
Координировать подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности |
|
Координировать пусконаладочные работы технологического оборудования после ремонта и вновь вводимого в эксплуатацию |
|
Анализировать данные измерений произведенной продукции на новом оборудовании и давать заключения по пригодности к эксплуатации технологического оборудования |
|
Разрабатывать методики проведения опытных работ |
|
Проверять работоспособность средств измерений и контроля в соответствии с технологическим процессом |
|
Использовать средства измерения и контроля в соответствии с технологическим процессом |
|
Вести записи по эксплуатации оборудования в соответствии с нормативной документацией |
|
Контролировать работоспособность технологического оборудования, приспособлений, оснастки и систем защиты опасных зон |
|
Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие технологическому процессу |
|
Корректировать режимы работы оборудования на соответствие технологическому процессу |
|
Применять нормативную и технологическую документацию по подбору и комплектованию оснастки и инструмента |
|
Применять средства механизации и автоматизации при комплектовании технологической оснастки и инструмента |
|
Производить геометрические расчеты по наладке зажимных приспособлений на технологическом оборудовании |
|
Анализировать действующие технологические процессы |
|
Анализировать и выдавать заключения по результатам проведения экспериментальных и опытных работ по внедрению новых материалов, оснастки и инструментов |
|
Производить расчеты и анализировать стабильность технологического процесса на основании данных измерения параметров продукции |
|
Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическому процессу |
|
Подготавливать предложения по замене деталей и узлов технологического оборудования на основании результатов анализа эксплуатации оборудования |
|
Организовывать безопасную эксплуатацию технологического оборудования в соответствии с нормативной документацией |
|
Разрабатывать и актуализировать базу данных по характеристикам технологического оборудования |
|
Выявлять и устранять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской, технологической документации |
|
Выполнять пусконаладочные работы при внедрении новых технологических процессов |
|
Производить подбор оборудования, инструмента и оснастки для освоения новых технологических процессов |
|
Контролировать наличие на рабочем месте и исправность блокировок, предусмотренных конструкцией оборудования |
|
Вести техническую документацию при монтаже и наладке новых технологических процессов на оборудовании |
|
Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом |
|
Моделировать технологический процесс с учетом применения технологической оснастки, инструмента и программных продуктов |
|
Применять современные системы управления технологическим оборудованием |
|
Организовывать и контролировать приемку и отладку технологического оборудования при изготовлении наладочной партии |
|
Отбирать, анализировать, систематизировать информацию и обрабатывать ее с помощью программных средств |
|
Работать в команде |
|
Необходимые знания |
Инструкция по охране труда |
Локальные акты организации |
|
Нормативная документация организации |
|
Виды инструментов и оснастки |
|
Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях обслуживаемого оборудования |
|
Основы инженерной графики |
|
Основы материаловедения |
|
Основы работы оборудования и технологии сварочного производства |
|
Основы обработки металлов резанием |
|
Основы автоматизации производства |
|
Основы электротехники |
|
Основы кинематики |
|
Основы гидравлики и пневматики |
|
Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования |
|
Методы контроля качества готовой продукции |
|
Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента |
|
Методы корректировки и регулировки технологического оборудования |
|
Методы монтажа, выверки и регулировки инструмента |
|
Методы монтажа, выверки, работы и регулировки зажимных приспособлений |
|
Методы отладки программ управления технологического оборудования |
|
Методы расчетов по наладке оборудования |
|
Нормы точности изготовления деталей |
|
Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования |
|
Технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, заготовкам и готовой продукции |
|
Технология обработки и изготовления деталей |
|
Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании |
|
Технические характеристики, конструктивные особенности, назначения, режимы и принципы работы, методы управления обслуживаемого технологического оборудования |
|
Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование |
|
Принципы моделирования при наладке технологического оборудования |
|
Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования |
|
Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность |
|
Принципы работы предохранительных устройств и методы их контроля |
|
Принципы наладки промышленных манипуляторов, робототехнических комплексов и устройств технологического оборудования |
|
Принципы разработки и использования базы данных характеристик технологического оборудования |
|
Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами |
|
Порядок разработки технологической документации |
|
Порядок и методы проведения испытательных работ |
|
Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей |
|
Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов по эталонам |
|
Порядок приемки и испытания технологического оборудования |
|
Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования |
|
Информационные технологии |
|
Специализированные программные продукты |
|
Системы автоматизированного проектирования |
|
Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования |
|
Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями |
|
Схемы строповки грузов |
|
Основы межличностных отношений |
|
Другие характеристики |
Соблюдать требования охраны труда |
3.2.3. Трудовая функция
Наименование |
Обеспечение эффективности работы технологического оборудования |
Код |
B/03.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Анализ данных по загрузке, технологической точности и производительности оборудования и разработка предложений по повышению эффективности его эксплуатации |
Разработка предложений по оптимизации действующих технологических процессов |
|
Определение и анализ причин аварий и технологических отказов оборудования и разработка мероприятий по их предотвращению |
|
Необходимые умения |
Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании |
Контролировать наличие расходных материалов и энергоносителей на технологическом оборудовании |
|
Анализировать данные по эксплуатации оборудования, составлять и согласовывать графики обслуживания оборудования |
|
Производить анализ технологической точности оборудования на основе результатов контроля качества выпускаемой продукции с применением системы статистических методов контроля |
|
Подготавливать технические задания на модернизацию и приобретение технологического оборудования, оснастки и инструмента |
|
Разрабатывать мероприятия по совершенствованию эксплуатации технологического оборудования |
