Трудовой кодекс Российской Федерации

Трудовой кодекс Российской Федерации

Комментарии и судебная практика по трудовому праву

  • Определение ВС РФ N 19-В09-19 от 29 октября 2009 г.

    Согласно статье 424 Трудового кодекса Российской Федерации настоящий Кодекс применяется к правоотношениям, возникшим после введения его в действие.

  • Определение ВС РФ N 51-КГ13-7 от 28 июня 2013 г.

    При этом, нормативные акты СССР и Российской Федерации, изданные до введения в действие Трудового кодекса Российской Федерации, согласно ст. 423 Трудового кодекса Российской Федерации, применяются постольку, поскольку они не противоречат настоящему Кодексу.

  • Определение ВС РФ N 18-Г09-15 от 13 августа 2009 г.

    Таким образом, следует признать обоснованным суждение суда о том, что решение об объявлении забастовки было принято с нарушениями, влекущими в силу статьи 413 Трудового кодекса РФ признание ее незаконной.

  • Определение ВС РФ N 78-Г08-5 от 21 марта 2008 г.

    В соответствии с частью 8 статьи 412 Трудового кодекса РФ необеспечение минимума необходимых работ является основанием для признания забастовки незаконной.

  • Определение ВС РФ N 33-Г12-3 от 23 марта 2012 г.

    В соответствии с требованиями статьи 410 Трудового кодекса Российской Федерации после пяти календарных дней работы примирительной комиссии может быть однократно объявлена часовая предупредительная забастовка, о которой работодатель должен быть предупрежден в письменной форме не позднее чем за три рабочих дня.

  • Определение ВС РФ N 48-Г10-24 от 8 октября 2010 г.

    В силу части 2 статьи 409 Трудового кодекса РФ забастовка как средство разрешения коллективного трудового спора допускается в случаях, если примирительные процедуры не привели к разрешению коллективного трудового спора либо работодатель уклоняется от примирительных процедур, не выполняет соглашение, достигнутое в ходе разрешения коллективного трудового спора.

  • Определение ВС РФ N 74-Г06-4 от 10 февраля 2006 г.

    Как видно из материалов дела, стороны не достигли соглашения относительно кандидатуры посредника и в силу части 3 статьи 406 ТК РФ им было необходимо приступить к созданию трудового арбитража, который в данном случае являлся обязательной процедурой, так как забастовка объявлялась в организации, в которой ее проведение ограничено законом.

  • Определение ВС РФ N 83-АПГ12-5 от 7 сентября 2012 г.

    При объявлении забастовки предусмотренные ст. ст. 401 - 404 ТК РФ примирительные процедуры работниками ОАО не соблюдались, перечень минимума необходимых работ, выполняемых в период проведения забастовки работниками организации не устанавливался.

  • Определение ВС РФ N 66-Г12-2 от 2 марта 2012 г.

    6 июня 2011 года состоялось заседание примирительной комиссии, по результатам работы которой, 7 июня 2011 года сторонами был подписан протокол разногласий о продолжении рассмотрения коллективного трудового спора с участием посредника, в соответствии с положениями статьи 403 Трудового кодекса Российской Федерации.

  • Определение ВС РФ N 45-Г07-18 от 7 сентября 2007 г.

    В частности, в соответствии со ст. 402 ТК РФ решение о создании примирительной комиссии должно быть оформлено приказом работодателя - РАО.

Приказ Минтруда России от 14.09.2020 N 603н

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРИКАЗ

от 14 сентября 2020 г. N 603н

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА

"СЛЕСАРЬ-ИНСТРУМЕНТАЛЬЩИК"

В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:

1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Слесарь-инструментальщик".

2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 21 марта 2017 г. N 294н "Об утверждении профессионального стандарта "Слесарь-инструментальщик" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 6 апреля 2017 г., регистрационный N 46272).

Министр

А.О.КОТЯКОВ

Утвержден

приказом Министерства

труда и социальной защиты

Российской Федерации

от 14 сентября 2020 г. N 603н

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ

СЛЕСАРЬ-ИНСТРУМЕНТАЛЬЩИК

151

Регистрационный номер

I. Общие сведения

Изготовление и ремонт инструментов и приспособлений

40.028

(наименование вида профессиональной деятельности)

Код

Основная цель вида профессиональной деятельности:

Обеспечение качества и производительности изготовления инструментов

Вид трудовой деятельности (группа занятий):

7222

Слесари-инструментальщики и рабочие родственных занятий

-

-

(код ОКЗ <1>)

(наименование)

(код ОКЗ)

(наименование)

Отнесение к видам экономической деятельности:

25.73

Производство инструмента

(код ОКВЭД <2>)

(наименование вида экономической деятельности)

II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный

стандарт (функциональная карта вида

профессиональной деятельности)

Обобщенные трудовые функции

Трудовые функции

код

наименование

уровень квалификации

наименование

код

уровень (подуровень) квалификации

A

Изготовление, регулировка и ремонт простых приспособлений и инструментов с точностью по 12 - 14-му квалитетам

2

Слесарная обработка простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету с применением универсальных приспособлений

A/01.2

2

Сборка простых приспособлений и инструментов

A/02.2

2

Ремонт простых приспособлений и инструментов

A/03.2

2

B

Изготовление, регулировка и ремонт приспособлений и инструментов средней сложности с точностью по 8 - 11-му квалитетам

3

Слесарная обработка деталей средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету с применением универсальных приспособлений

B/01.3

3

Сборка инструментов и приспособлений средней сложности

B/02.3

3

Ремонт инструментов и приспособлений средней сложности

B/03.3

3

C

Изготовление, регулировка и ремонт сложных приспособлений и инструментов с точностью по 7 - 10-му квалитетам и шероховатостью Ra 0,4 - 0,1 мкм

3

Слесарная обработка сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету и шероховатостью Ra 0,4 - 0,1 мкм с применением специальной технологической оснастки

C/01.3

3

Сборка сложных инструментов и приспособлений

C/02.3

3

Ремонт сложных инструментов и приспособлений

C/03.3

3

D

Изготовление, регулировка и ремонт крупных и особо сложных приборов, приспособлений и инструментов с точностью по 5 - 7-му квалитетам и шероховатостью Ra 0,16 - 0,02 мкм

4

Слесарная обработка деталей крупных и особо сложных приборов, приспособлений и инструментов с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету и шероховатостью Ra 0,16 - 0,02 мкм

D/01.4

4

Сборка и регулировка крупных и особо сложных приборов, приспособлений и инструментов

D/02.4

4

Ремонт крупных и особо сложных приборов, приспособлений и инструментов

D/03.4

4

E

Изготовление, регулировка и ремонт уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов с точностью по 3 - 5-му квалитетам и шероховатостью Ra 0,04 - 0,01 мкм

