Приказ Минтруда России от 08.02.2017 N 148н "Об утверждении профессионального стандарта Машинист дробильно-помольных установок (Зарегистрировано в Минюсте России 07.03.2017 N 45868)"

Обобщенные трудовые функции

Трудовые функции

код

наименование

уровень квалификации

наименование

код

уровень (подуровень) квалификации

A

Техническое обслуживание оборудования для дробления и измельчения материалов

3

Проведение технических осмотров дробильного и измельчительного оборудования

A/01.3

3

Выполнение вспомогательных операций по техническому обслуживанию и ремонту дробильного и измельчительного оборудования

A/02.3

3

B

Ведение технологических процессов дробления материалов

4

Управление процессами крупного дробления материалов

B/01.4

4

Управление процессами среднего и мелкого дробления материалов

B/02.4

4

C

Ведение технологических процессов измельчения материалов

4

Управление процессами крупного измельчения материалов

C/01.4

4

Управление процессами тонкого измельчения материалов

C/02.4

4

Требования к образованию и обучению

Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

-

Особые условия допуска к работе

Лица не моложе 18 лет <3>

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации <4>

Прохождение стажировки, обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности; проверка знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности <5>

Наличие удостоверения стропальщика <6>

Другие характеристики

Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности

Наименование документа

Код

Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности

ОКЗ

8112

Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования

8114

Операторы машин по производству продукции из бетона, камня и других минеральных материалов

ЕТКС

§ 25 <7>

Оператор пульта управления 2-го разряда

§ 26

Оператор пульта управления 3-го разряда

§ 8

Дробильщик 2-го, 3-го разряда

§ 15

Машинист мельниц 3-го разряда

§ 131 <8>

Мельник извести 3-го разряда

§ 51

Дробильщик извести 3-го разряда

ОКПДТР <9>

15948

Оператор пульта управления

11907

Дробильщик

13872

Машинист мельниц

14435

Мельник извести

11912

Дробильщик извести

Трудовые действия

Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о состоянии, неполадках в работе оборудования для дробления и измельчения материалов и принятых мерах по их устранению

Проверка состояния ограждений и исправности производственной связи, сигнализации, видеонаблюдения, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и средств индивидуальной защиты в подразделениях дробления и измельчения материалов

Проверка технического состояния механизмов и узлов щековых, конусных, молотковых, роторных, валковых и зубчатых дробилок

Проверка технического состояния механизмов и узлов барабанных мельниц и дезинтеграторов

Проверка технического состояния конструкций загрузочных бункеров, воронок, сборных коллекторов, механизмов и узлов пластинчатых и ленточных питателей, конвейеров, стационарных и инерционных грохотов, пневмо-, гидроклассификаторов и циклонов

Проверка исправности систем жидкой и густой смазки механизмов и узлов дробильного и измельчительного оборудования

Контроль состояния систем аспирации, кондиционирования и вентиляции рабочих мест в отделениях дробления и измельчения материалов

Очистка оборудования, уборка пыли и просыпи на рабочих местах отделений дробления и измельчения материалов

Ведение агрегатных журналов и учетной документации на рабочих местах машинистов дробильных и измельчительных установок

Необходимые умения

Определять визуально и контрольными методами состояние ограждений, исправность средств связи, производственной сигнализации, блокировок, уровень освещенности, пожарной и электрической безопасности рабочих мест в соответствии с установленными нормами и правилами

Применять органолептический контроль при оценке исправности дробильного и измельчительного оборудования

Выявлять путем визуального осмотра нарушения в работе систем смазки, гидравлических и пневматических систем дробильного и измельчительного оборудования

Оценивать визуально и с помощью инструмента надежность крепления к фундаментам и опорным конструкциям корпусов машин, полноту затяжки ответственных болтовых соединений оборудования дробильных и измельчительных комплексов

Выявлять нарушения герметичности газоочистных установок, аспирационных систем, кожухов, укрытий дробильного и измельчительного оборудования

Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться специальным рабочим инструментом в аварийных условиях

Оказывать первую помощь пострадавшим

Применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок

Необходимые знания

Устройство, конструктивные особенности, схема расположения, принципы действия, правила эксплуатации, технического обслуживания и ремонта дробилок, мельниц и вспомогательного оборудования крупного, среднего и мелкого дробления, крупного и тонкого измельчения материалов

Требования инструкции, порядок и правила технического обслуживания дробильного и измельчительного оборудования

Назначение и правила проведения технического диагностирования при оценке технического состояния оборудования