|
Разрабатывать и внедрять мероприятия по восстановлению технологической точности оборудовании по результатам анализа возникновения несоответствующей продукции |
|
Подготавливать предложения по замене деталей и узлов технологического оборудования по результатам анализа эксплуатации оборудования |
|
Анализировать эффективность загрузки и использования технологического оборудования |
|
Разрабатывать мероприятия по перераспределению загрузки оборудования |
|
Анализировать работу технологического оборудования на основании данных подразделений и разрабатывать проекты модернизации или замены оборудования, оснастки и инструмента |
|
Анализировать данные проверки технологической точности оборудования и определять необходимые методы и объемы проверки геометрической точности оборудования |
|
Анализировать данные загрузки, точности, функциональности, производительности технологического оборудования |
|
Разрабатывать варианты размещения оборудования для изготовления дополнительной номенклатуры деталей |
|
Анализировать новые технологические процессы, разрабатывать и вносить изменения в инструкции по наладке оборудования |
|
Определять параметры и методики испытания технологического оборудования |
|
Составлять программы и календарные графики проведения поверки и калибровки средств измерений и контроля |
|
Контролировать проведение работ по поверке и калибровке средств измерений и контроля |
|
Составлять программы и календарные графики проведения пусконаладочных работ |
|
Анализировать данные измерений произведенной продукции на новом оборудовании и давать заключения по пригодности к эксплуатации технологического оборудования |
|
Разрабатывать календарные графики плановой замены оснастки и инструмента |
|
Контролировать плановую замену оснастки и инструмента в соответствии с графиками замены |
|
Разрабатывать программы и календарные графики по внедрению статистических методов контроля |
|
Выбирать оборудование с оптимальными характеристиками для обеспечения требований конструкторской документации |
|
Производить сравнительный анализ различных вариантов состава оборудования по производительности и выполняемым операциям |
|
Моделировать технологический процесс с учетом применения технологической оснастки, инструмента и программных продуктов |
|
Разрабатывать рационализаторские предложения по совершенствованию технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и методик наладки |
|
Производить анализ необходимости модернизации существующих технологий с целью внедрения автоматизации технологических процессов |
|
Применять современные программные пакеты систем автоматизированного проектирования |
|
Использовать порядок и методы планирования проведения ремонтных работ |
|
Осуществлять обслуживание технологического оборудования с учетом требований технических характеристик, конструктивных особенностей и эксплуатационных данных |
|
Анализировать технические характеристики, возможности и назначение технологического оборудования |
|
Применять контрольно-измерительные инструменты и приборы |
|
Применять методики при проведении наладочных работ обслуживаемого оборудования |
|
Производить регулировку и подналадку узлов технологического оборудования |
|
Контролировать наличие на рабочем месте и исправность блокировок, предусмотренных конструкцией оборудования |
|
Производить периодические измерения технологических параметров производимой продукции |
|
Применять приемы диагностики и определения неисправностей технологического оборудования |
|
Выполнять рабочие задания по ремонту технологического оборудования |
|
Выполнять рабочие задания по подналадке оборудования на основе результатов анализа технологической точности |
|
Подготавливать предложения для ремонта оборудования на основании неудовлетворительных результатов анализа технологической точности |
|
Координировать пусконаладочные работы технологического оборудования после ремонта |
|
Организовывать проведение проверки технологического оборудования на соответствие техническим характеристикам |
|
Организовывать аварийную замену технологической оснастки и инструмента |
|
Вести записи по эксплуатации оборудования в соответствии с нормативной документацией |
|
Разрабатывать предложения по модернизации технологического оборудования и оснастки на основании результатов анализа работоспособности оборудования и качества выпускаемой продукции |
|
Контролировать работоспособность технологического оборудования, приспособлений, оснастки и систем защиты опасных зон |
|
Корректировать режимы работы оборудования на соответствие технологическому процессу |
|
Подавать предложения по изменению технологических процессов с целью повышения производительности и эффективности технологического оборудования |
|
Анализировать действующие технологические процессы |
|
Анализировать причины возникновения аварийных ситуаций на технологическом оборудовании |
|
Разрабатывать мероприятия по предотвращению аварийных ситуаций на технологическом оборудовании |
|
Разрабатывать и актуализировать базу данных по характеристикам технологического оборудования |
|
Применять информационные технологии |
|
Разрешать конфликтные ситуации |
|
Работать в команде |
|
Необходимые знания |
Инструкции по охране труда |
Нормативная документация организации |
|
Виды инструментов и оснастки |
|
Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях обслуживаемого оборудования |
|
Устройства и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов |
|
Основы материаловедения |
|
Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования |
|
Основы инженерной графики |
|
Основы автоматизации производства |
|
Основы электротехники |
|
Основы кинематики |
|
Основы обработки металлов резанием |
|
Основы оборудования и технологии сварочного производства |
|
Основы гидравлики и пневматики |
|
Основы технологии гальванических и лакокрасочных покрытий |
|
Основы контактной сварки |
|
Основы дугоконтактной сварки |
|
Основы электродуговой сварки |
|
Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования |
|
Методы контроля качества готовой продукции |
|
Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки, инструмента, приспособлений и вспомогательных средств |
|
Методы корректировки и регулировки технологического оборудования |
|
Методика проверки исправности инструмента и оснастки |
|
Методика корректировки программ управления технологического оборудования |
|
Методы монтажа, выверки, работы и регулировки зажимных приспособлений |
|
Методы отладки программ управления технологического оборудования |
|
Методика замены расходных материалов |
|
Методы расчетов по наладке оборудования |
|
Методы монтажа, выверки и регулировки инструмента на технологическом оборудовании |
|
Технология обработки и изготовления деталей |
|
Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование |
|
Принципы применения инструмента и оснастки для обработки и изготовления деталей |
|
Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность |
|
Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования |
|
Принципы работы предохранительных устройств и методы их контроля |
|
