Приказ Минтруда России от 14.03.2023 N 141н "Об утверждении профессионального стандарта Специалист по диагностике технологических комплексов кузнечно-штамповочного производства (Зарегистрировано в Минюсте России 14.04.2023 N 73030)"
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 14 марта 2023 г. N 141н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"СПЕЦИАЛИСТ ПО ДИАГНОСТИКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ
КУЗНЕЧНО-ШТАМПОВОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Специалист по диагностике технологических комплексов кузнечно-штамповочного производства".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 5 октября 2020 г. N 701н "Об утверждении профессионального стандарта "Специалист по диагностике технологических комплексов кузнечно-штамповочного производства" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 5 ноября 2020 г., регистрационный N 60740).
3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 сентября 2023 г. и действует до 1 сентября 2029 г.
Министр
А.О.КОТЯКОВ
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 14 марта 2023 г. N 141н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
СПЕЦИАЛИСТ
ПО ДИАГНОСТИКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ
КУЗНЕЧНО-ШТАМПОВОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
|
294 |
|
|
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
|
Диагностика технологических комплексов кузнечно-штамповочного производства |
40.070 |
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности) |
код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Обеспечение стабильной, эффективной и качественной работы технологических комплексов кузнечно-штамповочного производства |
Группа занятий:
|
2141 |
Инженеры в промышленности и на производстве |
3115 |
Техники-механики |
|
(код ОКЗ <1>) |
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
71.20 |
Технические испытания, исследования, анализ и сертификация |
|
(код ОКВЭД <2>) |
(наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный
стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции |
Трудовые функции |
||||
|
код |
наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
|
A |
Диагностика кузнечно-штамповочного оборудования |
4 |
Контроль технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования |
A/01.4 |
4 |
|
Определение причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования |
A/02.4 |
4 |
|||
|
B |
Диагностика кузнечно-штамповочных комплексов |
5 |
Разработка календарных планов и программ контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов |
B/01.5 |
5 |
|
Контроль технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов |
B/02.5 |
5 |
|||
|
Определение причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов |
B/03.5 |
5 |
|||
|
Прогнозирование технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов |
B/04.5 |
5 |
|||
|
C |
Диагностика кузнечно-штамповочных автоматов |
6 |
Разработка календарных планов и программ контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
C/01.6 |
6 |
|
Контроль технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
C/02.6 |
6 |
|||
|
Определение причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов |
C/03.6 |
6 |
|||
|
Прогнозирование технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
C/04.6 |
6 |
|||
|
Оптимизация параметров работы кузнечно-штамповочных автоматов |
C/05.6 |
6 |
|||
|
Разработка имитационных моделей контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования |
C/06.6 |
6 |
|||
|
D |
Диагностика кузнечно-штамповочных автоматических линий |
7 |
Разработка календарных планов и программ контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
D/01.7 |
7 |
|
Контроль технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
D/02.7 |
7 |
|||
|
Определение причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий |
D/03.7 |
7 |
|||
|
Прогнозирование технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
D/04.7 |
7 |
|||
|
Оптимизация параметров работы кузнечно-штамповочных автоматических линий |
D/05.7 |
7 |
|||
|
Разработка методики диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования |
D/06.7 |
7 |
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Диагностика кузнечно-штамповочного оборудования |
Код |
A |
Уровень квалификации |
4 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
||||
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Техник по диагностике кузнечно-штамповочного оборудования Техник по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования Техник по диагностике кузнечно-штамповочного оборудования II категории Техник по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования II категории Техник по диагностике кузнечно-штамповочного оборудования I категории Техник по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования I категории |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена |
|
Требования к опыту практической работы |
Для должностей техников II категории не менее шести месяцев в должности техника в кузнечно-штамповочном производстве Для должностей техников I категории не менее шести месяцев в должности техника II категории в кузнечно-штамповочном производстве |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров <3> Прохождение обучения мерам пожарной безопасности <4> Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда <5> |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
3115 |
Техники-механики |
|
ЕКС <6> |
- |
Техник по наладке и испытаниям |
|
ОКПДТР <7> |
26927 |
Техник |
|
27041 |
Техник по наладке и испытаниям |
|
|
ОКСО <8> |
2.15.02.08 |
Технология машиностроения |
|
2.22.02.05 |
Обработка металлов давлением |
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Контроль технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования |
Код |
A/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
||||
|
Трудовые действия |
Подготовка рабочего места к выполнению контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования |
|
Выбор вида и алгоритма контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Выбор диагностической модели контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Калибровка датчиков для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Настройка компьютерных программ для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Измерение параметров работы узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Проверка соответствия значений параметров кузнечно-штамповочного оборудования требованиям технической документации |
|
|
Определение вида технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Сравнение результатов текущего контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования с предшествующими |
|
|
Выбор типового решения по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Оформление отчета о техническом состоянии кузнечно-штамповочного оборудования по результатам контроля |
|
|
Необходимые умения |
Читать чертежи и применять техническую документацию |
|
Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Использовать компьютерные программы для управления кузнечно-штамповочным оборудованием и его диагностики |
|
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчета о техническом состоянии кузнечно-штамповочного оборудования по результатам контроля |
|
|
Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при контроле технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Определять параметры диагностической модели контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Выбирать оптимальный алгоритм контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Выбирать тип средства измерения и преобразователя для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Калибровать и тарировать датчики для контроля технических параметров кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Устанавливать параметры компьютерных программ для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Выполнять измерения параметров узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Определять соответствие значений параметров кузнечно-штамповочного оборудования, полученных в результате контроля, требованиям технической документации |
|
|
Определять вид технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Определять достоверность и полноту контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Выбирать рациональное типовое решение по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Оценивать эффективность применяемых методов контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Использовать компьютерные программы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Составлять технические отчеты о техническом состоянии кузнечно-штамповочного оборудования по результатам контроля |
|
|
Применять средства индивидуальной защиты при контроле технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
|
|
Необходимые знания |
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
|
Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
|
Порядок работы с электронным архивом технической документации для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них |
|
|
Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них |
|
|
Назначение элементов интерфейса системы управления кузнечно-штамповочным оборудованием и его диагностики |
|
|
Компьютерные программы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования |
|
|
Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений в кузнечно-штамповочном производстве |
|
|
Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования |
|
|
Основные параметры кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Требования к качеству изготовления и сборки кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Типичные неисправности кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Основные требования к аппаратным средствам контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Типы, конструкция, назначение, области применения, погрешность средств измерений для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Типы, конструкция, назначение, области применения преобразователей для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Способы крепления и требования к креплению датчиков к узлам и механизмам кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Типичные схемы измерения параметров кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Алгоритмы контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Методы определения соответствия значений параметров кузнечно-штамповочного оборудования, полученных в результате контроля, требованиям технической документации |
|
|
Виды технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Методики определения технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Методы определения достоверности и полноты контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Типовые решения по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий |
|
|
Способы калибровки датчиков |
|
|
Правила оформления отчетов о техническом состоянии кузнечно-штамповочного оборудования по результатам контроля |
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при контроле технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Определение причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования |
Код |
A/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
||||
|
Трудовые действия |
Подготовка рабочего места для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования |
|
Подключение внешних средств для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Выбор алгоритма и диагностической модели определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Настройка компьютерных программ для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Калибровка датчиков для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Тестовое техническое диагностирование кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Рабочее техническое диагностирование кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Поиск мест отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Определение причин отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Регистрация результатов измерения параметров работы кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Оформление отчета по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Необходимые умения |
Читать чертежи и применять техническую документацию |
|
Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Использовать компьютерные программы для управления кузнечно-штамповочным оборудованием и его диагностики |
|