4

Слесарная обработка деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету шероховатостью Ra 0,04 - 0,01 мкм

E/01.4

4

Сборка и регулировка уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, включая оптические

E/02.4

4

Ремонт уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

E/03.4

4

III. Характеристика обобщенных трудовых функций

3.1. Обобщенная трудовая функция

Наименование

Изготовление, регулировка и ремонт простых приспособлений и инструментов с точностью по 12 - 14-му квалитетам

Код

A

Уровень квалификации

2

Происхождение обобщенной трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Возможные наименования должностей, профессий

Слесарь-инструментальщик 2-го разряда

Требования к образованию и обучению

Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих

Требования к опыту практической работы

-

Особые условия допуска к работе

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) <3>

Прохождение противопожарного инструктажа <4>

Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте <5>

Наличие II группы по электробезопасности <6>

Другие характеристики

-

Дополнительные характеристики

Наименование классификатора

Код

Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности

ОКЗ

7222

Слесари-инструментальщики и рабочие родственных занятий

ЕТКС <7>

§ 80

Слесарь-инструментальщик 2-го разряда

ОКПДТР <8>

18452

Слесарь-инструментальщик

3.1.1. Трудовая функция

Наименование

Слесарная обработка простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету с применением универсальных приспособлений

Код

A/01.2

Уровень (подуровень) квалификации

2

Происхождение трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Анализ рабочего чертежа и технологической карты для слесарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету

Разметка и вычерчивание заготовок для простых деталей прямолинейных очертаний

Рубка и резка заготовок простых деталей

Гибка и правка простых деталей

Опиливание простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету

Контроль размеров, формы, расположения и шероховатости поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету и (или) параметром шероховатости более Ra 0,8 мкм

Нарезание резьб метчиками и плашками в простых деталях

Необходимые умения

Читать и использовать рабочий чертеж и технологическую карту на простые детали с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету

Выполнять разметку заготовок простых деталей прямолинейных очертаний

Выполнять рубку и резку заготовок простых деталей

Выполнять гибку и правку простых деталей

Выполнять опиливание простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету

Использовать станки и механизированные инструменты для изготовления простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету

Контролировать размеры, форму и расположение поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету

Контролировать шероховатость поверхностей простых деталей с параметром шероховатости более Ra 0,8 мкм

Нарезать резьбы метчиками и плашками в простых деталях

Необходимые знания

Основы машиностроительного черчения

Правила чтения рабочих чертежей, технологической документации

Основы метрологии

Обозначение на рабочих чертежах допусков, размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

Виды технологической документации, используемой в организации

Методы и приемы разметки и вычерчивания заготовок для простых деталей прямолинейных очертаний

Технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету

Конструкции, технологические возможности и правила эксплуатации станков и механизированных инструментов для слесарной обработки простых деталей

Виды, основные параметры и особенности применения инструментов для слесарной обработки заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету

Виды, основные параметры и особенности применения универсальных приспособлений для слесарной обработки заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету

Основные виды дефектов деталей при слесарной обработке поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету и (или) параметром шероховатости более Ra 0,8 мкм, их причины, способы предупреждения и устранения

Назначение, конструкции и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приспособлений

Свойства конструкционных и инструментальных материалов

Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ

Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ

Другие характеристики

-

3.1.2. Трудовая функция

Наименование

Сборка простых приспособлений и инструментов

Код

A/02.2

Уровень (подуровень) квалификации

2

Происхождение трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Анализ чертежа и технологической карты для выполнения сборки и регулировки простых приспособлений и инструментов

Сборка простых приспособлений, режущих и измерительных инструментов

Регулировка простых приспособлений, режущих и измерительных инструментов

Контроль размеров, формы, расположения поверхностей простых приспособлений и инструментов

Необходимые умения

Читать и использовать чертеж и технологическую карту на простые приспособления и инструменты

Проверять комплектность и качество деталей собираемых простых приспособлений и инструментов

Устанавливать, закреплять опоры, установочные и направляющие детали и узлы простых приспособлений

Устанавливать детали подвижных соединений простых приспособлений и инструментов

Устанавливать, выверять и фиксировать взаимное положение деталей и узлов простых приспособлений и инструментов

Выполнять совместную обработку нескольких деталей простых приспособлений и инструментов

Регулировать простые приспособления, режущие и измерительные инструменты

Проверять простые приспособления и инструменты в работе

Контролировать эксплуатационные параметры простых приспособлений и инструментов

Необходимые знания

Основы машиностроительного черчения

Правила чтения чертежей, технологической документации

Основы метрологии

Обозначение на чертежах допусков, размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

Методы установки, выверки, закрепления деталей простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента

Методы совместной обработки нескольких деталей простых приспособлений и инструментов

Методы регулировки простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента

Конструкции, технологические возможности и правила использования технологической оснастки и инструментов для сборки и регулировки простых приспособлений

Основные виды дефектов, возникающих при сборке приспособлений и инструментов, их причины, способы предупреждения и устранения

Назначение, конструкции и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приспособлений

Свойства конструкционных и инструментальных материалов

Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ

Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ

Другие характеристики

-

3.1.3. Трудовая функция

Наименование

Ремонт простых приспособлений и инструментов

Код

A/03.2

Уровень (подуровень) квалификации

2

Происхождение трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Анализ рабочего чертежа и технологической карты для ремонта

Разборка простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента

Чистка и промывка деталей простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента

Дефектация деталей простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента

Восстановление деталей простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента

Сборка простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента

Наладка и регулировка простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента

Контроль эксплуатационных параметров, контроль соответствия техническим требованиям простых приспособлений и инструментов после ремонта

Заполнение документов по результатам дефектации и контроля простых приспособлений и инструментов

Необходимые умения

Читать и применять техническую документацию на ремонт простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента

Выполнять разборку простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента

Выполнять чистку и промывку простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента

Определять дефекты и износ деталей простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента

Выполнять сборку простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента

Выполнять наладку и регулировку простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента

Контролировать эксплуатационные параметры простых приспособлений и инструментов

Заполнять документы по результатам дефектации и контроля простых приспособлений и инструментов

Необходимые знания

Основы машиностроительного черчения

Правила чтения технической документации на ремонт простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента

Основы метрологии

Обозначение на чертежах допусков, размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

Методы, оборудование и инструмент для выполнения разборки-сборки, чистки и дефектации простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента

Методы, оборудование и инструменты для наладки и регулировки простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента

Конструкции, технологические возможности и правила использования технологической оснастки и инструментов для ремонта деталей простых приспособлений

Назначение, конструкции и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приспособлений