Принципы и основы применения статистических методов контроля |
|
Принципы анализа эффективного использования технологического оборудования |
|
Принципы формирования графиков и корректирующих мероприятий по обслуживанию технологического оборудования |
|
Принципы разработки и использование базы данных по характеристикам технологического оборудования |
|
Принципы анализа технологической точности оборудования на основе статистических методов контроля |
|
Принципы наладки промышленных манипуляторов, робототехнических комплексов и устройств технологического оборудования |
|
Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов |
|
Порядок и методы проведения наладочных и испытательных работ |
|
Правила назначения режимов обработки и изготовления деталей |
|
Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами |
|
Приемы диагностики технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений |
|
Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании |
|
Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы и принципы работы технологического оборудования |
|
Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции |
|
Нормы точности изготовления деталей |
|
Системы автоматизированного проектирования |
|
Сроки периодической проверки и калибровки средств измерения и контроля |
|
Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования |
|
Правила оформления технологической и нормативной документации |
|
Современные методы организации и планирования работ по внедрению, разработке и сопровождению технологий на протяжении жизненного цикла продукта |
|
Передовой российский и зарубежный опыт в области автомобилестроения |
|
Информационные технологии |
|
Специализированные программные продукты |
|
Основы межличностных отношений |
|
Другие характеристики |
Соблюдать требования охраны труда |
3.2.4. Трудовая функция
Наименование |
Контроль соблюдения технологической дисциплины |
Код |
B/04.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Контроль соответствия параметров готовой продукции требованиям нормативной документации |
Контроль соблюдения требований нормативной документации, технических условий и инструкций при проведении работ |
|
Контроль работоспособности технологического оборудования |
|
Необходимые умения |
Организовывать безопасную эксплуатацию технологического оборудования в соответствии с нормативной документацией |
Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции |
|
Осуществлять техническое обслуживание, ремонт, монтаж и испытания оборудования в соответствии с требованиями нормативной документации, технических условий и инструкций |
|
Контролировать качество выпускаемой продукции |
|
Применять контрольно-измерительные инструменты и приборы |
|
Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании |
|
Производить периодические измерения технологических параметров изготовляемой продукции |
|
Применять приемы диагностики и определения неисправностей технологического оборудования |
|
Производить анализ технологической точности оборудования на основе результатов контроля качества выпускаемой продукции с применением системы статистических методов контроля |
|
Контролировать проведение подналадки оборудования на основе результатов анализа технологической точности |
|
Разрабатывать предложения по ремонту оборудования на основании неудовлетворительных результатов анализа технологической точности |
|
Производить проверку технологического оборудования на соответствие техническим характеристикам |
|
Использовать и проверять работоспособность средств измерений и контроля в соответствии с технологическим процессом |
|
Контролировать наличие на рабочем месте средств измерения в соответствии с технологическим процессом |
|
Контролировать проведение замены технологической оснастки и инструмента на основании результатов контроля качества выпускаемой продукции |
|
Вести записи по эксплуатации оборудования в соответствии с нормативной документацией |
|
Осуществлять проверку соответствия параметров режимов работы оборудования технологическому процессу |
|
Анализировать действующие технологические процессы |
|
Производить расчеты и анализировать стабильность технологического процесса на основании данных измерения параметров продукции |
|
Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента требованиям технологического процесса |
|
Подготавливать предложения по замене деталей и узлов технологического оборудования на основании результатов анализа эксплуатации оборудования |
|
Анализировать данные проверки технологической точности оборудования и определять необходимые методы и объемы проверки геометрической точности оборудования |
|
Разрабатывать и вносить изменения в инструкции по наладке оборудования |
|
Контролировать проведение калибровки контрольных устройств и автоматизированных измерительных систем по эталонам |
|
Выявлять и устранять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской и технологической документации |
|
Анализировать данные измерений выпущенной продукции на новом оборудовании и делать заключения о пригодности к эксплуатации технологического оборудования |
|
Контролировать качество ведения пусконаладочных работ, вносить необходимые корректировки в способы и методы наладки технологического оборудования для достижения заданных параметров и характеристик |
|
Разрабатывать программы и календарные графики по внедрению статистических методов контроля |
|
Выполнять работы по приемке и отладке технологического оборудования с изготовлением наладочной партии |
|
Разрабатывать предложения по совершенствованию технологических процессов и методик наладки оборудования |
|
Разрабатывать предложения но совершенствованию оборудования, оснастки, инструмента |
|
Отбирать, анализировать, систематизировать информацию и обрабатывать ее с помощью программных средств |
|
Работать в команде |
|
Разрешать конфликтные ситуации |
|
Необходимые знания |
Инструкция по охране труда |
Нормативная документация организации |
|
Локальные акты организации |
|
Политика организации в области качества |
|
Цели организации в области качества |
|
Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях обслуживаемого оборудования |
|
Основы инженерной графики |
|
Методика корректировки программ управления технологического оборудования |
|
Методика проверки исправности инструмента и оснастки |
|
Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента |
|
Методы контроля качества готовой продукции |
|
Методы корректировки и регулировки технологического оборудования |
|
Методы расчетов по наладке оборудования |
|
Нормы точности изготовления деталей |
|
Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов |
|
Порядок и методы проведения наладочных и испытательных работ |
|
Порядок приемки и испытания технологического оборудования |
|
Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей |
|
Порядок разработки технической документации |
|
Правила назначения режимов обработки и изготовления деталей |
|
Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования |
|
Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами |
|
Приемы диагностики технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений |
|
Принципы анализа технологической точности оборудования на основе статистических методов контроля |
|
Принципы и основы применения статистических методов контроля в целях стабилизации технологического процесса |
|
Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования |
|
Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность |
|
Принципы разработки и использование базы данных по характеристикам технологического оборудования |
|
Правила оформления технологической документации |
|
Технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, заготовкам и готовой продукции |
|
Технология обработки и изготовления деталей |
|
Устройства и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов |
|
Информационные технологии |
|
Специализированные программные продукты |
|
Основы межличностных отношений |
|
Другие характеристики |
Соблюдать требования охраны труда |
3.2.5. Трудовая функция
Наименование |
Проведение работ по обеспечению эффективной эксплуатации, модернизации технологического оборудования, совершенствованию технологических процессов |
Код |
B/05.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Разработка предложений по модернизации технологического оборудования, внедрению новых технологических процессов, материалов, оснастки и инструмента |
Анализ технологических процессов и разработка предложения по их оптимизации |
|
Разработка мероприятий по повышению эффективности эксплуатации технологического оборудования |
|
Необходимые умения |
Анализировать и выдавать заключения по результатам проведения экспериментальных и опытных работ по внедрению новых материалов, оснастки и инструментов |
Анализировать технические характеристики, конструктивные особенности и эксплуатационные данные обслуживаемого технологического оборудования |
|
Анализировать соответствие технических характеристик материалов и энергоносителей технологическому процессу |
|
Производить пусконаладочные работы при внедрении новых технологических процессов |
|
Производить подбор оборудования, инструмента и оснастки для освоения новых технологических процессов |
|
Вести техническую документацию при монтаже и наладке новых технологических процессов на оборудовании |
|
Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и испытанию оборудования |
|
Организовывать безопасную эксплуатацию технологического оборудования в соответствии с нормативной документацией |
|
Производить анализ технологической точности оборудования на основе результатов контроля качества выпускаемой продукции с применением системы статистических методов контроля |
|
Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции |
|
Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с нормативной документацией |
|
Анализировать действующие технологические процессы |
|
Вносить предложения по изменению технологических процессов с целью повышения производительности и эффективности технологического оборудования |
|
Анализировать причины возникновения аварийных ситуаций и отклонений от технологического процесса на оборудовании |
|
Разрабатывать мероприятия по совершенствованию эксплуатации технологического оборудования |
|
Подготавливать предложения по замене деталей и узлов технологического оборудования на основании результатов анализа эксплуатации оборудования |
|
Анализировать эффективность загрузки и использования технологического оборудования |
|
Разрабатывать мероприятия по перераспределению загрузки оборудования |
|
Подготавливать технические задания по модернизации и приобретению технологического оборудования, оснастки и инструмента |
|
Анализировать данные загрузки, точности, функциональности, производительности технологического оборудования и разрабатывать варианты изготовления дополнительной номенклатуры деталей |
|
Анализировать новые технологические процессы, разрабатывать и вносить изменения в инструкции по наладке оборудования |
|
Изучать и подготавливать предложение по внедрению новых технологических процессов, оснастки, инструмента, методов измерений и контроля |
|
Анализировать данные измерений выпущенной продукции на новом оборудовании и давать заключения по пригодности к эксплуатации технологического оборудования |
|
Разрабатывать методики проведения опытных работ |
|
Выбирать оборудование с оптимальными характеристиками для обеспечения требований конструкторской документации |
|
Производить сравнительный анализ различных вариантов состава оборудования по производительности и выполняемой операции |
|
Организовывать и контролировать приемку и отладку технологического оборудования с изготовлением наладочной партии |
|
Рассматривать предложения по совершенствованию технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и методик наладки |
|
Отбирать, анализировать, систематизировать информацию и обрабатывать ее с помощью программных средств |
|
Работать в команде |
|
Разрешать конфликтные ситуации |
|
Необходимые знания |
Инструкция по охране труда |
Нормативная документация организации |
|
Локальные акты организации |
|
Основы инженерной графики |
|
Основы материаловедения |
|
Основы обработки металлов резанием |
|
Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента |
|
Методы отладки программ управления технологического оборудования |
|
Нормы точности изготовления деталей |
|
Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования |
|
Порядок и методы проведения наладочных и испытательных работ |
|
Порядок приемки и испытания технологического оборудования |
|
Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей |
|
Порядок разработки технической документации |
|
Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования |
|
Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами |
|
Принципы анализа эффективного использования технологического оборудования |
|
Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование |
|
Принципы разработки и использования базы данных по характеристикам технологического оборудования |
|
Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования |
|
Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции |
|
Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы работы технологического оборудования |
|
Принципы и методы управления в работе технологического оборудования |
|
Технология обработки и изготовления деталей |
|
Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании |
|
Информационные технологии |
|
Специализированные программные продукты |
|
Передовой российский и зарубежный опыт в области проведения пусконаладочных работ |
|
Передовой российский и зарубежный опыт в области машиностроения |
|
Основы межличностных отношений |
|
Другие характеристики |
Соблюдать требования охраны труда |
3.3. Обобщенная трудовая функция
Наименование |
Планирование и организация пусконаладочных работ и ввода в эксплуатацию технологического оборудования; планирование и организация технического сопровождения производства; организация внедрения новой техники и технологических процессов |
Код |
C |
Уровень квалификации |
5 |
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей |
Начальник отдела Главный специалист по оборудованию Заместитель начальника цеха по технической части |