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчета по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Использовать компьютерные программы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Устанавливать и подключать внешние средства технического диагностирования кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Проверять правильность и надежность крепления датчиков для диагностирования и соединительного кабеля |
|
|
Выбирать динамический диапазон и частоту выборки измерений при диагностировании кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Выбирать тип средства измерения и преобразователя для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Определять факторы, влияющие на точность измерений |
|
|
Определять параметры диагностической модели определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Выбирать оптимальный алгоритм определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Калибровать и тарировать датчики для определения технических параметров кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Устанавливать параметры компьютерных программ для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Выявлять неисправность датчиков для диагностирования кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Выполнять тестовое диагностирование узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Выполнять рабочее диагностирование узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Определять причины отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Регистрировать результаты измерения параметров работы кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Составлять технические отчеты по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
|
|
Необходимые знания |
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
|
Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
|
Порядок работы с электронным архивом технической документации |
|
|
Назначение элементов интерфейса системы управления кузнечно-штамповочным оборудованием и его диагностики |
|
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них |
|
|
Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них |
|
|
Компьютерные программы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования |
|
|
Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений в кузнечно-штамповочном производстве |
|
|
Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования |
|
|
Основные параметры кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Требования к качеству изготовления и сборки кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Типичные неисправности кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Основные требования к аппаратным средствам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Средства определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Встроенные и внешние средства определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Типы, конструкция, назначение, области применения, погрешность средств измерений для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Типы, конструкция, назначение, области применения преобразователей для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Способы крепления и требования к креплению датчиков к узлам и механизмам кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Способы калибровки датчиков |
|
|
Факторы, влияющие на точность проводимых измерений |
|
|
Типичные схемы измерения параметров кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Диагностическая модель и контролируемые параметры кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Имитационные модели кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Алгоритмы определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Причины отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий |
|
|
Факторы, вызывающие нестабильность технологических процессов ковки и штамповки |
|
|
Структура формы соответствия неисправностей и контролируемых параметров кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Правила оформления отчетов по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Диагностика кузнечно-штамповочных комплексов |
Код |
B |
Уровень квалификации |
5 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
||||
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Инженер по диагностике кузнечно-штамповочного оборудования Инженер по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования Инженер по диагностике кузнечно-штамповочного оборудования III категории Инженер по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования III категории |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена или Высшее образование - бакалавриат |
|
Требования к опыту практической работы |
Для должностей инженеров без категории не менее двух лет в должности техника в кузнечно-штамповочном производстве при наличии среднего профессионального образования по программам подготовки специалистов среднего звена Для должностей инженеров III категории не менее шести месяцев в должности инженера без категории в кузнечно-штамповочном производстве |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
2141 |
Инженеры в промышленности и на производстве |
|
ЕКС |
- |
Инженер-механик |
|
ОКПДТР |
22491 |
Инженер-конструктор |
|
22509 |
Инженер-механик |
|
|
ОКСО |
2.15.02.08 |
Технология машиностроения |
|
2.22.02.05 |
Обработка металлов давлением |
|
|
2.15.03.01 |
Машиностроение |
|
|
2.15.03.02 |
Технологические машины и оборудование |
|
|
2.15.03.05 |
Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств |
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Разработка календарных планов и программ контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов |
Код |
B/01.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
||||
|
Трудовые действия |
Определение состава параметров для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов |
|
Качественная и количественная оценка возможных отклонений диагностируемых параметров кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов |
|
|
Определение типов и схем установки датчиков для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов |
|
|
Определение типов контроллеров для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов |
|
|
Выбор программных средств контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов |
|
|
Составление календарных планов контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов |
|
|
Разработка программ контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов |
|
|
Оформление заявок на обеспечение контрольно-измерительными средствами процесса контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов |
|
|
Необходимые умения |
Читать чертежи и применять техническую документацию |
|
Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для разработки календарных планов и программ контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов |
|
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации |
|
|
Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при контроле технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов |
|
|
Планировать собственную работу с использованием компьютерного персонального информационного менеджера |
|
|
Анализировать техническую документацию на кузнечно-штамповочное оборудование и комплексы |
|
|
Выбирать контролируемые параметры работы кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов |
|
|
Определять качественно и количественно возможные отклонения диагностируемых параметров кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов |
|
|
Выбирать тип и схемы установки датчиков для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов |
|
|
Выбирать тип контроллеров для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов |
|
|
Выбирать программные средства контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов |
|
|
Анализировать результаты контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов |
|
|
Составлять календарные планы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов |
|
|
Составлять программы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов |
|
|
Составлять заявки на обеспечение контрольно-измерительными средствами процесса контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов |
|
|
Необходимые знания |
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
|
Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
|
Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
|
Порядок работы с электронным архивом технической документации |
|
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них |
|
|
Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них |
|
|
Компьютерные персональные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них |
|
|
Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования |
|
|
Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования и кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Основные параметры кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования и кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Диагностируемые подсистемы кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов |
|
|
Устройство, режимы и принцип работы промышленных роботов |
|
|
Средства технического диагностирования кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов |
|
|
Основные требования к аппаратным средствам диагностирования кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов |
|
|
Циклограммы основных механизмов и конструкций кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов |
|
|
Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов |
|
|
Алгоритмы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов |
|
|
Методики определения технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Типы, конструкция, назначение, области применения, погрешность средств измерений для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов |
|
|
Типы, конструкция, назначение, области применения преобразователей для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Способы крепления и требования к креплению датчиков к узлам и механизмам кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов |
|
|
Типичные схемы измерения параметров кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий |
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Контроль технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов |
Код |
B/02.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
||||
|
Трудовые действия |
Подготовка рабочего места к выполнению контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов |
|
Выбор вида и алгоритма контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Выбор диагностической модели контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Калибровка датчиков для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Настройка компьютерных программ для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Измерение параметров работы узлов и механизмов кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Проверка соответствия значений параметров кузнечно-штамповочных комплексов требованиям технической документации |
|
|
Определение вида технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Сравнение результатов текущего контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов с предшествующими результатами |
|
|
Выбор типового решения по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Оформление отчета о техническом состоянии кузнечно-штамповочных комплексов по результатам контроля |
|
|
Необходимые умения |
Читать чертежи и применять техническую документацию |
|
Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Использовать компьютерные программы для управления кузнечно-штамповочными комплексами и их диагностики |
|
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчета о техническом состоянии кузнечно-штамповочных комплексов по результатам контроля |
|
|
Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при контроле технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Определять параметры диагностической модели контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Выбирать оптимальный алгоритм контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Выбирать тип средства измерения и преобразователя для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Калибровать и тарировать датчики для контроля технических параметров кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Устанавливать параметры компьютерных программ для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Выполнять контроль технического состояния промышленных роботов кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Выполнять контроль технического состояния узлов и механизмов кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Определять соответствие значений параметров кузнечно-штамповочных комплексов, полученных в результате контроля, требованиям технической документации |