Свойства конструкционных и инструментальных материалов

Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ

Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ

Другие характеристики

-

3.2. Обобщенная трудовая функция

Наименование

Изготовление, регулировка и ремонт приспособлений и инструментов средней сложности с точностью по 8 - 11-му квалитетам

Код

B

Уровень квалификации

3

Происхождение обобщенной трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Возможные наименования должностей, профессий

Слесарь-инструментальщик 3-го разряда

Требования к образованию и обучению

Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих

Требования к опыту практической работы

Не менее одного года слесарем-инструментальщиком 2-го разряда

Особые условия допуска к работе

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)

Прохождение противопожарного инструктажа

Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте

Наличие II группы по электробезопасности

Другие характеристики

-

Дополнительные характеристики

Наименование классификатора

Код

Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности

ОКЗ

7222

Слесари-инструментальщики и рабочие родственных занятий

ЕТКС

§ 81

Слесарь-инструментальщик 3-го разряда

ОКПДТР

18452

Слесарь-инструментальщик

3.2.1. Трудовая функция

Наименование

Слесарная обработка деталей средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету с применением универсальных приспособлений

Код

B/01.3

Уровень (подуровень) квалификации

3

Происхождение трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Анализ рабочего чертежа и технологической карты для слесарной обработки поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету

Разметка и вычерчивание заготовок прямолинейных и простых фигурных очертаний

Рубка и резка заготовок деталей средней сложности

Гибка и правка деталей средней сложности

Опиливание, пригонка, припасовка, шабрение деталей и соединений средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету

Притирка и доводка поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету

Балансировка деталей средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету

Контроль размеров, формы, расположения и шероховатости поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,8 - 0,4 мкм

Нарезание резьб метчиками и плашками в деталях средней сложности

Необходимые умения

Читать и использовать рабочий чертеж и технологическую карту на детали средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету

Выполнять разметку заготовок деталей средней сложности прямолинейных и простых фигурных очертаний

Выполнять рубку и резку заготовок деталей средней сложности

Выполнять гибку и правку деталей средней сложности

Выполнять опиливание, пригонку, припасовку, шабрение деталей и соединений средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,8 - 0,4 мкм

Выполнять притирку и доводку поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,8 - 0,4 мкм

Использовать станки и механизированные инструменты для изготовления деталей средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,8 - 0,4 мкм

Балансировать детали средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету

Контролировать размеры, форму и расположение поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету

Контролировать шероховатость поверхностей деталей средней сложности с параметром шероховатости Ra 0,8 - 0,4 мкм

Нарезать резьбы метчиками и плашками в деталях средней сложности

Необходимые знания

Основы машиностроительного черчения

Правила чтения рабочих чертежей, технологической документации

Основы метрологии

Обозначение на рабочих чертежах допусков, размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

Виды технологической документации, используемой в организации

Методы и приемы разметки и вычерчивания заготовок средней сложности прямолинейных и простых фигурных очертаний

Технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету

Методы балансировки деталей средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету

Конструкции, технологические возможности и правила эксплуатации станков и механизированных инструментов для слесарной обработки деталей средней сложности

Виды, основные параметры и особенности применения инструментов для слесарной обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету

Виды, основные параметры и особенности применения универсальных приспособлений для слесарной обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету

Основные виды дефектов деталей при слесарной обработке поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,8 - 0,4 мкм, их причины, способы предупреждения и устранения

Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля деталей средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету

Свойства конструкционных и инструментальных материалов

Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ

Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ

Другие характеристики

-

3.2.2. Трудовая функция

Наименование

Сборка инструментов и приспособлений средней сложности

Код

B/02.3

Уровень (подуровень) квалификации

3

Происхождение трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Анализ чертежа и технологической карты для сборки и регулировки приспособлений и инструментов средней сложности

Сборка приспособлений, режущих и измерительных инструментов средней сложности

Регулировка приспособлений, режущих и измерительных инструментов

Контроль эксплуатационных параметров и соответствия приспособлений и инструментов средней сложности техническим требованиям

Заполнение документов по результатам контроля приспособлений и инструментов средней сложности

Необходимые умения

Читать и использовать чертеж и технологическую карту на приспособления и инструменты средней сложности

Проверять комплектность и качество деталей собираемых приспособлений и инструментов средней сложности

Устанавливать, закреплять и доводить опоры, установочные и направляющие детали и узлы приспособлений средней сложности

Устанавливать и доводить детали подвижных соединений приспособлений и инструментов средней сложности

Устанавливать, выверять и фиксировать взаимное положение деталей и узлов приспособлений и инструментов средней сложности

Выполнять совместную обработку нескольких деталей приспособлений и инструментов средней сложности

Выполнять пригоночные операции и обработку по месту деталей приспособлений и инструментов средней сложности

Регулировать приспособления, режущие и измерительные инструменты средней сложности

Балансировать вращающиеся части приспособлений и инструментов средней сложности

Проверять приспособления и инструменты средней сложности в работе

Контролировать эксплуатационные параметры приспособлений и инструментов средней сложности

Заполнять документы по результатам контроля приспособлений и инструментов средней сложности

Необходимые знания

Основы машиностроительного черчения

Правила чтения чертежей, технологической документации

Основы метрологии

Обозначение на чертежах допусков, размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

Методы установки, выверки, закрепления деталей приспособлений, режущего и измерительного инструмента средней сложности

Методы совместной обработки нескольких деталей приспособлений и инструментов средней сложности

Методы выполнения припиливания, шабрения и доводки деталей приспособлений и инструментов средней сложности

Методы регулировки приспособлений и инструментов средней сложности

Конструкции, технологические возможности и правила использования технологической оснастки и инструментов для сборки и регулировки приспособлений средней сложности

Основные виды дефектов, возникающих при сборке приспособлений средней сложности, их причины, способы предупреждения и устранения

Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приспособлений

Методы контроля приспособлений и инструментов средней сложности

Содержание и порядок подготовки документов по итогам контроля и испытаний приспособлений и инструментов средней сложности

Свойства конструкционных и инструментальных материалов

Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ

Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ

Другие характеристики

-

3.2.3. Трудовая функция

Наименование

Ремонт инструментов и приспособлений средней сложности

Код

B/03.3

Уровень (подуровень) квалификации

3

Происхождение трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Анализ чертежа и технологической карты для ремонта приспособлений, режущего и измерительного инструмента средней сложности

Разборка приспособлений, режущего и измерительного инструмента средней сложности

Чистка и промывка деталей и узлов приспособлений, режущего и измерительного инструмента средней сложности

Дефектация деталей и узлов приспособлений, режущего и измерительного инструмента средней сложности

Восстановление деталей приспособлений, режущего и измерительного инструмента средней сложности