Способы выявления и устранения неисправностей дробильного и измельчительного оборудования

Интенсивно изнашивающиеся и требующие проведения оперативных работ по их восстановлению или замене детали и узлы дробильно-измельчительного оборудования

Устройство, правила эксплуатации систем жидкой и консистентной смазки узлов и деталей дробильного и измельчительного оборудования

Требования к герметичности газоочистных установок, аспирационных систем, кожухов и укрытий дробильного и измельчительного оборудования

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях дробления и измельчения материалов

Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты

Правила оказания первой помощи пострадавшим

Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в отделениях дробления и измельчения материалов

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях дробления и измельчения материалов

Специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок

Другие характеристики

-

Трудовые действия

Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о состоянии и неполадках в работе оборудования подразделений дробления и измельчения материалов и принятых мерах по их устранению

Подготовка инструментов и приспособлений для выполнения производственных функций в подразделениях дробления и измельчения материалов

Подготовка к ремонту технологического оборудования и систем регулирования процессов дробления и измельчения материалов

Проведение вспомогательных операций по техническому обслуживанию и ремонту дробильного и измельчительного оборудования

Приемка после ремонта технологического оборудования и систем регулирования технологических процессов в подразделениях дробления и измельчения материалов

Определение степени износа, деформации узлов и деталей дробильных и измельчительных машин, вспомогательного оборудования дробильных и измельчительных комплексов

Вызов дежурного и ремонтного персонала для устранения выявленных неисправностей в работе дробильного и измельчительного оборудования

Очистка оборудования, уборка пыли и просыпи на рабочих местах контроля и управления процессами дробления и измельчения материалов

Ведение агрегатных журналов и учетной документации на рабочих местах машинистов дробильных и измельчительных машин

Необходимые умения

Применять средства и методы инструментально-приборной диагностики (щупы, штангенциркули, лупы, технические стетоскопы, эндоскопы, инфракрасные пирометры) для технического диагностирования дробильного и измельчительного оборудования

Оценивать методами технической диагностики наличие трещин, сколов, вмятин, следов коррозионного, абразивного, эрозийного и кавитационного износа на корпусах, узлах и деталях дробильных, измельчительных машин и вспомогательного оборудования

Выполнять несложные работы по замене изношенных футеровочных плит, дробящих молотков, роторных плит, бил, шаров, стержней, рудно-галечных материалов дробильных и измельчительных машин

Применять слесарный инструмент и специальные устройства для затяжки основных и вспомогательных резьбовых соединений дробильных и измельчительных машин

Применять инструменты и устройства механической, пневматической и гидравлической очистки оборудования дробильных и измельчительных комплексов

Пользоваться специальным инструментом и приспособлениями для замены деталей и узлов дробильных машин и вспомогательного оборудования подразделений дробления и измельчения материалов

Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться специальным рабочим инструментом в аварийных условиях

Оказывать первую помощь пострадавшим

Применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок

Необходимые знания

Система технического обслуживания и ремонта оборудования дробильных и измельчительных комплексов

Причины появления и способы устранения неисправностей дробильного и измельчительного оборудования

Правила проведения эксплуатационным (технологическим) персоналом технических осмотров и диагностирования дробильного и измельчительного оборудования

Назначение, устройство и правила применения инструментов и приспособлений для технического диагностирования оборудования дробильных и измельчительных комплексов

Правила пользования специальным инструментом и приспособлениями для регулирования, замены деталей, узлов и механизмов дробильных машин, инерционных грохотов, ленточных конвейеров и питателей

Правила пуска, остановки и эксплуатации оборудования дробильных и измельчительных комплексов

Виды смазочных материалов и способы их доставки в узлы трения

Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты

Правила оказания первой помощи пострадавшим

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделениях дробления и измельчения материалов

Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях дробления материалов

Требования охраны труда, промышленной и экологической безопасности в отделениях дробления и измельчения материалов

Специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок

Другие характеристики

-

Требования к образованию и обучению

Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

Не менее года работы на производстве по техническому обслуживанию оборудования для дробления и измельчения материалов

Особые условия допуска к работе

Лица не моложе 18 лет

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации

Прохождение стажировки, обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности; проверка знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности

Наличие удостоверений:

- стропальщика;

- допуск к управлению грузоподъемными устройствами;

- допуск к обслуживанию и эксплуатации сосудов и трубопроводов, работающих под избыточным давлением <10>;

- допуск не ниже II группы электрической безопасности при напряжении до 1000 В <11>