|
|
Определять вид технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Определять достоверность и полноту контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Выбирать рациональное типовое решение по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Оценивать эффективность применяемых методов контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Использовать компьютерные программы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Составлять технические отчеты о техническом состоянии кузнечно-штамповочных комплексов по результатам контроля |
|
|
Применять средства индивидуальной защиты при контроле технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
|
|
Необходимые знания |
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
|
Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
|
Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
|
Порядок работы с электронным архивом технической документации |
|
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них |
|
|
Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них |
|
|
Назначение элементов интерфейса системы управления кузнечно-штамповочными комплексами и их диагностики |
|
|
Компьютерные программы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Виды, конструкция и назначение средств автоматизации и механизации в кузнечно-штамповочном производстве |
|
|
Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Основные параметры кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Требования к качеству изготовления и сборки кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Типичные неисправности кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Основные требования к аппаратным средствам контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Средства контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Типы, конструкция, назначение, области применения, погрешность средств измерений для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Типы, конструкция, назначение, области применения преобразователей для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Способы крепления и требования к креплению датчиков к узлам и механизмам кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Типичные схемы измерения параметров кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Алгоритмы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Методы определения соответствия значений параметров кузнечно-штамповочных комплексов, полученных в результате контроля, требованиям технической документации |
|
|
Виды технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Методики определения технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Методы определения достоверности и полноты контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Типовые решения по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий |
|
|
Способы калибровки датчиков |
|
|
Правила оформления отчетов о техническом состоянии кузнечно-штамповочных комплексов по результатам контроля |
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при контроле технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Определение причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов |
Код |
B/03.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
||||
|
Трудовые действия |
Подготовка рабочего места для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов |
|
Подключение внешних средств определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Выбор алгоритма и диагностической модели определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Настройка компьютерных программ для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Калибровка датчиков для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Тестовое техническое диагностирование автоматических устройств и промышленных роботов кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Тестовое техническое диагностирование параметров технологических процессов ковки и штамповки на кузнечно-штамповочных комплексах |
|
|
Тестовое техническое диагностирование кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Рабочее техническое диагностирование кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Поиск мест отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Определение причин отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Регистрация результатов измерения параметров работы кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Оформление отчета по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Необходимые умения |
Читать чертежи и применять техническую документацию |
|
Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Использовать компьютерные программы для управления кузнечно-штамповочными комплексами и их диагностики |
|
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчета по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Использовать компьютерные программы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Устанавливать и подключать внешние средства технического диагностирования кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Проверять правильность и надежность крепления датчиков для диагностирования и соединительного кабеля |
|
|
Выбирать динамический диапазон и частоту выборки измерений при диагностировании кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Выбирать тип средства измерения и преобразователя для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Определять факторы, влияющие на точность измерений |
|
|
Определять параметры диагностической модели определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Выбирать оптимальный алгоритм определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Калибровать и тарировать датчики для определения технических параметров кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Устанавливать параметры компьютерных программ для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Выявлять неисправность датчиков для диагностирования кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Выполнять тестовое диагностирование кузнечно-штамповочных комплексов, их узлов и механизмов |
|
|
Выполнять рабочее диагностирование кузнечно-штамповочных комплексов, их узлов и механизмов |
|
|
Определять причины отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Регистрировать результаты измерения параметров работы кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Составлять технические отчеты по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при поиске мест и определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
|
|
Необходимые знания |
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
|
Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
|
Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
|
Порядок работы с электронным архивом технической документации |
|
|
Назначение элементов интерфейса системы управления кузнечно-штамповочными комплексами и их диагностики |
|
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них |
|
|
Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них |
|
|
Компьютерные программы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Виды, конструкция и назначение средств автоматизации и механизации в кузнечно-штамповочном производстве |
|
|
Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Основные параметры кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Требования к качеству изготовления и сборки кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Типичные неисправности кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Основные требования к аппаратным средствам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Средства определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Встроенные и внешние средства определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Типы, конструкция, назначение, области применения, погрешность средств измерений для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Типы, конструкция, назначение, области применения преобразователей для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Способы крепления и требования к креплению датчиков к узлам и механизмам кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Способы калибровки датчиков |
|
|
Факторы, влияющие на качество проводимых измерений |
|
|
Типичные схемы измерения параметров кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Диагностическая модель и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Имитационные модели кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Алгоритм определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Причины отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий |
|
|
Факторы, вызывающие нестабильность технологических процессов ковки и штамповки |
|
|
Структура формы соответствия неисправностей и контролируемых параметров кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Правила оформления отчетов по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при поиске мест и определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов |
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.2.4. Трудовая функция
|
Наименование |
Прогнозирование технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов |
Код |
B/04.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
||||
|
Трудовые действия |
Выбор алгоритма и методов прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов |
|
Прогнозирование технического состояния и ресурса работоспособности кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов |
|
|
Построение трендов технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов |
|
|
Разработка рекомендаций по результатам прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов |
|
|
Сравнение результатов измерений технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов с уровнем предупреждения |
|
|
Разработка и коррекция сроков планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов |
|
|
Оформление технического отчета по прогнозированию технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов |
|
|
Необходимые умения |
Читать чертежи и применять техническую документацию |
|
Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов |
|
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации |
|
|
Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при прогнозировании технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов |
|
|
Выбирать оптимальный алгоритм прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов |
|
|
Определять соответствие значений параметров кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов, полученных в результате контроля, требованиям технической документации |
|
|
Определять вид технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов |
|
|
Определять достоверность и полноту прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов |
|
|
Определять условные вероятности необнаруженной неисправности и ложной неисправности в работе кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов |
|
|
Определять критерии предупреждения о зарождении неисправностей в работе кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов |
|
|
Выполнять процедуры построения прогнозных трендов технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов |
|
|
Определять техническое состояние кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов с заданной вероятностью на предстоящий интервал времени |
|
|
Определять с заданной вероятностью интервал времени (ресурса), в течение которого сохранится работоспособное (исправное) состояние кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов |
|
|
Разрабатывать решения по результатам прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов |
|
|
Оценивать эффективность применяемых методов прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов |
|
|
Составлять отчеты по прогнозированию технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов |
|
|
Необходимые знания |
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
|
Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
|
Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
|
Порядок работы с электронным архивом технической документации |
|
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них |
|
|
Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них |
|
|
Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования |
|
|
Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений в кузнечно-штамповочном производстве |
|
|
Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования |
|
|
Основные параметры кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Типичные неисправности кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Типы и погрешность средств измерений для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов |
|
|
Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов |
|
|
Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов |
|
|
Алгоритмы прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов |
|
|
Методы определения соответствия значений параметров кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов, полученных в результате контроля, требованиям технической документации |
|
|
Виды технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов |
|
|
Методики прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов |
|
|
Методы определения достоверности и полноты прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов |
|
|
Критерии предупреждения о зарождении неисправностей при прогнозировании технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов |
|
|
Типовые решения по результатам прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов |
|
|
Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий |
|
|
Правила оформления отчетов по прогнозированию технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов |
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Диагностика кузнечно-штамповочных автоматов |
Код |
C |
Уровень квалификации |
6 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
||||
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Инженер по диагностике кузнечно-штамповочного оборудования II категории Инженер по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования II категории |
|
Требования к образованию и обучению |
Высшее образование - бакалавриат или Высшее образование - магистратура или специалитет |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее трех лет на инженерных должностях в кузнечно-штамповочном производстве при наличии высшего образования - бакалавриат |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
2141 |
Инженеры в промышленности и на производстве |
|
ЕКС |
- |
Инженер-механик |
|
ОКПДТР |
22491 |
Инженер-конструктор |
|
22509 |
Инженер-механик |
|
|
ОКСО |
2.15.03.01 |
Машиностроение |
|
2.15.03.02 |
Технологические машины и оборудование |
|
|
2.15.03.05 |
Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств |
|
|
2.15.04.01 |
Машиностроение |
|
|
2.15.04.02 |
Технологические машины и оборудование |
|
|
2.15.04.05 |
Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств |
|
|
2.15.05.01 |
Проектирование технологических машин и комплексов |
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Разработка календарных планов и программ контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
Код |
C/01.6 |
Уровень (подуровень) квалификации |
6 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
||||
|
Трудовые действия |
Определение состава параметров для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
Качественная и количественная оценка возможных отклонений диагностируемых параметров кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Определение типов и схем установки датчиков для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Определение типов контроллеров для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Выбор программных средств контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Составление календарных планов контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Разработка программ контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Оформление заявок на обеспечение контрольно-измерительными средствами процесса контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Необходимые умения |
Читать чертежи и применять техническую документацию |
|
Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для разработки календарных планов и программ контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации |
|
|
Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при контроле технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Планировать собственную работу с использованием компьютерного персонального информационного менеджера |
|
|
Анализировать техническую документацию на кузнечно-штамповочные автоматы |
|
|
Выбирать контролируемые параметры работы кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Определять качественно и количественно возможные отклонения диагностируемых параметров кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Выбирать тип и схемы установки датчиков для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Выбирать тип контроллеров для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Анализировать результаты контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Составлять календарные планы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Составлять программы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Составлять заявки на обеспечение контрольно-измерительными средствами процесса контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Необходимые знания |
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
|
Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
|
Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
|
Порядок работы с электронным архивом технической документации |
|
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них |
|
|
Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них |
|
|
Компьютерные персональные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них |
|
|
Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Основные параметры кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Диагностируемые подсистемы кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Средства технического диагностирования кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Основные требования к аппаратным средствам диагностирования кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Алгоритмы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Методики определения технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Типы, конструкция, назначение, области применения, погрешность средств измерений для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Типы, конструкция, назначение, области применения преобразователей для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Способы крепления и требования к креплению датчиков к узлам и механизмам кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Типичные схемы измерения параметров кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий |
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Контроль технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
Код |
C/02.6 |
Уровень (подуровень) квалификации |
6 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
||||
|
Трудовые действия |
Подготовка рабочего места к выполнению контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
Выбор вида и алгоритма контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Выбор диагностической модели контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Калибровка датчиков для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Настройка компьютерных программ для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Измерение параметров работы узлов и механизмов кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Измерение параметров работы автоматизирующих устройств кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Проверка соответствия значений параметров кузнечно-штамповочных автоматов требованиям технической документации |
|
|
Определение вида технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Сравнение результатов текущего контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов с предшествующими результатами |
|
|
Выбор типового решения по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Оформление отчета о техническом состоянии кузнечно-штамповочных автоматов по результатам контроля |
|
|
Необходимые умения |
Читать чертежи и применять техническую документацию |
|
Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Использовать компьютерные программы для управления кузнечно-штамповочными автоматами и их диагностики |
|
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчета о техническом состоянии кузнечно-штамповочных автоматов по результатам контроля |
|
|
Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при контроле технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Определять параметры диагностической модели контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Выбирать оптимальный алгоритм контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Выбирать тип средства измерения и преобразователя для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Калибровать и тарировать датчики для контроля технических параметров кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Устанавливать параметры компьютерных программ для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Выполнять контроль технического состояния автоматизирующих устройств кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Выполнять контроль технического состояния узлов и механизмов кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Определять соответствие значений параметров кузнечно-штамповочных автоматов, полученных в результате контроля, требованиям технической документации |
|
|
Определять вид технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Определять достоверность и полноту контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Выбирать рациональное типовое решение по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Оценивать эффективность применяемых методов контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Использовать компьютерные программы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Составлять технические отчеты о техническом состоянии кузнечно-штамповочных автоматов по результатам контроля |
|
|
Применять средства индивидуальной защиты при контроле технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
|
|
Необходимые знания |
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
|
Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
|
Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
|
Порядок работы с электронным архивом технической документации |
|
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них |
|
|
Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них |
|
|
Назначение элементов интерфейса системы управления кузнечно-штамповочными автоматами и их диагностики |
|
|
Компьютерные программы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Виды, конструкция и назначение средств автоматизации и механизации в кузнечно-штамповочном производстве |
|
|
Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Основные параметры кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Требования к качеству изготовления и сборки кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Типичные неисправности кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Основные требования к аппаратным средствам контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Средства контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Типы, конструкция, назначение, области применения, погрешность средств измерений для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Типы, конструкция, назначение, области применения преобразователей для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Способы крепления и требования к креплению датчиков к узлам и механизмам кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Типичные схемы измерения параметров кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Алгоритмы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Методы определения соответствия значений параметров кузнечно-штамповочных автоматов, полученных в результате контроля, требованиям технической документации |
|
|
Виды технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Методики определения технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Методы определения достоверности и полноты контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Типовые решения по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий |
|
|
Способы калибровки датчиков |
|
|
Правила оформления отчетов о техническом состоянии кузнечно-штамповочных автоматов по результатам контроля |
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при контроле технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Определение причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов |
Код |
C/03.6 |
Уровень (подуровень) квалификации |
6 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
||||
|
Трудовые действия |
Подготовка рабочего места и средств определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов |
|