Сборка приспособлений, режущего и измерительного инструмента средней сложности

Наладка и регулировка приспособлений, режущего и измерительного инструмента средней сложности

Контроль эксплуатационных параметров и соответствия приспособлений и инструментов средней сложности техническим требованиям

Заполнение документов по результатам контроля приспособлений и инструментов средней сложности после ремонта

Необходимые умения

Читать и применять техническую документацию на приспособления средней сложности

Выполнять разборку приспособлений, режущего и измерительного инструмента средней сложности

Выполнять чистку и промывку приспособлений, режущего и измерительного инструмента средней сложности

Определять дефекты и износ деталей и узлов приспособлений, режущего и измерительного инструмента средней сложности

Производить восстановление деталей приспособлений, режущего и измерительного инструмента средней сложности

Выполнять наладку и регулировку приспособлений, режущего и измерительного инструмента средней сложности

Контролировать эксплуатационные параметры приспособлений и инструментов средней сложности

Заполнять документы по результатам дефектации и контроля приспособлений и инструментов средней сложности

Необходимые знания

Основы машиностроительного черчения

Правила чтения технической документации на ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента средней сложности

Основы метрологии

Обозначение на рабочих чертежах допусков, размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

Методы, оборудование и инструмент для восстановления деталей простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента средней сложности

Методы, оборудование и инструмент для выполнения разборки-сборки, чистки и дефектации простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента средней сложности

Методы, оборудование для наладки и регулировки простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента средней сложности

Конструкции, технологические возможности и правила использования технологической оснастки и инструментов для ремонта деталей приспособлений средней сложности

Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приспособлений

Методы контроля приспособлений и инструментов средней сложности

Содержание и порядок подготовки документов по результатам дефектации и контроля испытаний приспособлений и инструментов средней сложности

Свойства конструкционных и инструментальных материалов

Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ

Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ

Другие характеристики

-

3.3. Обобщенная трудовая функция

Наименование

Изготовление, регулировка и ремонт сложных приспособлений и инструментов с точностью по 7 - 10-му квалитетам и шероховатостью Ra 0,4 - 0,1 мкм

Код

C

Уровень квалификации

3

Происхождение обобщенной трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Возможные наименования должностей, профессий

Слесарь-инструментальщик 4-го разряда

Требования к образованию и обучению

Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или

Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих

Требования к опыту практической работы

Не менее двух лет слесарем-инструментальщиком 3-го разряда для прошедших профессиональное обучение

Без требований к опыту практической работы для получивших среднее профессиональное образование

Особые условия допуска к работе

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)

Прохождение противопожарного инструктажа

Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте

Наличие II группы по электробезопасности

Другие характеристики

-

Дополнительные характеристики

Наименование классификатора

Код

Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности

ОКЗ

7222

Слесари-инструментальщики и рабочие родственных занятий

ЕТКС

§ 82

Слесарь-инструментальщик 4-го разряда

ОКПДТР

18452

Слесарь-инструментальщик

ОКСО <9>

2.15.01.30

Слесарь

3.3.1. Трудовая функция

Наименование

Слесарная обработка сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету и шероховатостью Ra 0,4 - 0,1 мкм с применением специальной технологической оснастки

Код

C/01.3

Уровень (подуровень) квалификации

3

Происхождение трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Анализ рабочего чертежа и технологической карты для слесарной обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,4 - 0,1 мкм

Разметка и вычерчивание заготовок сложных фигурных очертаний

Рубка и резка заготовок сложных деталей

Гибка и правка сложных деталей

Опиливание, пригонка, припасовка, шабрение сложных деталей и соединений

Притирка и доводка поверхностей сложных деталей

Контроль размеров, формы, расположения и шероховатости поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету и шероховатостью Ra 0,4 - 0,1 мкм

Балансировка сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету

Нарезание резьб метчиками и плашками в сложных деталях

Необходимые умения

Читать и использовать рабочий чертеж и технологическую карту на сложные детали с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету

Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

Выполнять разметку заготовок сложных фигурных очертаний

Выполнять рубку и резку заготовок сложных деталей

Выполнять гибку и правку сложных деталей

Выполнять опиливание, пригонку, припасовку, шабрение сложных деталей и соединений с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету и (или) шероховатостью Ra 0,4 - 0,1 мкм

Выполнять притирку и доводку поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету и (или) шероховатостью Ra 0,4 - 0,1 мкм

Использовать станки и механизированные инструменты для изготовления сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету и (или) шероховатостью Ra 0,4 - 0,1 мкм

Балансировать сложные детали с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету

Контролировать размеры, форму и расположение поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету

Контролировать шероховатость поверхностей деталей средней сложности с параметром шероховатости Ra 0,4 - 0,1 мкм

Нарезать резьбы метчиками и плашками в сложных деталях

Необходимые знания

Основы машиностроительного черчения

Правила чтения рабочих чертежей, технологической документации

Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

Порядок работы с файловой системой

Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

Основы метрологии

Обозначение на рабочих чертежах допусков, размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

Виды технологической документации, используемой в организации

Методы и приемы разметки и вычерчивания заготовок сложных фигурных очертаний

Технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету и шероховатостью Ra 0,4 - 0,1 мкм

Методы балансировки сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету

Конструкции, технологические возможности и правила эксплуатации станков и механизированных инструментов для слесарной обработки сложных деталей

Виды, основные параметры и особенности применения инструментов для слесарной обработки заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету

Виды, основные параметры и особенности применения специальных приспособлений для слесарной обработки заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету

Основные виды дефектов деталей, возникающих при слесарной обработке поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,8 - 0,4 мкм, их причины, способы предупреждения и устранения

Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету

Свойства конструкционных и инструментальных материалов

Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ

Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ

Другие характеристики

-

3.3.2. Трудовая функция

Наименование

Сборка сложных инструментов и приспособлений

Код

C/02.3

Уровень (подуровень) квалификации

3

Происхождение трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Анализ чертежа и технологической карты для сборки и регулировки сложных приспособлений и инструментов

Сборка сложных приспособлений, режущих и измерительных инструментов

Регулировка сложных приспособлений, режущих и измерительных инструментов

Контроль эксплуатационных параметров, контроль соответствия техническим требованиям и испытания сложных приспособлений и инструментов

Подготовка документов по результатам контроля и испытаний сложных приспособлений и инструментов

Необходимые умения

Читать и использовать чертеж и технологическую карту на сложные приспособления, режущий и измерительный инструмент

Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

Проверять комплектность и качество деталей собираемых сложных приспособлений и инструментов

Устанавливать, закреплять и доводить опоры, установочные и направляющие детали и узлы сложных приспособлений

Устанавливать и доводить детали подвижных соединений сложных приспособлений и инструментов