Требования к образованию и обучению |
Высшее образование - бакалавриат Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки |
Требования к опыту практической работы |
Не менее пяти лет |
Особые условия допуска к работе |
- |
Дополнительные характеристики
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ |
1222 |
Руководители специализированных (производственно-эксплуатационных) подразделений (служб) в промышленности |
2145 |
Инженеры-механики и технологи машиностроения |
|
ЕКС |
- |
Начальник технического отдела |
ОКСО |
010900 |
Механика |
3.3.1. Трудовая функция
Наименование |
Планирование, организация и контроль выполнения пусконаладочных работ |
Код |
C/01.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Планирование и контроль проведения пусконаладочных работ |
Анализ новых технологических процессов и разработка предложений по их совершенствованию |
|
Эксплуатация оборудования в соответствии с требованиями конструкторской и технологической документации |
|
Необходимые умения |
Организовывать работу с соблюдением требований охраны труда |
Анализировать передовой российский и зарубежный опыт в области проведения пусконаладочных работ |
|
Планировать работы по приемке и отладке технологического оборудования с изготовлением наладочной партии |
|
Планировать работу по подбору технологической оснастки и инструмента |
|
Планировать работу по проведению испытаний оборудования |
|
Организовывать и контролировать приемку и отладку технологического оборудования с изготовлением наладочной партии |
|
Выбирать оборудование с оптимальными характеристиками для обеспечения требований конструкторской документации |
|
Организовывать разработку мероприятий и календарных графиков проведения пусконаладочных работ |
|
Организовывать разработку методик проведения опытных работ |
|
Организовывать разработку мероприятий по предотвращению аварийных ситуаций на технологическом оборудовании |
|
Организовывать безопасную эксплуатацию технологического оборудования в соответствии с нормативной документацией |
|
Разрабатывать и актуализировать базы данных по характеристикам технологического оборудования |
|
Анализировать и разрабатывать предложения по изменению внедряемых технологических процессов |
|
Разрабатывать и вносить изменения в инструкции по наладке оборудования на основе анализа новых технологических процессов |
|
Анализировать результаты внедрения новых технологических процессов |
|
Организовывать подбор оборудования, инструмента и оснастки для освоения новых технологических процессов |
|
Применять современные системы управления технологическим оборудованием |
|
Совершенствовать способы и методы наладки технологического оборудования |
|
Работать в команде |
|
Разрешать конфликтные ситуации |
|
Необходимые знания |
Инструкция по охране труда |
Нормативная документация организации |
|
Локальные акты организации |
|
Основы машиностроения |
|
Основы инженерной графики |
|
Основы материаловедения |
|
Конструкции и принципы работы технологического оборудования |
|
Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки, инструмента, приспособлений и вспомогательных средств |
|
Методы расчетов по наладке оборудования |
|
Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования |
|
Порядок и методы проведения наладочных и испытательных работ |
|
Порядок приемки технологического оборудования |
|
Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования |
|
Принципы анализа эффективного использования технологического оборудования |
|
Принципы разработки и использование базы данных по характеристикам технологического оборудования |
|
Системы автоматизированного проектирования |
|
Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования |
|
Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции |
|
Технология обработки и изготовления деталей |
|
Передовой российский и зарубежный опыт в области проведения пусконаладочных работ |
|
Передовой российский и зарубежный опыт в области машиностроения |
|
Методы организации коллективного обсуждения и принятия решений |
|
Информационные технологии |
|
Специализированные программные продукты |
|
Управление персоналом |
|
Основы психологии и конфликтологии |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.2. Трудовая функция
Наименование |
Планирование и организация технического обслуживания и ремонта технологического оборудования |
Код |
C/02.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Планирование и организация работ по проверке и восстановлению технологической точности оборудования |
Анализ причин нарушений в работе оборудования и разработка мероприятия по их предупреждению |
|
Разработка мероприятий по повышению эффективности работы оборудования |
|
Необходимые умения |
Организовывать работу с соблюдением требований охраны труда |
Планировать работы по восстановлению технологической точности оборудования |
|
Разрабатывать мероприятия, направленные на совершенствование эксплуатации оборудования |
|
Планировать и организовывать проведение мероприятий по устранению возникновения несоответствующей продукции |
|
Планировать внедрение методов статистического контроля технологического процесса |
|
Анализировать совокупную компетенцию персонала подразделения для реализации целей и задач |
|
Взаимодействовать с подразделениями и службами организации |
|
Осуществлять мониторинг ресурсов действующего производства |
|
Подготавливать предложения по разработке и организации проведения планово-предупредительного ремонта технологического оборудования |
|
Анализировать передовой российский и зарубежный опыт в области машиностроения |
|
Вносить предложения по планированию и подготовке планово-предупредительного ремонта технологического оборудования |
|
Исследовать передовые достижения науки и техники в области эксплуатации технологического оборудования |
|
Организовывать внедрение передовых и инновационных достижений науки и техники в области эксплуатации технологического оборудования |
|
Осуществлять контроль соблюдения конструкторской и технологической дисциплины |
|
Производить анализ и разрабатывать мероприятия по предупреждению отказов и нарушений в работе технологического оборудования |
|
Организовывать проведение опытных работ по внедрению новых режимов работы оборудования, оснастки, инструментов и технологий |
|
Организовывать внедрение мероприятий по стабилизации параметров работы технологического оборудования |
|
Анализировать причины возникновения несоответствующей продукции, полученной на технологическом оборудовании, и разрабатывать мероприятия по их устранению |
|
Организовывать внедрение статистических методов контроля |
|
Организовывать работы по устранению несоответствий, выявленных при проверке технологических процессов |
|
Организовывать разработку инструкций и технологической документации по наладке оборудования |
|
Анализировать параметры работы технологического оборудования и подготавливать заключения о пригодности к эксплуатации узлов, механизмов и систем |
|
Организовывать ведение базы данных по технологическому оборудованию |
|
Организовывать проведение проверки оборудования на технологическую точность |
|