Подключение внешних средств определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Выбор алгоритма и диагностической модели определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Настройка компьютерных программ для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Калибровка датчиков для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Тестовое техническое диагностирование параметров технологических процессов штамповки на кузнечно-штамповочных автоматах |
|
|
Тестовое техническое диагностирование кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Рабочее техническое диагностирование кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Поиск мест отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Определение причин отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Регистрация результатов измерения параметров работы кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Оформление отчета по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Необходимые умения |
Читать чертежи и применять техническую документацию |
|
Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Использовать компьютерные программы для управления кузнечно-штамповочными автоматами и их диагностики |
|
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчета по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Использовать компьютерные программы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Устанавливать и подключать внешние средства технического диагностирования кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Проверять правильность и надежность крепления датчиков для диагностирования и соединительного кабеля |
|
|
Выбирать динамический диапазон и частоту выборки измерений при диагностировании кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Выбирать тип средства измерения и преобразователя для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Определять факторы, влияющие на точность измерений |
|
|
Определять параметры диагностической модели определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Выбирать оптимальный алгоритм определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Калибровать и тарировать датчики для определения технических параметров кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Устанавливать параметры компьютерных программ для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Выявлять неисправность датчиков для диагностирования кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Выполнять тестовое диагностирование кузнечно-штамповочных автоматов, его узлов и механизмов |
|
|
Выполнять рабочее диагностирование кузнечно-штамповочных автоматов, его узлов и механизмов |
|
|
Определять причины отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Регистрировать результаты измерения параметров работы кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Составлять технические отчеты по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при поиске мест и определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
|
|
Необходимые знания |
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
|
Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
|
Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
|
Порядок работы с электронным архивом технической документации |
|
|
Назначение элементов интерфейса системы управления кузнечно-штамповочными автоматами и их диагностики |
|
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них |
|
|
Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них |
|
|
Компьютерные программы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Виды, конструкция и назначение средств автоматизации и механизации в кузнечно-штамповочном производстве |
|
|
Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Основные параметры кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Требования к качеству изготовления и сборки кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Типичные неисправности кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Основные требования к аппаратным средствам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Средства определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Встроенные и внешние средства определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Типы, конструкция, назначение, области применения, погрешность средств измерений для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Типы, конструкция, назначение, области применения преобразователей для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Способы крепления и требования к креплению датчиков к узлам и механизмам кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Способы калибровки датчиков |
|
|
Факторы, влияющие на точность проводимых измерений |
|
|
Типичные схемы измерения параметров кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Диагностическая модель и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Имитационные модели кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Алгоритм определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Причины отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий |
|
|
Факторы, вызывающие нестабильность технологических процессов штамповки |
|
|
Структура формы соответствия неисправностей и контролируемых параметров кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Правила оформления отчетов по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при поиске мест и определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.3.4. Трудовая функция
|
Наименование |
Прогнозирование технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
Код |
C/04.6 |
Уровень (подуровень) квалификации |
6 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
||||
|
Трудовые действия |
Выбор алгоритма и методов прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
Прогнозирование технического состояния и ресурса работоспособности кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Построение трендов технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Разработка рекомендаций по результатам прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Сравнение результатов измерений технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов с уровнем предупреждения |
|
|
Разработка и коррекция сроков планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Оформление технического отчета по прогнозированию технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Необходимые умения |
Читать чертежи и применять техническую документацию |
|
Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации |
|
|
Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при прогнозировании технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Выбирать оптимальный алгоритм прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Определять соответствие значений параметров кузнечно-штамповочных автоматов, полученных в результате контроля, требованиям технической документации |
|
|
Определять вид технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Определять достоверность и полноту прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Определять условные вероятности необнаруженной неисправности и ложной неисправности в работе кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Определять критерии предупреждения о зарождении неисправностей в работе кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Выполнять процедуры построения прогнозных трендов технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Определять техническое состояние кузнечно-штамповочных автоматов с заданной вероятностью на предстоящий интервал времени |
|
|
Определять с заданной вероятностью интервал времени (ресурса), в течение которого сохранится работоспособное (исправное) состояние кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Разрабатывать решения по результатам прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Оценивать эффективность применяемых методов прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Составлять отчеты по прогнозированию технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Необходимые знания |
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
|
Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
|
Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
|
Порядок работы с электронным архивом технической документации |
|
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них |
|
|
Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них |
|
|
Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Виды, конструкция и назначение средств автоматизации и механизации в кузнечно-штамповочном производстве |
|
|
Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Основные параметры кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Требования к качеству изготовления и сборки кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Типичные неисправности кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Типы и погрешность средств измерений для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Алгоритмы прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Методы определения соответствия значений параметров кузнечно-штамповочных автоматов, полученных в результате контроля, требованиям технической документации |
|
|
Виды технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Методики прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Методы определения достоверности и полноты прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Критерии предупреждения о зарождении неисправностей при прогнозировании технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Типовые решения по результатам прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий |
|
|
Правила оформления отчетов по прогнозированию технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.3.5. Трудовая функция
|
Наименование |
Оптимизация параметров работы кузнечно-штамповочных автоматов |
Код |
C/05.6 |
Уровень (подуровень) квалификации |
6 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
||||
|
Трудовые действия |
Систематизация результатов контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов при различных режимах работы |
|
Определение особенностей режимов эксплуатации кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Оптимизация режимов эксплуатации кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Стабилизация и оптимизация технологического процесса штамповки на кузнечно-штамповочных автоматах |
|
|
Выработка рекомендаций по улучшению вибрационного состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Определение мер, позволяющих задержать, ослабить развивающиеся неисправности при работе кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Разработка предложений по повышению надежности работы кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Оформление технического отчета об оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочных автоматов и технологического процесса |
|
|
Необходимые умения |
Читать чертежи и применять техническую документацию |
|
Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации |
|
|
Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных для оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Использовать системы инженерных расчетов, анализа и симуляции физических процессов (далее - CAE-системы) для оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Работать с 3D-моделями узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования в системах автоматизированного проектирования (CAD-системы): загружать модели, строить сечения, выполнять дополнительные построения, делать выноску размеров, просматривать технические характеристики |
|
|
Анализировать результаты контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов при различных режимах работы |
|
|
Анализировать режимы эксплуатации кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Анализировать факторы, вызывающие нестабильность технологического процесса |
|
|
Определять возможность оптимизации режимов эксплуатации кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Определять возможность оптимизации параметров технологического процесса |
|
|
Выявлять основные конструктивные особенности узлов и механизмов кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Составлять технические отчеты об оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочных автоматов и технологического процесса |
|
|
Необходимые знания |
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
|
Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
|
Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
|
Порядок работы с электронным архивом технической документации |
|
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них |
|
|
Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них |
|
|