Другие характеристики

Уровень тарифного разряда зависит от производительности оборудования и степени автоматизации технологического процесса

Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности

Наименование документа

Код

Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности

ОКЗ

8112

Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования

8114

Операторы машин по производству продукции из бетона, камня и других минеральных материалов

ЕТКС

§ 27

Оператор пульта управления 4-го разряда

§ 28

Оператор пульта управления 5-го, 6-го разряда

§ 8

Дробильщик 4 - 6-го разряда

§ 12 <12>

Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов 3-го разряда

§ 132

Мельник извести 4-го разряда

§ 133

Мельник извести 5-го разряда

§ 51

Дробильщик извести 4-го разряда

ОКПДТР

15948

Оператор пульта управления

11907

Дробильщик

13711

Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов

14435

Мельник извести

11912

Дробильщик извести

Трудовые действия

Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, режиме работы оборудования крупного дробления материалов, отклонениях от заданных технологических регламентов и принятых мерах по их устранению

Контроль соблюдения параметров и показателей работы оборудования крупного дробления

Проверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления оборудованием для крупного дробления материалов

Контроль запасов на складах и в загрузочных емкостях исходных крупногабаритных материалов для крупного дробления в щековых и конусных дробилках

Контроль хода процесса выделения из исходных материалов готовых классов крупности с помощью стационарных грохотов

Регулирование производительности подвижных и стационарных устройств равномерной подачи материалов на дробление в соответствии с производительностью дробильных машин крупного дробления

Устранение заторов материалов по ходу их движения путем удаления из потока материалов нетранспортабельных, посторонних и недробимых предметов

Регулирование хода процессов крупного дробления материалов в щековых и конусных дробилках

Регулирование степени дробления материалов с помощью поршневых, пружинных и гидравлических устройств, броневых сегментов и деталей регулирования ширины выпускных щелей щековых и конусных дробилок

Необходимые умения

Вести сменный журнал и учетную документацию на рабочих местах машинистов дробильных и измельчительных установок

Определять путем визуальных наблюдений и по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонения от заданных технологическими регламентами параметров и показателей работы оборудования крупного дробления

Оценивать визуально и по данным показаний уровнемеров наличие на складах, в загрузочных бункерах и воронках запасов исходных материалов для крупного дробления

Применять специальные безопасные инструменты, грузоподъемные механизмы, стационарные металлоуловители для удаления из потоков исходных материалов недробимых и посторонних предметов

Подбирать оптимальные режимы равномерной загрузки дробильных машин исходными материалами определенной крупности в соответствии с заданной производительностью дробилок

Визуально контролировать крупность готовых фракций, выделяемых из исходных материалов на стационарных грохотах, и крупность готовых продуктов, выдаваемых машинами крупного дробления материалов

Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться специальным рабочим инструментом в аварийных условиях

Оказывать первую помощь пострадавшим

Применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок

Необходимые знания

Устройство, правила эксплуатации, технические и технологические характеристики оборудования для крупного дробления материалов

Технологические процессы крупного дробления и предварительного грохочения материалов

Технологические и производственные инструкции по ведению процессов крупного дробления

Назначение операций дробления, степень и стадии дробления материалов

Факторы, определяющие степень дробления материалов и производительность дробильных машин

Главный технологический принцип дробления материалов

Схемы циклов открытого и закрытого дробления материалов

Способы контроля качества продуктов дробления и определения производительности дробильных машин

Схемы автоматического контроля и регулирования процессов крупного дробления материалов в щековых и конусных дробилках

Электрические, ультразвуковые, радарные и радиоизотопные измерители уровня материалов в загрузочных воронках и бункерах дробильных машин

Виды смазочных материалов, системы и режимы смазки обслуживаемого оборудования

Схемы блокировки, сигнализации, правила пользования пусковой аппаратурой и средствами автоматизации и сигнализации

Методы обеспыливания атмосферного воздуха при дроблении и транспортировке сырья, средства герметизации обслуживаемого оборудования

Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях крупного дробления материалов

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях крупного дробления материалов

Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты

Правила оказания первой помощи пострадавшим

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях крупного дробления материалов

Специализированное программное обеспечение рабочих мест в отделениях крупного дробления материалов

Другие характеристики

-

Трудовые действия

Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, режиме работы дробилок среднего и мелкого дробления, общих отклонениях от заданных технологических регламентов и принятых мерах по их устранению

Проверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления оборудованием для среднего и мелкого дробления материалов