Обеспечивать поверку и калибровку средств измерений и контроля |
|
Содействовать проведению работ в области рационализации и изобретательства, распространения передового производственного опыта |
|
Разрешать конфликтные ситуации |
|
Необходимые знания |
Инструкция по охране труда |
Нормативная документация организации |
|
Локальные акты организации |
|
Политика организации в области качества |
|
Цели организации в области качества |
|
Конструкции и принципы работы технологического оборудования |
|
Основы инженерной графики |
|
Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки, инструмента, приспособлений и вспомогательных средств |
|
Порядок разработки технической документации |
|
Принципы анализа эффективного использования технологического оборудования |
|
Принципы и основы применения статистических методов контроля |
|
Принципы разработки и использование базы данных по характеристикам технологического оборудования |
|
Системы автоматизированного проектирования |
|
Современные методы организации и планирования работ по внедрению, разработке и сопровождению технологий на протяжении жизненного цикла продукта |
|
Технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, заготовкам и готовой продукции |
|
Технология обработки и изготовления деталей |
|
Методы организации коллективного обсуждения и принятия решений |
|
Передовой российский и зарубежный опыт в области проведения пусконаладочных работ |
|
Передовой российский и зарубежный опыт в области машиностроения |
|
Информационные технологии |
|
Специализированные программные продукты |
|
Принципы командной работы |
|
Управление персоналом |
|
Основы психологии и конфликтологии |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.3. Трудовая функция
Наименование |
Организация и проведение работ по технологическому перевооружению производства |
Код |
C/03.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Разработка предложений по совершенствованию эксплуатации и модернизации технологического оборудования |
Анализ эффективности применения новых технологий и материалов для производства продукции, удовлетворяющей требованиям потребителей |
|
Организация и проведение работ по внедрению новых технологических процессов, оборудования и материалов |
|
Необходимые умения |
Организовывать работу с соблюдением требований охраны труда |
Взаимодействовать с подразделениями и службами организации |
|
Разрабатывать предложения, направленные на повышение эффективности работы оборудования |
|
Организовывать проведение опытных работ по внедрению новых режимов работы оборудования, оснастки, инструментов и технологических процессов |
|
Организовывать проведение опытных работ по внедрению новых материалов, оснастки и инструментов |
|
Разрабатывать планы технического развития подразделения |
|
Подготавливать предложения по модернизации и реконструкции оборудования, технологическому перевооружению подразделения |
|
Организовывать проведение испытаний новой техники, технологических процессов |
|
Анализировать достижения показателей эффективности в ходе проведения организационно-технических мероприятий и опытно-конструкторских работ в соответствии с проектными значениями |
|
Производить сравнительный анализ существующих и перспективных технологий и материалов, необходимых для производства новой продукции и обеспечения требований потребителя |
|
Анализировать эффективность загрузки и использования технологического оборудования |
|
Организовывать разработку базы данных по характеристикам технологического оборудования |
|
Выполнять работы по приемке технологического оборудования нового, модернизированного и после ремонта |
|
Выполнять рабочие задания по испытанию технологического оборудования |
|
Разрабатывать предложения для формирования технических заданий и проектов на приобретение и модернизацию технологического оборудования, инструмента и оснастки |
|
Анализировать передовой российский и зарубежный опыт в области машиностроения |
|
Организовывать внедрение передовых достижений науки и техники в области эксплуатации технологического оборудования |
|
Организовывать освоение и внедрение новых технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и средств автоматизации |
|
Разрабатывать мероприятия по эффективному использованию технологического оборудования |
|
Содействовать в проведении работ в области рационализации и изобретательства, распространения передового производственного опыта |
|
Подготавливать предложения по разработке и выполнению мероприятий по реконструкции и модернизации оборудования |
|
Организовывать подготовку технических заданий по модернизации и приобретению технологического оборудования, оснастки и инструмента |
|
Необходимые знания |
Инструкция по охране труда |
Нормативная документация организации |
|
Локальные акты организации |
|
Конструкции и принципы работы технологического оборудования |
|
Основы инженерной графики |
|
Основы машиностроения |
|
Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки, инструмента, приспособлений и вспомогательных средств |
|
Принципы анализа эффективного использования технологического оборудования |
|
Системы автоматизированного проектирования |
|
Технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, заготовкам и готовой продукции |
|
Технология обработки и изготовления деталей |
|
Передовой российский и зарубежный опыт в области машиностроения |
|
Управление персоналом |
|
Методы организации коллективного обсуждения и принятия решений |
|
Информационные технологии |
|
Специализированные программные продукты |
|
Основы психологии и конфликтологии |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.4. Трудовая функция
Наименование |
Обеспечение безопасной эксплуатации оборудования |
Код |
C/04.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Контроль соблюдения требований конструкторской и технологической документации при проведении работ |
Разработка предложений по предупреждению возникновения аварий и нештатных ситуаций на производстве |
|
Разработка предложений по совершенствованию эксплуатации технологического оборудования |
|
Необходимые умения |
Организовывать работу с соблюдением требований охраны труда |
Взаимодействовать с подразделениями и службами организации |
|
Осуществлять контроль соблюдения конструкторской и технологической дисциплины |
|
Осуществлять работу по расследованию нештатных ситуаций и разработке мероприятий, направленных на их предотвращение |
|
Подготавливать предложения по разработке планов технического развития подразделения с учетом требований охраны труда |
|
Разрабатывать инструкции и технологическую документацию по наладке оборудования |
|
Анализировать изменения законодательных актов, требований в области безопасности и экологии |
|
Организовывать безопасную эксплуатацию технологического оборудования в соответствии с нормативной документацией |
|
Согласовывать действующие технологические процессы с изменениями законодательных актов, требований в области безопасности и экологии |
|
Разрешать конфликтные ситуации |
|
Работать в команде |
|
Необходимые знания |
Трудовое законодательство Российской Федерации |
Инструкция по охране труда |
|