Инженерные CAE-системы для оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочного оборудования: наименования, возможности и порядок работы в них |
|
|
Конструкторские CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них |
|
|
Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Виды, конструкция и назначение средств автоматизации и механизации в кузнечно-штамповочном производстве |
|
|
Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Основные параметры кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Типичные неисправности кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Алгоритмы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Методики определения технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Имитационные модели кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий |
|
|
Факторы, вызывающие нестабильность технологического процесса |
|
|
Правила оформления отчетов по результатам оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочных автоматов |
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.3.6. Трудовая функция
|
Наименование |
Разработка имитационных моделей контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования |
Код |
C/06.6 |
Уровень (подуровень) квалификации |
6 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
||||
|
Трудовые действия |
Разработка имитационных моделей узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования |
|
Разработка имитационных моделей механизирующих устройств кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Разработка циклограммы технологического процесса штамповки на кузнечно-штамповочном оборудовании |
|
|
Составление общей имитационной модели системы на основе стандартных или разработанных моделей |
|
|
Определение соответствия результатов имитационного моделирования разработанных моделей параметрам кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Оформление отчета по результатам разработки имитационных моделей кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Необходимые умения |
Читать чертежи и применять техническую документацию |
|
Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для разработки имитационных моделей кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления технического отчета по разработанным имитационным моделям кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Работать с 3D-моделями узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования в CAD-системах: загружать модели, строить сечения, выполнять дополнительные построения, делать выноску размеров, просматривать технические характеристики |
|
|
Использовать CAE-системы для разработки и проверки имитационных моделей узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Выбирать диагностическую модель кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Разрабатывать структурные модели подсистем кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Выбирать математические модели элементов, соответствующие узлам и механизмам |
|
|
Составлять имитационные модели узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Производить математическое моделирование на основе имитационных моделей |
|
|
Анализировать результаты имитационного моделирования узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Определять соответствие значений параметров кузнечно-штамповочного оборудования, полученных в результате контроля, требованиям технической документации |
|
|
Составлять технический отчет по разработанным имитационным моделям кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Необходимые знания |
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
|
Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
|
Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
|
Порядок работы с электронным архивом технической документации |
|
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них |
|
|
CAE-системы для разработки и проверки имитационных моделей узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования: наименования, возможности и порядок работы в них |
|
|
Конструкторские CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них |
|
|
Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования |
|
|
Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки |
|
|
Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования |
|
|
Основные параметры кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Типичные неисправности кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Устройство, режимы и принцип работы промышленных роботов |
|
|
Эталонные циклограммы основных узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Принципы построения математических имитационных узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования, средств автоматизации и механизации |
|
|
Предметно-ориентированные языки программирования |
|
|
Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий |
|
|
Требования к оформлению технических отчетов по разработке имитационных моделей кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Диагностика кузнечно-штамповочных автоматических линий |
Код |
D |
Уровень квалификации |
7 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
||||
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Инженер по диагностике кузнечно-штамповочного оборудования I категории Инженер по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования I категории Ведущий инженер по диагностике кузнечно-штамповочного оборудования Ведущий инженер по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования |
|
Требования к образованию и обучению |
Высшее образование - специалитет или магистратура |
|
Требования к опыту практической работы |
Для должностей инженеров I категории не менее одного года в должности инженера II категории по диагностике или наладке или испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования Для должностей ведущих инженеров не менее одного года в должности инженера I категории по диагностике или наладке или испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
2141 |
Инженеры в промышленности и на производстве |
|
ЕКС |
- |
Инженер-механик |
|
ОКПДТР |
22491 |
Инженер-конструктор |
|
22509 |
Инженер-механик |
|
|
ОКСО |
2.15.04.01 |
Машиностроение |
|
2.15.04.02 |
Технологические машины и оборудование |
|
|
2.15.04.05 |
Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств |
|
|
2.15.05.01 |
Проектирование технологических машин и комплексов |
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Разработка календарных планов и программ контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
Код |
D/01.7 |
Уровень (подуровень) квалификации |
7 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
||||
|
Трудовые действия |
Определение состава параметров для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
Качественная и количественная оценка возможных отклонений диагностируемых параметров кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Определение типов и схем установки датчиков для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Определение типов контроллеров для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Выбор программных средств контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Составление календарных планов контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Разработка программ контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Оформление заявок на обеспечение контрольно-измерительными средствами процесса контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Необходимые умения |
Читать чертежи и применять техническую документацию |
|
Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для разработки календарных планов и программ контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации |
|
|
Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при контроле технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Планировать собственную работу с использованием компьютерного персонального информационного менеджера |
|
|
Анализировать техническую документацию на кузнечно-штамповочные автоматические линии |
|
|
Выбирать контролируемые параметры работы кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Определять качественно и количественно возможные отклонения диагностируемых параметров кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Выбирать тип и схемы установки датчиков для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Выбирать тип контроллеров для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Анализировать программные средства контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Анализировать результаты контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Составлять календарные планы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Составлять программы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Составлять заявки на обеспечение контрольно-измерительными средствами процесса контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Необходимые знания |
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
|
Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
|
Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
|
Порядок работы с электронным архивом технической документации |
|
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них |
|
|
Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них |
|
|
Компьютерные персональные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них |
|
|
Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Основные параметры кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Диагностируемые подсистемы кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Устройство, режимы и принцип работы автоматизирующих устройств |
|
|
Устройство, режимы и принцип работы промышленных роботов |
|
|
Средства технического диагностирования кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Основные требования к аппаратным средствам диагностирования кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Циклограммы основных механизмов и конструкций кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Алгоритмы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Методики определения технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Типы, конструкция, назначение, области применения, погрешность средств измерений для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Типы, конструкция, назначение, области применения преобразователей для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Способы крепления и требования к креплению датчиков к узлам и механизмам кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Типичные схемы измерения параметров кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий |
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Контроль технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
Код |
D/02.7 |
Уровень (подуровень) квалификации |
7 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
||||
|
Трудовые действия |
Подготовка рабочего места к выполнению контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
Выбор вида и алгоритма контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Выбор диагностической модели контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Калибровка датчиков для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Настройка компьютерных программ для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Измерение параметров работы узлов и механизмов кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Измерение параметров работы автоматизирующих устройств и промышленных роботов кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Проверка соответствия значений параметров кузнечно-штамповочных автоматических линий требованиям технической документации |
|
|
Определение вида технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Сравнение результатов текущего контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий с предшествующими результатами |
|
|
Выбор типового решения по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Оформление отчета о техническом состоянии кузнечно-штамповочных автоматических линий по результатам контроля |
|
|
Необходимые умения |
Читать чертежи и применять техническую документацию |
|
Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Использовать компьютерные программы для управления кузнечно-штамповочными автоматическими линиями и их диагностики |
|
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчета о техническом состоянии кузнечно-штамповочных автоматических линий по результатам контроля |
|
|
Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при контроле технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Определять параметры диагностической модели контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Выбирать оптимальный алгоритм контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Выбирать тип средства измерения и преобразователя для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Калибровать и тарировать датчики для контроля технических параметров кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Устанавливать параметры компьютерных программ для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Выполнять контроль технического состояния автоматизирующих устройств и промышленных роботов кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Выполнять контроль технического состояния узлов и механизмов кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Определять соответствие значений параметров кузнечно-штамповочных автоматических линий, полученных в результате контроля, требованиям технической документации |
|
|
Определять вид технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Определять достоверность и полноту контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Выбирать рациональное типовое решение по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Оценивать эффективность применяемых методов контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Использовать компьютерные программы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Составлять технические отчеты о техническом состоянии кузнечно-штамповочных автоматических линий по результатам контроля |
|
|
Применять средства индивидуальной защиты при контроле технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
|
|
Необходимые знания |
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
|
Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
|
Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
|
Порядок работы с электронным архивом технической документации |
|
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них |
|
|
Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них |
|
|
Назначение элементов интерфейса системы управления кузнечно-штамповочными автоматическими линиями и их диагностики |
|
|
Компьютерные программы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Виды, конструкция и назначение средств автоматизации и механизации в кузнечно-штамповочном производстве |
|
|
Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Основные параметры кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Требования к качеству изготовления и сборки кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Типичные неисправности кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Основные требования к аппаратным средствам контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Средства контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Устройство, режимы и принцип работы автоматизирующих устройств и промышленных роботов |
|
|
Типы, конструкция, назначение, области применения, погрешность средств измерений для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Типы, конструкция, назначение, области применения преобразователей для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Способы крепления и требования к креплению датчиков к узлам и механизмам кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Типичные схемы измерения параметров кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Алгоритмы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Методы определения соответствия значений параметров кузнечно-штамповочных автоматических линий, полученных в результате контроля, требованиям технической документации |
|
|
Виды технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Методики определения технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Методы определения достоверности и полноты контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Типовые решения по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий |
|
|
Способы калибровки датчиков |
|
|
Правила оформления отчетов о техническом состоянии кузнечно-штамповочных автоматических линий по результатам контроля |
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при контроле технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.4.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Определение причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий |
Код |
D/03.7 |
Уровень (подуровень) квалификации |
7 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
||||
|
Трудовые действия |
Подготовка рабочего места и средств определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
Подключение внешних средств определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Выбор алгоритма и диагностической модели определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Настройка компьютерных программ для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Калибровка датчиков для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Тестовое техническое диагностирование автоматических устройств и промышленных роботов кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Тестовое техническое диагностирование параметров технологических процессов штамповки на кузнечно-штамповочных автоматических линиях |
|
|
Тестовое техническое диагностирование кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Рабочее техническое диагностирование кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Поиск мест отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Определение причин отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Регистрация результатов измерения параметров работы кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Оформление отчета по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Необходимые умения |
Читать чертежи и применять техническую документацию |
|
Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчета по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Использовать компьютерные программы для управления кузнечно-штамповочными автоматическими линиями и их диагностики |
|
|
Использовать компьютерные программы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Устанавливать и подключать внешние средства технического диагностирования кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Проверять правильность и надежность крепления датчиков для диагностирования и соединительного кабеля |
|
|
Выбирать динамический диапазон и частоту выборки измерений при диагностировании кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Выбирать тип средства измерения и преобразователя для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Определять факторы, влияющие на качество измерений |
|
|
Определять параметры диагностической модели определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Выбирать оптимальный алгоритм определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Калибровать и тарировать датчики для определения технических параметров кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Устанавливать параметры компьютерных программ для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Выявлять неисправность датчиков для диагностирования кузнечно-штамповочных линий |
|
|
Выполнять тестовое диагностирование кузнечно-штамповочных автоматических линий, их узлов и механизмов |
|
|
Выполнять рабочее диагностирование кузнечно-штамповочных автоматических линий, их узлов и механизмов |
|
|
Определять причины отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Регистрировать результаты измерения параметров работы кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Составлять технические отчеты по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при поиске мест и определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
|
|
Необходимые знания |
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
|
Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
|
Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
|
Порядок работы с электронным архивом технической документации |
|
|
Назначение элементов интерфейса системы управления кузнечно-штамповочными автоматическими линиями и их диагностики |
|
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них |
|
|
Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них |
|
|
Компьютерные программы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Виды, конструкция и назначение средств автоматизации и механизации в кузнечно-штамповочном производстве |
|
|
Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Основные параметры кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Требования к качеству изготовления и сборки кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Типичные неисправности кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Основные требования к аппаратным средствам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Средства определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Встроенные и внешние средства определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Типы, конструкция, назначение, области применения, погрешность средств измерений для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Типы, конструкция, назначение, области применения преобразователей для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Способы крепления и требования к креплению датчиков к узлам и механизмам кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Способы калибровки датчиков |
|
|
Факторы, влияющие на точность проводимых измерений |
|
|
Типичные схемы измерения параметров кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Диагностическая модель и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Имитационные модели кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Алгоритм определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Причины отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий |
|
|
Факторы, вызывающие нестабильность технологических процессов штамповки |
|
|
Структура формы соответствия неисправностей и контролируемых параметров кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Правила оформления отчетов по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при поиске мест и определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.4.4. Трудовая функция
|
Наименование |
Прогнозирование технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
Код |
D/04.7 |
Уровень (подуровень) квалификации |
7 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
||||
|
Трудовые действия |
Выбор алгоритма и методов прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
Прогнозирование технического состояния и ресурса работоспособности кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Построение трендов технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Разработка рекомендаций по результатам прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Сравнение результатов измерений технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий с уровнем предупреждения |
|
|
Разработка и коррекция сроков планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Оформление технического отчета по прогнозированию технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Необходимые умения |
Читать чертежи и применять техническую документацию |
|
Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации |
|
|
Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при прогнозировании технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Выбирать оптимальный алгоритм прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Определять соответствие значений параметров кузнечно-штамповочных автоматических линий, полученных в результате контроля, требованиям технической документации |
|
|
Определять вид технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Определять достоверность прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Определять полноту контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Определять условные вероятности необнаруженной неисправности и ложной неисправности в работе кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Определять критерии предупреждения о зарождении неисправностей в работе кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Выполнять процедуры построения прогнозных трендов технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Определять техническое состояние кузнечно-штамповочных автоматических линий с заданной вероятностью на предстоящий интервал времени |
|
|
Определять с заданной вероятностью интервал времени (ресурса), в течение которого сохранится работоспособное (исправное) состояние кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Разрабатывать решения по результатам прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Оценивать эффективность применяемых методов прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Составлять отчеты по прогнозированию технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Необходимые знания |