Проверка работоспособности аспирационных систем

Контроль параметров и показателей работы оборудования среднего и мелкого дробления материалов

Определение запасов на складах и в загрузочных емкостях исходных материалов для среднего и мелкого дробления

Регулирование хода процессов транспортировки, среднего и мелкого дробления, предварительного и контрольного грохочения материалов

Регулирование производительности устройств равномерной подачи материалов на дробление в соответствии с производительностью дробильных машин

Поддержание заданной степени дробления материалов путем замены изношенных колосниковых решеток, специальных деталей и сегментов, поршневых, пружинных и гидравлических устройств регулирования ширины выпускных щелей дробильных машин

Ведение сменного журнала и учетной документации на рабочих местах машинистов дробильных и измельчительных установок

Необходимые умения

Определять путем визуальных наблюдений и по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонения от заданных технологическим регламентом параметров и показателей работы оборудования среднего и мелкого дробления

Применять специальные устройства для измерения геометрических размеров контрольных выпускных щелей и отверстий дробильных машин и сеющих поверхностей инерционных грохотов

Оценивать визуально и по данным показаний уровнемеров наличие в загрузочных бункерах и воронках запасов исходных материалов для среднего и мелкого дробления

Применять стационарные металлоуловители, специальные грузоподъемные механизмы, безопасный ручной инструмент для удаления из потоков исходных материалов негабаритных и недробимых посторонних предметов

Подбирать оптимальные режимы загрузки дробильных машин исходными материалами для достижения заданной производительности дробилок и получения необходимой степени дробления материалов

Определять визуально максимальную крупность готовых фракций среднего и мелкого дробления, поступающих в циклы крупного и тонкого измельчения

Пользоваться устройствами ручного или автоматического отбора проб исходного сырья и готовых продуктов дробления для определения их качества

Выявлять неисправности в работе систем автоматического контроля и регулирования хода процессов среднего и мелкого дробления материалов

Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться специальным рабочим инструментом в аварийных условиях

Оказывать первую помощь пострадавшим

Применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок

Необходимые знания

Назначение, устройство, конструктивные особенности, правила эксплуатации, технические и технологические характеристики дробильных машин, механизмов регулирования ширины выпускных щелей и инерционных грохотов в открытых и замкнутых циклах среднего и мелкого дробления материалов, транспортных (ленточных конвейеров) и аспирационных устройств

Технологические процессы крупного дробления и предварительного грохочения материалов

Технологические и производственные инструкции по ведению процессов крупного дробления

Особенности технологических процессов среднего и мелкого дробления материалов

Системы отбора проб материалов для определения показателей их качества

Факторы, влияющие на производительность и степень дробления материалов в дробилах среднего и мелкого дробления

Правила пуска и остановки линий среднего и мелкого дробления материалов

Виды смазочных материалов, системы и режимы смазки обслуживаемого оборудования

Схемы блокировки, сигнализации, правила пользования пусковой аппаратурой и средствами автоматизации и сигнализации

Методы обеспыливания при дроблении и транспортировке сырья, средства герметизации обслуживаемого оборудования

Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях среднего и мелкого дробления материалов

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях среднего и мелкого дробления материалов

Правила оказания первой помощи пострадавшим

Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях среднего и мелкого дробления материалов

Специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок

Другие характеристики

-

Требования к образованию и обучению

Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

Не менее года работы на производстве по техническому обслуживанию оборудования для измельчения материалов

Особые условия допуска к работе

Лица не моложе 18 лет

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации

Прохождение стажировки, обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности; проверка знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности

Наличие удостоверений:

- стропальщика;

- допуск к управлению грузоподъемными устройствами;

- допуск к обслуживанию и эксплуатации сосудов и трубопроводов, работающих под избыточным давлением;

- допуск не ниже II группы электрической безопасности при напряжении до 1000 В

Другие характеристики

Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности

Наименование документа

Код

Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности

ОКЗ

8112

Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования

8114

Операторы машин по производству продукции из бетона, камня и других минеральных материалов

ЕТКС

§ 27

Оператор пульта управления 4-го разряда

§ 28

Оператор пульта управления 5-го, 6-го разряда

§ 8

Дробильщик 4-го - 6-го разряда

§ 5

Машинист мельниц 4 го - 6-го разряда

§ 12

Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов 4-го разряда

§ 132

Мельник извести 4-го разряда

§ 133

Мельник извести 5-го разряда

§ 51

Дробильщик извести 4-го разряда

ОКПДТР

15948

Оператор пульта управления

11907

Дробильщик

13872

Машинист мельниц

13711

Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов

14435

Мельник извести

11912

Дробильщик извести

Трудовые действия

Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, режиме работы дробилок крупного измельчения, отклонениях от заданных технологических регламентов и принятых мерах по их устранению

Проверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления оборудованием для крупного измельчения материалов

Контроль соблюдения параметров и показателей работы оборудования крупного измельчения в соответствии с заданными технологическими регламентами

Определение запасов на складах и в загрузочных емкостях исходных материалов для крупного измельчения в дробильных машинах

Ведение процессов транспортировки, предварительного, контрольного грохочения, крупного измельчения материалов в дробильных машинах открытых и замкнутых циклов

Выбор оптимальных режимов работы дробильно-измельчительных машин в соответствии с технологическими регламентами

Контроль показателей работы инерционных грохотов предварительного и контрольного грохочения, работающих в циклах одно- и многостадийного измельчения материалов

Поддержание заданной степени измельчения материалов с помощью поршневых, пружинных и гидравлических устройств, путем ремонта или замены колосниковых решеток, бандажей измельчающих валков, специальных деталей регулирования ширины выпускных щелей дробильно-измельчительных машин

Отбор проб измельчаемых материалов для определения показателей их качества

Ведение сменного журнала и учетной документации на рабочих местах машинистов дробильно-измельчительных установок

Необходимые умения

Определять путем визуальных наблюдений и по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонения параметров и показателей работы оборудования крупного измельчения от заданных технологическими регламентами

Определять неисправности и причины сбоев в работе систем контроля и регулирования процессов измельчения путем регламентированного наблюдения за работой систем, визуальной и контрольной оценки точности показаний уровнемеров, расходомеров и анализаторов гранулометрического состава сырья

Оценивать визуально и по данным показаний уровнемеров наличие в загрузочных емкостях запасов материалов для крупного измельчения

Применять стационарные металлоуловители, специальные грузоподъемные механизмы, безопасный ручной инструмент для удаления из потоков исходных материалов негабаритных и недробимых посторонних предметов

Подбирать оптимальные режимы крупного измельчения материалов для достижения заданной производительности дробильно-измельчительных машин и получения необходимой степени измельчения материалов

Оценивать визуально и с помощью мерительных инструментов точность регулирования ширины выпускных щелей дробильно-измельчительных машин

Определять визуально максимальную крупность готовых продуктов крупного измельчения, поступающих в циклы тонкого измельчения или в процессы самостоятельного использования

Визуально контролировать процесс контрольного грохочения измельченных материалов и определять максимальную крупность фракций, возвращаемых на повторное измельчение

Пользоваться устройствами ручного или автоматического отбора проб исходного сырья и готовых продуктов измельчения для определения показателей их качества

Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться рабочим инструментом в аварийных условиях

Оказывать первую помощь пострадавшим

Применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных машин

Необходимые знания

Устройство, правила эксплуатации, технические и технологические характеристики дробильных и измельчительных машин, инерционных грохотов для предварительного и контрольного грохочения материалов в открытых и замкнутых циклах крупного измельчения материалов

Особенности конструкций молотковых, роторных, четырехвалковых дробилок, дезинтеграторов и бегунов для крупного измельчения материалов

Конструкции гидравлических, поршневых и пружинных механизмов, специальных узлов и деталей для регулирования ширины выпускных щелей дробильно-измельчительных машин

Факторы, влияющие на производительность машин крупного измельчения материалов

Факторы, влияющие на степень измельчения материалов в дробильных и измельчительных машинах

Главный технологический принцип дробления и измельчения материалов

Правила пуска и остановки линий крупного измельчения материалов

Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях крупного измельчения материалов

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях крупного измельчения материалов

Правила оказания первой помощи пострадавшим

Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях крупного измельчения материалов

Специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок

Другие характеристики

-

Трудовые действия

Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, режиме работы измельчительных машин и вспомогательного оборудования, общих отклонениях от заданных технологических регламентов и принятых мерах по их устранению

Проверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления оборудованием для тонкого измельчения материалов

Контроль соблюдения параметров и показателей работы оборудования тонкого измельчения в соответствии с заданными технологическими регламентами

Определение запасов на складах и в загрузочных емкостях исходных материалов для их сухого или мокрого измельчения в барабанных мельницах

Регулирование режимов измельчения и классификации материалов в циклах сухого, мокрого одно-, двух- и трехстадийного измельчения