Нормативные правовые акты в области автомобилестроения |
|
Нормативная документация организации |
|
Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки, инструмента, приспособлений и вспомогательных средств |
|
Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции |
|
Управление персоналом |
|
Основы психологии и конфликтологии |
|
Другие характеристики |
- |
3.4. Обобщенная трудовая функция
Наименование |
Обеспечение технического сопровождения производства и внедрения инновационных технологических процессов |
Код |
D |
Уровень квалификации |
6 |
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей |
Заместитель главного инженера Заместитель директора Заместитель главного технолога |
Требования к образованию и обучению |
Высшее образование - специалитет, магистратура Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки |
Требования к опыту практической работы |
Не менее пяти лет |
Особые условия допуска к работе |
- |
Дополнительные характеристики
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ |
1222 |
Руководители специализированных (производственно-эксплуатационных) подразделений (служб) в промышленности |
1237 |
Руководители подразделений (служб) научно-технического развития |
|
ЕКС |
- |
Начальник производственного отдела |
ОКСО |
010900 |
Механика |
3.4.1. Трудовая функция
Наименование |
Разработка стратегии технического развития производства |
Код |
D/01.6 |
Уровень (подуровень) квалификации |
6 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Определение основных направлений технического развития производства |
Определение необходимых ресурсов для обеспечения технического перевооружения производства |
|
Анализ эффективности затрат на модернизацию и внедрение новой техники и технологических процессов |
|
Необходимые умения |
Оценивать экономическую эффективность финансовых вложений, направленных на повышение производительности оборудования и качества выпускаемой продукции |
Определять направления стратегического развития, реконструкции и технического перевооружения действующего производства |
|
Формировать технические задания и проекты на приобретение и модернизацию технологического оборудования, инструмента и оснастки |
|
Разрабатывать планы технического развития подразделений организации |
|
Организовывать обсуждение концепции технического развития производства, в том числе с участием зарубежных производителей и потребителей продукции |
|
Организовывать разработку предложений по модернизации и реконструкции оборудования, технологическому перевооружению подразделений организации |
|
Осуществлять поиск возможности снижения затрат организации за счет внедрения новых технологических процессов |
|
Анализировать современное развитие технологий с учетом обеспечения требований вводимых и прогнозируемых изменений технологических процессов |
|
Анализировать компетенции персонала, необходимые для инновационного развития, и определять потребности в его подготовке |
|
Анализировать изменения законодательных актов, требований в области безопасности и экологии |
|
Оценивать необходимость привлечения научных организаций и специального персонала для обеспечения технического перевооружения производства |
|
Анализировать достижения показателей эффективности в ходе проведения организационно-технических мероприятий, научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ в соответствии с проектными значениями |
|
Анализировать влияние изменений требований к потребительским свойствам продукции |
|
Анализировать результаты научно-исследовательских работ, предлагать решения по внедрению и освоению новых технологий и материалов |
|
Производить сравнительный анализ коммерческих предложений на поставку и модернизацию оборудования, оснастки, инструмента, средств измерений и контроля, программных продуктов |
|
Производить сравнительный анализ существующих и перспективных технологий и материалов, необходимых для производства новой продукции и обеспечения требований потребителя |
|
Анализировать развитие современных технологий с учетом обеспечения требований вводимых и прогнозируемых изменений технологических процессов |
|
Производить анализ необходимости модернизации существующих технологий с целью внедрения автоматизации технологических процессов |
|
Производить сравнительный анализ различных вариантов состава оборудования по производительности и выполняемым операциям |
|
Владеть техническим иностранным языком (английским, немецким, французским по выбору организации) |
|
Необходимые знания |
Локальные акты организации |
Политика организации в области качества |
|
Цели организации в области качества |
|
Структура организации |
|
Основы экономики |
|
Стратегический менеджмент |
|
Экономика и организация труда |
|
Методы определения экономической эффективности внедрения новой техники и технологии |
|
Перспективы технического развития организации |
|
Принципы проектного подхода к планированию развития продукта и производства |
|
Система организации технологической подготовки производства |
|
Современные методы организации и планирования работ по внедрению, разработке и сопровождению технологий на протяжении жизненного цикла продукта |
|
Передовой российский и зарубежный опыт в области машиностроения |
|
Технический иностранный язык (английский, немецкий, французский по выбору организации) |
|
Основы психологии и конфликтологии |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.2. Трудовая функция
Наименование |
Обеспечение ремонта, технического обслуживания и совершенствование эксплуатации технологического оборудования |
Код |
D/02.6 |
Уровень (подуровень) квалификации |
6 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Организация и обеспечение проведения технического обслуживания и ремонта технологического оборудования |
Разработка и выполнение мероприятий по предупреждению возникновения несоответствующей продукции |
|
Разработка и выполнение мероприятий по повышению надежности и безаварийности работы оборудования |
|
Необходимые умения |
Обеспечивать внедрение в производство средств комплексной механизации и автоматизации технологических процессов |
Формировать планы проведения мероприятий по стабилизации показателей работы технологического оборудования |
|
Организовывать использование системы планово-предупредительных работ по ремонту и обслуживанию технологического оборудования |
|
Анализировать данные загрузки, точности, функциональности, производительности технологического оборудования и организовывать разработку вариантов по размещению оборудования для изготовления дополнительной номенклатуры деталей |
|
Обеспечивать проведение мониторинга ресурсов действующего производства |
|
Организовывать совместные работы по ремонту и обслуживанию технологического оборудования с подразделениями и службами организации |
|
Производить сравнительный анализ различных вариантов состава оборудования по производительности и выполняемым операциям |
|
Обеспечивать внедрение передовых достижений науки и техники в области эксплуатации технологического оборудования |
|
Организовывать разработку планов технического развития подразделений |
|