Устанавливать, выверять и фиксировать взаимное положение деталей и узлов сложных приспособлений и инструментов

Выполнять совместную обработку нескольких деталей сложных приспособлений и инструментов

Выполнять пригоночные операции и обработку по месту деталей сложных приспособлений и инструментов

Регулировать сложные приспособления, режущий и измерительный инструменты

Балансировать вращающиеся части сложных приспособлений и инструментов

Проверять сложные приспособления и инструменты в работе

Контролировать эксплуатационные параметры сложных приспособлений и инструментов

Проводить испытания сложных приспособлений и инструментов

Использовать текстовые редакторы для подготовки документов

Подготавливать документы по результатам контроля и испытаний сложных приспособлений и инструментов

Необходимые знания

Основы машиностроительного черчения

Правила чтения чертежей, технологической документации

Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

Порядок работы с файловой системой

Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

Обозначение на рабочих чертежах допусков, размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

Методы установки, выверки, закрепления деталей сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента

Методы совместной обработки нескольких деталей сложных приспособлений и инструментов

Методы выполнения припиливания, шабрения и доводки деталей

измерительного инструмента

Контроль эксплуатационных параметров и испытания сложных приспособлений и инструментов после ремонта

Подготовка документов по результатам контроля и испытания сложных приспособлений и инструментов после ремонта

Необходимые умения

Читать и применять техническую документацию на сложные приспособления, режущий и измерительный инструмент

Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

Выполнять разборку сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента

Выполнять чистку и промывку сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента

Определять дефекты и износ деталей и узлов сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента

Производить восстановление деталей сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента

Выполнять сборку сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента

Выполнять наладку и регулировку сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента

Контролировать эксплуатационные параметры и проводить испытания сложных приспособлений и инструментов после ремонта

Подготавливать документы по результатам дефектации

Подготавливать документы по результатам контроля и испытаний сложных приспособлений и инструментов после ремонта

Использовать текстовые редакторы для подготовки документов

Необходимые знания

Основы машиностроительного черчения

Правила чтения технической документации на ремонт сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента

Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

Порядок работы с файловой системой

Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

Прикладные компьютерные программы для подготовки и просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

Обозначение на рабочих чертежах допусков, размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

Методы, оборудование и инструмент для восстановления деталей сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента

Методы, оборудование и инструмент для выполнения разборки-сборки, чистки и дефектации сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента

Методы, оборудование для наладки и регулировки сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента

Конструкции, технологические возможности и правила использования технологической оснастки и инструментов для ремонта деталей сложных приспособлений

Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приспособлений

Содержание и порядок подготовки документов по результатам дефектации сложных приспособлений и инструментов, принятых в организации

Методы контроля и испытания сложных приспособлений и инструментов после ремонта

Содержание и порядок подготовки документов по итогам контроля и испытаний сложных приспособлений и инструментов, принятых в организации

Виды, приемы работы в текстовых редакторах, используемых в организации

Свойства конструкционных и инструментальных материалов

Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ

Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ

Другие характеристики

-

3.4. Обобщенная трудовая функция

Наименование

Изготовление, регулировка и ремонт крупных и особо сложных приборов, приспособлений и инструментов с точностью по 5 - 7-му квалитетам и шероховатостью Ra 0,16 - 0,02 мкм

Код

D

Уровень квалификации

4

Происхождение обобщенной трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Возможные наименования должностей, профессий

Слесарь-инструментальщик 5-го разряда

Требования к образованию и обучению

Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или

Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих

Требования к опыту практической работы

Не менее двух лет слесарем-инструментальщиком 4-го разряда для прошедших профессиональное обучение

Не менее одного года слесарем-инструментальщиком 4-го разряда для получивших среднее профессиональное образование

Особые условия допуска к работе

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)

Прохождение противопожарного инструктажа

Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте

Наличие II группы по электробезопасности

Другие характеристики

-

Дополнительные характеристики

Наименование классификатора

Код

Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности

ОКЗ

7222

Слесари-инструментальщики и рабочие родственных занятий

ЕТКС

§ 83

Слесарь-инструментальщик 5-го разряда

ОКПДТР

18452

Слесарь-инструментальщик

ОКСО

2.15.01.30

Слесарь

3.4.1. Трудовая функция

Наименование

Слесарная обработка деталей крупных и особо сложных приборов, приспособлений и инструментов с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету и шероховатостью Ra 0,16 - 0,02 мкм

Код

D/01.4

Уровень (подуровень) квалификации

4

Происхождение трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Анализ рабочего чертежа и технологической карты для слесарной обработки поверхностей заготовок крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,16 - 0,02 мкм

Разметка и вычерчивание заготовок сложных фигурных очертаний

Правка крупных и особо сложных деталей

Опиливание, пригонка, припасовка, шабрение крупных и особо сложных деталей и соединений с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету и шероховатостью Ra 0,16 - 0,02 мкм

Притирка и доводка поверхностей крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету и шероховатостью Ra 0,16 - 0,02 мкм

Балансировка крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету

Контроль размеров, формы, расположения и шероховатости поверхностей крупных и особо сложных деталей

Необходимые умения

Читать и использовать рабочий чертеж и технологическую карту на крупные и особо сложные детали с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету и шероховатостью Ra 0,16 - 0,02 мкм

Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций слесарной обработки деталей крупных и особо сложных приборов, приспособлений и инструментов

Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве

Сохранять документы из электронного архива

Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

Выполнять разметку крупных и особо сложных заготовок сложных фигурных очертаний

Выполнять геометрические построения для выполнения разметки с использованием систем автоматизированного проектирования (далее - CAD-системы) легкого класса

Выполнять правку крупных и особо сложных деталей

Выполнять опиливание, пригонку, припасовку, шабрение крупных и особо сложных деталей и соединений с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету и шероховатостью Ra 0,16 - 0,02 мкм

Выполнять притирку и доводку поверхностей крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету и шероховатостью Ra 0,16 - 0,02 мкм

Использовать станки и механизированные инструменты для изготовления крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету и (или) шероховатостью Ra 0,16 - 0,02 мкм

Балансировать крупные и особо сложные детали с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету

Контролировать размеры, форму и расположение поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету

Контролировать шероховатость поверхностей деталей средней сложности с параметром шероховатости Ra 0,16 - 0,02 мкм

Необходимые знания

Основы машиностроительного черчения

Правила чтения рабочих чертежей, технологической документации

Порядок работы с электронным архивом технической документации

Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

Порядок работы с файловой системой

Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

Основы метрологии

Обозначение на рабочих чертежах допусков, размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

Виды технологической документации, используемой в организации

Методы и приемы разметки и вычерчивания заготовок сложных фигурных очертаний

Методы геометрических построений для выполнения разметки в CAD-системе легкого класса, используемой в организации

Технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету и шероховатостью Ra 0,16 - 0,02 мкм

Методы балансировки крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету

Виды, назначение и порядок применения компьютеризированных балансировочных устройств

Конструкции, технологические возможности и правила эксплуатации станков и механизированных инструментов для слесарной обработки крупных и особо сложных деталей

Виды, основные параметры и особенности применения инструментов для слесарной обработки заготовок крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету и шероховатостью Ra 0,16 - 0,02 мкм

Виды, основные параметры и особенности применения специальных приспособлений для слесарной обработки заготовок крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету и шероховатостью Ra 0,16 - 0,02 мкм

Основные виды дефектов деталей, возникающих при слесарной обработке поверхностей заготовок крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,16 - 0,02 мкм, их причины, способы предупреждения и устранения

Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету

Свойства конструкционных и инструментальных материалов

Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ

Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ

Другие характеристики

-

3.4.2. Трудовая функция

Наименование

Сборка и регулировка крупных и особо сложных приборов, приспособлений и инструментов

Код

D/02.4

Уровень (подуровень) квалификации

4

Происхождение трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Анализ чертежа и технологической карты для сборки и регулирования крупных и особо сложных приспособлений и инструментов

Сборка крупных и особо сложных приспособлений, режущих и измерительных инструментов

Регулировка крупных и особо сложных приспособлений, режущих и измерительных инструментов

Контроль эксплуатационных параметров, контроль соответствия техническим требованиям и испытания крупных и особо сложных приспособлений и инструментов

Подготовка документов по результатам контроля и испытаний крупных и особо сложных приспособлений и инструментов

Необходимые умения

Читать и использовать чертеж и технологическую карту на крупные и особо сложные приспособления, режущий и измерительный инструмент

Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций слесарной обработки деталей крупных и особо сложных приборов, приспособлений и инструментов

Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве

Сохранять документы из электронного архива

Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

Проверять комплектность и качество деталей собираемых крупных и особо сложных приспособлений и инструментов

Устанавливать, закреплять и доводить опоры, установочные и направляющие детали и узлы крупных и особо сложных приспособлений

Устанавливать и доводить детали подвижных соединений крупных и особо сложных приспособлений и инструментов

Устанавливать, выверять и фиксировать взаимное положение деталей и узлов крупных и особо сложных приспособлений и инструментов

Выполнять совместную обработку нескольких деталей крупных и особо сложных приспособлений и инструментов

Выполнять пригоночные операции и обработку по месту деталей крупных и особо сложных приспособлений и инструментов

Регулировать крупные и особо сложные приспособления, режущие и измерительные инструменты

Балансировать вращающиеся части крупных и особо сложных приспособлений и инструментов

Проверять крупные и особо сложные приспособления и инструменты в работе

Контролировать эксплуатационные параметры крупных и особо сложных приспособлений и инструментов

Проводить испытания крупных и особо сложных приспособлений и инструментов

Использовать текстовые редакторы для подготовки документов

Подготавливать документы по результатам контроля и испытаний крупных и особо сложных приспособлений и инструментов

Необходимые знания

Основы машиностроительного черчения

Правила чтения чертежей, технологической документации

Порядок работы с электронным архивом технической документации

Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

Порядок работы с файловой системой

Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

Прикладные компьютерные программы для подготовки и просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

Основы метрологии

Обозначение на чертежах допусков, размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

Методы установки, выверки, закрепления деталей крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента

Методы совместной обработки нескольких деталей крупных и особо сложных приспособлений и инструментов

Методы выполнения припиливания, шабрения и доводки деталей крупных и особо сложных приспособлений и инструментов

Методы регулировки крупных и особо сложных приспособлений и инструментов

Методы балансировки вращающихся частей крупных и особо сложных приспособлений и инструментов

Виды, назначение и порядок применения компьютеризированных балансировочных устройств

Конструкции, технологические возможности и правила использования технологической оснастки и инструментов для сборки и регулировки крупных и особо сложных приспособлений

Основные виды дефектов деталей, возникающих при сборке крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента, их причины, способы предупреждения и устранения

Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приспособлений

Порядок проведения и содержание испытаний крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента

Методы контроля крупных и особо сложных приспособлений и инструментов

Содержание и порядок подготовки документов по итогам контроля и испытаний крупных и особо сложных приспособлений и инструментов, принятых в организации

Виды, приемы работы в текстовых редакторах, используемых в организации

Свойства конструкционных и инструментальных материалов

Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ

Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ

Другие характеристики

-

3.4.3. Трудовая функция

Наименование

Ремонт крупных и особо сложных приборов, приспособлений и инструментов

Код

D/03.4

Уровень (подуровень) квалификации

4

Происхождение трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Анализ чертежа и технологической карты для ремонта крупных и особо сложных приспособлений и инструментов

Разборка крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента

Чистка и промывка деталей и узлов крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента

Дефектация деталей и узлов крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента

Подготовка документов по результатам дефектации

Восстановление деталей крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента

Сборка крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента

Наладка и регулировка крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента

Контроль эксплуатационных параметров и испытания крупных и особо сложных приспособлений и инструментов после ремонта

Подготовка документов по результатам контроля крупных и особо сложных приспособлений и инструментов после ремонта

Необходимые умения

Читать и применять техническую документацию на ремонт крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента

Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций слесарной обработки деталей крупных и особо сложных приборов, приспособлений и инструментов

Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве

Сохранять документы из электронного архива

Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

Выполнять разборку крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента

Выполнять чистку и промывку крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента

Определять дефекты и износ деталей и узлов крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента

Производить восстановление деталей крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента

Выполнять наладку и регулировку крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента

Выполнять сборку крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента

Балансировать вращающиеся части крупных и особо сложных приспособлений и инструментов

Контролировать эксплуатационные параметры и проводить испытания крупных и особо сложных приспособлений и инструментов после ремонта

Подготавливать документы по результатам дефектации

Подготавливать документы по результатам контроля и испытаний крупных и особо сложных приспособлений и инструментов после ремонта

Использовать текстовые редакторы для подготовки документов

Необходимые знания

Основы машиностроительного черчения

Правила чтения технической документации на ремонт крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента

Порядок работы с электронным архивом технической документации

Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

Порядок работы с файловой системой

Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

Прикладные компьютерные программы для подготовки и просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

Основы метрологии

Обозначение на рабочих чертежах допусков, размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

Методы, оборудование и инструмент для восстановления деталей крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента

Методы, оборудование и инструмент для выполнения разборки-сборки, чистки и дефектации крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента

Методы, оборудование для наладки и регулировки крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента

Методы балансировки вращающихся частей крупных и особо сложных приспособлений и инструментов

Виды, назначение и порядок применения компьютеризированных балансировочных устройств

Конструкции, технологические возможности и правила использования технологической оснастки и инструментов для ремонта деталей крупных и особо сложных приспособлений

Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приспособлений

Содержание и порядок подготовки документов по результатам дефектации крупных и особо сложных приспособлений и инструментов, принятых в организации

Методы контроля крупных и особо сложных приспособлений и инструментов после ремонта

Содержание и порядок подготовки документов по итогам контроля и испытаний крупных и особо сложных приспособлений и инструментов, принятых в организации

Виды, приемы работы в текстовых редакторах, используемых в организации

Свойства конструкционных и инструментальных материалов

Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ

Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ

Другие характеристики

-

3.5. Обобщенная трудовая функция

Наименование

Изготовление, регулировка и ремонт уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов с точностью по 3 - 5-му квалитетам и шероховатостью Ra 0,04 - 0,01 мкм

Код

E

Уровень квалификации

4

Происхождение обобщенной трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Возможные наименования должностей, профессий

Слесарь-инструментальщик 6-го разряда

Требования к образованию и обучению

Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих

или

Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих

Требования к опыту практической работы

Не менее трех лет слесарем-инструментальщиком 5-го разряда для прошедших профессиональное обучение

Не менее двух лет слесарем-инструментальщиком 5-го разряда для получивших среднее профессиональное образование

Особые условия допуска к работе

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)

Прохождение противопожарного инструктажа

Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте

Наличие II группы по электробезопасности

Другие характеристики

-

Дополнительные характеристики

Наименование классификатора

Код

Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности

ОКЗ

7222

Слесари-инструментальщики и рабочие родственных занятий

ЕТКС

§ 84

Слесарь-инструментальщик 6-го разряда

ОКПДТР

18452

Слесарь-инструментальщик

ОКСО

2.15.01.30

Слесарь

3.5.1. Трудовая функция

Наименование

Слесарная обработка деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету шероховатостью Ra 0,04 - 0,01 мкм

Код

E/01.4

Уровень (подуровень) квалификации

4

Происхождение трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Анализ рабочего чертежа и технологической карты для слесарной обработки поверхностей заготовок уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,04 - 0,01 мкм

Разметка и вычерчивание заготовок уникальных и опытных деталей сложных фигурных очертаний

Пригонка и припасовка уникальных и опытных деталей и соединений с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,04 - 0,01 мкм

Притирка и доводка поверхностей уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,04 - 0,01 мкм

Балансировка уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету

Контроль размеров, формы, расположения и шероховатости поверхностей уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,04 - 0,01 мкм

Необходимые умения

Читать и использовать рабочий чертеж и технологическую карту на уникальные и опытные детали с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету и шероховатостью Ra 0,04 - 0,01 мкм

Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций слесарной обработки деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве

Сохранять документы из электронного архива

Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

Выполнять разметку уникальных и опытных заготовок и деталей сложных фигурных очертаний

Выполнять геометрические построения для выполнения разметки с использованием CAD-систем легкого класса

Выполнять правку уникальных и опытных деталей

Выполнять пригонку, припасовку, шабрение уникальных и опытных деталей и соединений с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,04 - 0,01 мкм

Выполнять притирку и доводку поверхностей уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,04 - 0,01 мкм

Использовать станки и механизированные инструменты для изготовления уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,04 - 0,01 мкм

Балансировать уникальные и опытные детали с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету

Контролировать размеры, форму и расположение поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету

Контролировать шероховатость поверхностей деталей средней сложности с параметром шероховатости Ra 0,04 - 0,01 мкм

Использовать компьютеризированные комплексы для контроля размеров, формы, расположения и шероховатости поверхностей уникальных и опытных деталей

Необходимые знания

Основы машиностроительного черчения

Правила чтения рабочих чертежей, технологической документации

Порядок работы с электронным архивом технической документации

Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

Порядок работы с файловой системой

Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

Основы метрологии

Обозначение на рабочих чертежах допусков, размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

Виды технологической документации, используемой в организации

Методы и приемы разметки и вычерчивания заготовок уникальных и опытных деталей сложных фигурных очертаний

Методы геометрических построений для выполнения разметки в CAD-системе легкого класса, используемой в организации

Технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету и шероховатостью Ra 0,04 - 0,01 мкм

Методы балансировки уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету

Виды, назначение и порядок применения компьютеризированных балансировочных устройств

Конструкции, технологические возможности и правила эксплуатации станков и механизированных инструментов для слесарной обработки уникальных и опытных деталей

Виды, основные параметры и особенности применения инструментов для слесарной обработки заготовок уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету и шероховатостью Ra 0,04 - 0,01 мкм

Виды, основные параметры и особенности применения специальных приспособлений для слесарной обработки заготовок уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету и шероховатостью Ra 0,04 - 0,01 мкм

Основные виды дефектов деталей, возникающих при слесарной обработке поверхностей заготовок уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету и (или) шероховатостью Ra 0,04 - 0,01 мкм, их причины, способы предупреждения и устранения

Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету

Состав компьютеризированных комплексов и приемы работы на компьютеризированных комплексах для контроля размеров, формы, расположения и шероховатости поверхностей уникальных и опытных деталей, используемые в организации

Свойства конструкционных и инструментальных материалов

Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ

Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ

Другие характеристики

-

3.5.2. Трудовая функция

Наименование

Сборка и регулировка уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, включая оптические

Код

E/02.4

Уровень (подуровень) квалификации

4

Происхождение трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Анализ чертежа и технологической карты для сборки и регулирования уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

Сборка уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, включая оптические

Регулировка уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, включая оптические

Контроль эксплуатационных параметров, контроль соответствия техническим требованиям и испытания уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, включая оптические

Подготовка документов по результатам контроля и испытаний уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

Необходимые умения

Читать и использовать чертеж и технологическую карту на уникальные и опытные приборы, приспособления и инструменты

Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций слесарной обработки деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве

Сохранять документы из электронного архива

Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

Использовать персональную вычислительную технику для подготовки и просмотра текстовой и графической информации

Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

Проверять комплектность и качество деталей собираемых уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

Устанавливать, закреплять и доводить опоры, установочные и направляющие детали и узлы уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

Устанавливать и доводить детали подвижных соединений уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

Устанавливать, выверять и фиксировать взаимное положение деталей и узлов уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

Выполнять совместную обработку нескольких деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

Выполнять пригоночные операции и обработку по месту деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

Регулировать уникальные и опытные приборы, приспособления и инструменты, включая оптические

Балансировать вращающиеся части уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

Проверять уникальные и опытные приборы, приспособления и инструменты в работе

Контролировать эксплуатационные параметры уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