Регулирование производительности транспортного оборудования (конвейеров, питателей, песковых насосов) в соответствии с заданной производительностью измельчительных машин и классификаторов

Контроль эффективности измельчения, предварительной и контрольной классификации материалов

Пополнение или полная замена изношенных мелющих тел (шаров, стержней, рудной гальки, крупных фракций горных пород) барабанных мельниц различных конструкций

Регулирование процессов самоизмельчения и классификации измельченных продуктов в воздушных горизонтальных классификаторах и циклонных аппаратах

Отбор проб материалов для определения показателей их качества

Ведение сменного журнала и учетной документации на рабочих местах машинистов измельчительных установок

Необходимые умения

Определять путем визуальных наблюдений и по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонения параметров и показателей работы оборудования тонкого измельчения от заданных технологическими регламентами

Подбирать оптимальные режимы загрузки барабанных мельниц исходными материалами по интенсивности и тональности издаваемых шумов работающих мельниц и показаниям контрольно-измерительных приборов, характеризующих изменения плотности сливов и песков классификаторов

Оценивать ход и показатели технологических процессов измельчения и классификации материалов путем визуальных наблюдений за процессами, анализа показаний контрольно-измерительных приборов и данных о гранулометрическом составе исходных и измельченных продуктов

Определять степень износа мелющих тел (шаров, стержней) в барабанных мельницах и необходимость их пополнения или полной замены

Оценивать визуально и по показаниям контрольно-измерительных приборов количественное перераспределение материалов между измельчительными машинами и классификаторами в циклах двух- и трехстадийного измельчения

Подбирать оптимальные режимы работы измельчительных машин в соответствии с производственными заданиями, свойствами исходных материалов, условиями их измельчения и требованиями по крупности готовых продуктов

Пользоваться устройствами ручного или автоматического отбора проб исходного сырья и готовых продуктов измельчения для определения их влажности, плотности и ситовой характеристики

Выявлять неисправности и погрешности в работе систем автоматического контроля и регулирования процессов измельчения и классификации материалов

Применять индивидуальные средства защиты, средства пожаротушения и пользоваться рабочим инструментом в аварийных условиях

Оказывать первую помощь пострадавшим

Применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных машин

Необходимые знания

Устройство, правила эксплуатации, технические и технологические характеристики барабанных мельниц и классификаторов, используемых при тонком измельчении материалов

Схемы размещения оборудования в отделениях измельчения материалов, оснащенных стержневыми, шаровыми, рудно-галечными барабанными мельницами и мельницами самоизмельчения

Схемы измельчения материалов в открытых и замкнутых циклах сухого, мокрого одно-, двух- и трехстадийного тонкого измельчения материалов

Особенности процессов сухого и тонкого измельчения материалов в открытых и замкнутых циклах

Принципы ручного и автоматического регулирования подачи материалов и технической воды в барабанные мельницы и классификаторы

Система автоматического регулирования питания мельниц исходным материалом на базе электронной системы регистрации характеристик шума работающих мельниц и показаний плотномеров сливов и песков классификаторов

Способы определения плотности сливов и песков классификаторов, оценки характеристик крупности исходных и готовых продуктов измельчения

Мелющие тела барабанных мельниц и факторы, определяющие их износ

Способы пополнения или полной замены массы мелющих тел барабанных мельниц

Факторы, влияющие на производительность барабанных мельниц и степень измельчения в них материалов

Порядок пуска и остановки технологических линий тонкого измельчения материалов

Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях тонкого измельчения материалов

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях тонкого измельчения материалов

Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты

Правила оказания первой помощи пострадавшим

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях тонкого измельчения материалов

Специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных машин

Другие характеристики

-

1

АО "ГОК "Денисовский", город Нерюнгри, Республика Саха (Якутия)

2

АО "Евразруда" город Таштагол, Кемеровская область

3

АО "Карельский окатыш", город Костомукша, Республика Карелия

4

ЗАО "РУСАЛ Глобал Менеджмент Б.В.", город Москва

5

ОАО "НТЦ "Промышленная безопасность", город Москва

6

ОАО "Стойленский ГОК", город Старый Оскол, Белгородская область

7

ООО "Консультационно-аналитический центр "ЦНОТОРГМЕТ", город Москва

8

ООО "Корпорация Чермет", город Москва

9

ООО "УГМК-Холдинг", город Верхняя Пышма, Свердловская область

10

ПАО "Новолипецкий металлургический комбинат", город Липецк

11

ФГАОУ ВПО НИТУ "МИСиС", город Москва