Обеспечивать разработку предложений, направленных на повышение эффективности работы оборудования |
|
Анализировать причины возникновения несоответствующей продукции |
|
Обеспечивать планирование и проведение мероприятий по устранению возникновения несоответствующей продукции |
|
Обеспечивать реализацию мероприятий по предотвращению аварийных ситуаций на технологическом оборудовании |
|
Организовывать устранение несоответствий, выявленных при проверке технологических процессов |
|
Обеспечивать разработку мероприятий по совершенствованию эксплуатации технологического оборудования |
|
Содействовать в проведении работ в области рационализации и изобретательства, распространения передового производственного опыта |
|
Владеть техническим иностранным языком (английским, немецким, французским по выбору организации) |
|
Необходимые знания |
Трудовое законодательство Российской Федерации |
Локальные акты организации |
|
Политика организации в области качества |
|
Цели организации в области качества |
|
Структура организации |
|
Основы экономики и организации труда |
|
Основы менеджмента |
|
Перспективы технического развития организации |
|
Принципы анализа эффективного использования технологического оборудования |
|
Принципы проектного подхода к планированию развития продукта и производства |
|
Система организации технологической подготовки производства |
|
Современные методы организации и планирования работ по внедрению, разработке и сопровождению технологий на протяжении жизненного цикла продукта |
|
Передовой российский и зарубежный опыт в области машиностроения |
|
Технический иностранный язык (английский, немецкий, французский по выбору организации) |
|
Основы психологии и конфликтологии |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.3. Трудовая функция
Наименование |
Обеспечение модернизации и инновационного развития производства |
Код |
D/03.6 |
Уровень (подуровень) квалификации |
6 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Разработка и выполнение мероприятий по внедрению новых материалов, техники и технологий |
Разработка предложений по модернизации технологических процессов и оборудования |
|
Разработка технико-экономических обоснований инвестиционных проектов по модернизации и развитию производства |
|
Необходимые умения |
Обеспечивать проведение организационно-технических мероприятий, научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ |
Оценивать экономическую эффективность финансовых вложений, направленных на повышение производительности оборудования и качества выпускаемой продукции |
|
Разрабатывать проект концепции технического перевооружения производства |
|
Определять направления реконструкции и технического перевооружения действующего производства |
|
Анализировать современное развитие технологий с учетом обеспечения требований вводимых и прогнозируемых изменений технологических процессов |
|
Обеспечивать проведение испытаний новой техники, технологических процессов |
|
Анализировать достижения показателей эффективности в ходе проведения организационно-технических мероприятий, научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ проектных значений |
|
Анализировать и оценивать потребность в объемах приобретения, модернизации и ремонте оборудования, номенклатуре и количестве технологической оснастки |
|
Анализировать изменения требований к потребительским свойствам продукции |
|
Производить анализ потенциальных поставщиков оборудования, оснастки, инструмента, средств измерений и контроля, программных продуктов |
|
Анализировать данные измерений выпущенной продукции на новом оборудовании и давать заключения по пригодности к эксплуатации технологического оборудования |
|
Формировать технические задания и проекты на приобретение и модернизацию технологического оборудования, инструмента и оснастки |
|
Подготавливать предложения по модернизации и реконструкции оборудования, технологическому перевооружению подразделений |
|
Обеспечивать проведение опытных работ по внедрению новых материалов, оснастки и инструментов |
|
Обеспечивать проведение опытных работ по внедрению инновационных режимов работы оборудования и инструментов |
|
Осуществлять руководство за разработку и выполнение мероприятий по реконструкции и модернизации оборудования организации |
|
Организовывать внедрение передовых достижений науки и техники в области эксплуатации технологического оборудования |
|
Организовывать проведение пусконаладочных работ и обеспечивать своевременный ввод в эксплуатацию технологического оборудования |
|
Обеспечивать освоение и внедрение новых технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и средств автоматизации |
|
Анализировать результаты научно-исследовательских работ, предлагать решения по внедрению и освоению новых технологий и материалов |
|
Производить сравнительный анализ коммерческих предложений на поставку и модернизацию оборудования, оснастки, инструмента, средств измерений и контроля, программных продуктов |
|
Производить сравнительный анализ существующих и перспективных технологий и материалов, необходимых для производства новых продуктов и обеспечения новых требований |
|
Владеть техническим иностранным языком (английским, немецким, французским по выбору организации) |
|
Принимать решения в рамках профессиональной компетенции |
|
Необходимые знания |
Трудовое законодательство Российской Федерации |
Локальные акты организации |
|
Политика организации в области качества |
|
Цели организации в области качества |
|
Основы менеджмента |
|
Методы определения экономической эффективности внедрения новой техники и технологии |
|
Передовой российский и зарубежный опыт в области машиностроения |
|
Перспективы технического развития организации |
|
Принципы анализа эффективного использования технологического оборудования |
|
Принципы и основы применения статистических методов контроля в целях стабилизации технологического процесса |
|
Принципы проектного подхода к планированию развития продукта и производства |
|
Система организации технологической подготовки производства |
|
Методы экспертных оценок информации |
|
Технический иностранный язык (английский, немецкий, французский по выбору организации) |
|
Основы психологии и конфликтологии |
|
Другие характеристики |
- |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
НП "Объединение автопроизводителей России", город Москва |
|
Исполнительный директор |
Коровкин Игорь Алексеевич |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
1 |
Центр развития профессиональных квалификаций ФГАОУ ВПО "Национальный исследовательский университет "Высшая школа экономики", город Москва |
2 |
ОАО "АВТОВАЗ", город Тольятти, Самарская область |
3 |
ООО "УК "Группа ГАЗ", город Нижний Новгород |
4 |
ОАО "КАМАЗ", город Набережные Челны, Республика Татарстан |
5 |
ОАО "СОЛЛЕРС", город Москва |
6 |
ООО "ФОЛЬКСВАГЕН Груп Рус", город Калуга |
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, часть 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов".
<4> Общероссийский классификатор начального профессионального образования.
<5> Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и служащих.
<6> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.