Порядок работы с электронным архивом технической документации |
|
Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
|
Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
|
Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
|
Назначение элементов интерфейса системы управления кузнечно-штамповочными автоматическими линиями и их диагностики |
|
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них |
|
|
Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них |
|
|
Состав, устройство, режимы и принцип работы кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Основные параметры кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Устройство, режимы и принцип работы автоматизирующих устройств |
|
|
Устройство, режимы и принцип работы промышленных роботов |
|
|
Типы и погрешность средств измерений для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Алгоритмы прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Методы определения соответствия значений параметров кузнечно-штамповочных автоматических линий, полученных в результате контроля, требованиям технической документации |
|
|
Виды технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Методики прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Методы определения достоверности и полноты прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Критерии предупреждения о зарождении неисправностей при прогнозировании технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Типовые решения по результатам прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Технологические операции штамповки |
|
|
Термомеханические режимы штамповки |
|
|
Правила оформления отчетов по прогнозированию технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.4.5. Трудовая функция
|
Наименование |
Оптимизация параметров работы кузнечно-штамповочных автоматических линий |
Код |
D/05.7 |
Уровень (подуровень) квалификации |
7 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
||||
|
Трудовые действия |
Систематизация результатов контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий при различных режимах работы |
|
Определение особенностей режимов эксплуатации кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Оптимизация режимов эксплуатации кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Стабилизация и оптимизация технологического процесса штамповки на кузнечно-штамповочных автоматических линиях |
|
|
Определение мер, позволяющих задержать, ослабить развивающиеся неисправности при работе кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Разработка предложений по повышению надежности работы кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Оформление технического отчета об оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочных автоматических линий и технологического процесса |
|
|
Необходимые умения |
Читать чертежи и применять техническую документацию |
|
Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации |
|
|
Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных для оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Использовать CAE-системы для оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Работать с 3D-моделями узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования и средствами механизации и автоматизации в CAD-системах: загружать модели, строить сечения, выполнять дополнительные построения, делать выноску размеров, просматривать технические характеристики |
|
|
Анализировать результаты контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий при различных режимах работы |
|
|
Анализировать режимы эксплуатации кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Анализировать факторы, вызывающие нестабильность технологического процесса |
|
|
Определять возможность оптимизации режимов эксплуатации кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Определять возможность оптимизации параметров технологического процесса |
|
|
Выявлять основные конструктивные особенности узлов и механизмов кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Составлять технические отчеты об оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочных автоматических линий и технологического процесса |
|
|
Необходимые знания |
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
|
Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
|
Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
|
Порядок работы с электронным архивом технической документации |
|
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них |
|
|
Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них |
|
|
Инженерные CAE-системы для оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочного оборудования: наименования, возможности и порядок работы в них |
|
|
Конструкторские CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них |
|
|
Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Виды, конструкция и назначение средств автоматизации и механизации в кузнечно-штамповочном производстве |
|
|
Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Основные параметры кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Типичные неисправности кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Алгоритмы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Методики определения технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Имитационные модели кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий |
|
|
Факторы, вызывающие нестабильность технологического процесса |
|
|
Правила оформления отчетов по результатам оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочных автоматических линий |
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.4.6. Трудовая функция
|
Наименование |
Разработка методики диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования |
Код |
D/06.7 |
Уровень (подуровень) квалификации |
7 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
||||
|
Трудовые действия |
Систематизация передового отечественного и зарубежного опыта разработки и внедрения новых методик, методов и средств диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования |
|
Оценка состояния диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Определение потребности в разработке и внедрении новых методик, методов, средств диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Определение параметров оборудования и средств автоматизации, требующих контроля и диагностики |
|
|
Определение интервалов изменения параметров оборудования, требующих контроля и диагностики |
|
|
Определение мест расположения специальных датчиков |
|
|
Разработка общей структурной модели системы диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Разработка новых методик, методов, средств контроля и диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Контроль внедрения новых методик, методов, средств контроля и диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Оформление документации на новые методики, методы, средства контроля и диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Согласование новых методик и средств контроля качества с технологическими, метрологическими и производственными подразделениями организации |
|
|
Необходимые умения |
Читать чертежи и применять техническую документацию |
|
Находить информацию о разработке методик диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования с использованием информационно-телекоммуникационной сети "Интернет" |
|
|
Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для разработки методик диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления документации на новые методики, методы, средства контроля и диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных для разработки методики диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Использовать CAE-системы для моделирования работы кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Работать с 3D-моделями узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования и средствами механизации и автоматизации в CAD-системах: загружать модели, строить сечения, выполнения дополнительные построения, делать выноску размеров, просматривать технические характеристики |
|
|
Анализировать потребности производства в новых методиках, методах, средствах контроля и диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Анализировать возможности и области применения новых методик, методов, средств контроля и диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Разрабатывать схемы контроля и диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Разрабатывать и оформлять конструкторскую документацию |
|
|
Разрабатывать методики контроля и диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Оценивать экономический эффект от внедрения новых методик, методов, средств контроля и диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Разрабатывать алгоритм диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Необходимые знания |
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
|
Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
|
Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
|
Порядок работы с электронным архивом технической документации |
|
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них |
|
|
Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них |
|
|
Системы поиска информации в информационно-телекоммуникационной сети "Интернет": наименования, возможности и порядок работы в них |
|
|
CAE-системы для моделирования параметров работы кузнечно-штамповочного оборудования: наименования, возможности и порядок работы в них |
|
|
Конструкторские CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них |
|
|
Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования |
|
|
Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки |
|
|
Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования |
|
|
Основные параметры кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Типичные неисправности кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Устройство, режимы и принцип работы промышленных роботов |
|
|
Средства технического диагностирования кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Основные требования к аппаратным средствам диагностирования кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Циклограммы основных механизмов и конструкций кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Алгоритмы контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Методики определения технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Типы, конструкция, назначение, области применения, погрешность средств измерений для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Типы, конструкция, назначение, области применения преобразователей для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Типичные схемы измерения параметров кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Физические принципы работы, возможности и области применения методов, средств измерений и диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Нормативно-технические, справочные и руководящие документы по оформлению конструкторской документации |
|
|
Порядок согласования методик измерений, контроля и диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования |
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности |
|
|
Другие характеристики |
- |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва |
|
|
Генеральный директор |
Платыгин Дмитрий Николаевич |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1 |
Ассоциация "Лига содействия оборонным предприятиям", город Москва |
|
2 |
АО "НЗ 70-летия Победы", город Нижний Новгород |
|
3 |
ООО "СоюзМаш России", город Москва |
|
4 |
ОООР "СоюзМаш России", город Москва |
|
5 |
ПАО "ОДК-Кузнецов", город Самара |
|
6 |
ПАО "ОДК-Сатурн", город Рыбинск, Ярославская область |
|
7 |
Совет по профессиональным квалификациям в машиностроении, город Москва |
|
8 |
ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН", город Москва |
|
9 |
ФГБОУ ВО "МГТУ имени Н.Э. Баумана", город Москва |
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278), действует до 1 апреля 2027 г.; приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206), действует до 1 апреля 2027 г.
<4> Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, N 39, ст. 6056; 2022, N 44, ст. 7567), действует до 31 декабря 2026 г. включительно.
<5> Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2022, N 1, ст. 171, 2023, N 1, ст. 338), действует до 1 сентября 2026 г.
<6> Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и служащих.
<7> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<8> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.