Проводить испытания уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов, включая оптические

Использовать компьютеризированные комплексы для контроля эксплуатационных параметров, контроля соответствия техническим требованиям и испытаний уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, включая оптические

Использовать текстовые редакторы для подготовки документов

Подготавливать документы по результатам контроля и испытаний уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

Необходимые знания

Основы машиностроительного черчения

Правила чтения чертежей, технологической документации

Порядок работы с электронным архивом технической документации

Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

Порядок работы с файловой системой

Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

Прикладные компьютерные программы для подготовки и просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

Основы метрологии

Обозначение на рабочих чертежах допусков, размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

Методы установки, выверки, закрепления деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений, режущего и измерительного инструмента

Методы совместной обработки нескольких деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

Методы выполнения припиливания, шабрения и доводки деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

Методы регулировки уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

Методы балансировки вращающихся частей уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

Виды, назначение и порядок применения компьютеризированных балансировочных устройств

Конструкции, технологические возможности и правила использования технологической оснастки и инструментов при сборке и регулировке уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

Основные виды дефектов деталей, возникающих при сборке уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, их причины, способы предупреждения и устранения

Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приспособлений

Состав и приемы работы на компьютеризированных комплексах для контроля эксплуатационных параметров, контроля соответствия техническим требованиям и испытаний уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, включая оптические

Порядок проведения и содержание испытаний уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, включая оптические

Методы контроля уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

Содержание и порядок подготовки документов по итогам контроля и испытаний уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, принятых в организации

Виды, приемы работы в текстовых редакторах, используемых в организации

Свойства конструкционных и инструментальных материалов

Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ

Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ

Другие характеристики

-

3.5.3. Трудовая функция

Наименование

Ремонт уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

Код

E/03.4

Уровень (подуровень) квалификации

4

Происхождение трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Анализ чертежа и технологической карты для ремонта уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, включая оптические

Разборка уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, включая оптические

Чистка и промывка деталей и узлов уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

Дефектация деталей и узлов уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

Подготовка документов по результатам дефектации

Восстановление деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

Сборка уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, включая оптические

Наладка и регулировка уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

Контроль эксплуатационных параметров и испытания уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов после ремонта

Подготовка документов по результатам контроля уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов после ремонта

Необходимые умения

Читать и применять техническую документацию на ремонт уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций слесарной обработки деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве

Сохранять документы из электронного архива

Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

Использовать персональную вычислительную технику для подготовки и просмотра текстовой и графической информации

Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

Выполнять разборку уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

Выполнять чистку и промывку уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

Определять дефекты и износ деталей и узлов уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

Производить восстановление деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

Выполнять наладку и регулировку уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

Выполнять сборку уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

Балансировать вращающиеся части уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

Контролировать эксплуатационные параметры и проводить испытания уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

Использовать компьютеризированные комплексы для контроля эксплуатационных параметров, контроля соответствия техническим требованиям и испытаний уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, включая оптические

Подготавливать документы по результатам дефектации

Подготавливать документы по результатам контроля и испытаний уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов после ремонта

Использовать текстовые редакторы для подготовки документов

Необходимые знания

Основы машиностроительного черчения

Правила чтения технической документации на ремонт уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

Порядок работы с электронным архивом технической документации

Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

Порядок работы с файловой системой

Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

Прикладные компьютерные программы для подготовки и просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

Основы метрологии

Обозначение на рабочих чертежах допусков, размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

Методы, оборудование и инструмент для восстановления деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

Методы, оборудование и инструмент для выполнения разборки-сборки, чистки и дефектации уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

Методы, оборудование для наладки и регулировки уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

Методы балансировки вращающихся частей уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

Виды, назначение и порядок применения компьютеризированных балансировочных устройств

Конструкции, технологические возможности и правила использования технологической оснастки и инструментов для ремонта уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приспособлений

Содержание и порядок подготовки документов по результатам дефектации уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, принятых в организации

Методы контроля уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов после ремонта

Состав и приемы работы на компьютеризированных комплексах для контроля эксплуатационных параметров, контроля соответствия техническим требованиям и испытаний уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, включая оптические

Содержание и порядок подготовки документов по результатам дефектации уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, принятых в организации

Методы контроля уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов после ремонта

Содержание и порядок подготовки документов по итогам контроля и испытаний уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, принятых в организации

Виды, приемы работы в текстовых редакторах, используемых в организации

Свойства конструкционных и инструментальных материалов

Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ

Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ

Другие характеристики

-

IV. Сведения об организациях - разработчиках

профессионального стандарта

4.1. Ответственная организация-разработчик

ООО "Союзмаш консалтинг", город Москва

Генеральный директор

Андреев Илья Александрович

4.2. Наименования организаций-разработчиков

1

Ассоциация "Лига содействия оборонным предприятиям", город Москва

2

ОООР "Союз машиностроителей России", город Москва

3

ОООР "Экосфера", город Москва

4

ПАО "Казанский вертолетный завод", город Казань, Республика Татарстана

5

ПАО "Кузнецов", город Самара

6

Совет по профессиональным квалификациям в машиностроении, город Москва

7

ФГБОУ ВО "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)", город Москва

8

ФГБУ "Всероссийский научно-исследовательский институт труда" Минтруда России, город Москва

--------------------------------

<1> Общероссийский классификатор занятий.

<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.

<3> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848), приказом Минтруда России, Минздрава России от 6 февраля 2018 г. N 62н/49н (зарегистрирован Минюстом России 2 марта 2018 г., регистрационный N 50237), приказом Минздрава России от 13 декабря 2019 г. N 1032н (зарегистрирован Минюстом России 24 декабря 2019 г., регистрационный N 56976), приказом Минтруда России, Минздрава России от 3 апреля 2020 г. N 187н/268н (зарегистрирован Минюстом России 12 мая 2020 г., регистрационный N 58320), приказом Минздрава России от 18 мая 2020 г. N 455н (зарегистрирован Минюстом России 22 мая 2020 г., регистрационный N 58430).

<4> Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. N 645 "Об утверждении Норм пожарной безопасности "Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций" (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный N 10938) с изменениями, внесенными приказами МЧС России от 27 января 2009 г. N 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный N 13429) и от 22 июня 2010 г. N 289 (зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный N 17880).

<5> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).

<6> Приказ Минэнерго России от 13 января 2003 г. N 6 "Об утверждении Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" (зарегистрирован Минюстом России 22 января 2003 г., регистрационный N 4145) с изменением, внесенным приказом Минэнерго России от 13 сентября 2018 г. N 757 (зарегистрирован Минюстом России 22 ноября 2018 г., регистрационный N 52754).

<7> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Слесарные и слесарно-сборочные работы".

<8> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.

<9> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.