Приказ Минтруда России от 19.03.2018 N 161н "Об утверждении профессионального стандарта Термист проката и труб (Зарегистрировано в Минюсте России 04.04.2018 N 50627)"

Обобщенные трудовые функции

Трудовые функции

код

наименование

уровень квалификации

наименование

код

уровень (подуровень) квалификации

A

Подготовительные работы и техническое обслуживание оборудования печей для ведения технологического процесса термической обработки проката и труб

3

Выполнение подготовительных работ для ведения технологического процесса термической обработки проката и труб

A/01.3

3

Техническое обслуживание оборудования печей для ведения технологического процесса термической обработки проката и труб

A/02.3

3

B

Ведение технологического процесса термической обработки сортового проката и труб в печах садочного типа

4

Выполнение вспомогательных операций процесса термической обработки сортового проката и труб в печах садочного типа

B/01.4

4

Управление технологическим процессом термической обработки сортового проката и труб в печах садочного типа

B/02.4

4

C

Ведение технологического процесса термической обработки сортового проката и труб в печах проходного типа

4

Выполнение вспомогательных операций процесса термической обработки сортового проката и труб в печах проходного типа

C/01.4

4

Управление технологическим процессом термической обработки сортового проката и труб в печах проходного типа

C/02.4

4

D

Ведение технологического процесса термической обработки листового проката в рулонах на непрерывных линиях закалки и отжига

4

Выполнение вспомогательных операций процесса термической обработки листового проката в рулонах на непрерывных линиях закалки и отжига

D/01.4

4

Управление технологическим процессом термической обработки листового проката в рулонах на непрерывных линиях закалки и отжига

D/02.4

4

Требования к образованию и обучению

Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих

Требования к опыту практической работы

-

Особые условия допуска к работе

Лица не моложе 18 лет <3>

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации <4>

Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда <5>

Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности <6>

Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности <7>

Наличие удостоверений:

- на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика) <8>;

- газовщика <9>

Группа по электробезопасности не ниже II (до 1000 В) <10>

Другие характеристики

Присвоение квалификационного разряда осуществляет соответствующая комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности

Наименование документа

Код

Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности

ОКЗ

8121

Операторы металлоплавильных установок

§ 79

Посадчик металла 3-го разряда

§ 80

Посадчик металла 4-го разряда

§ 108

Термист проката и труб 2-го разряда

§ 109

Термист проката и труб 3-го разряда

19110

Термист проката и труб

Трудовые действия

Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования, о производственном задании, причинах получения несоответствующей продукции и брака и о принятых мерах по их устранению

Получение (передача) информации о наличии и исправности оснастки и технологического инструмента, проведенных работах по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования, об имевших место в течение смены отклонениях от установленного режима работы, неполадках и отказах в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению

Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования

Проверка готовности к работе вспомогательного оборудования печей (транспортировочных, загрузочных механизмов, запорно-регулировочной аппаратуры)

Приемка металла для термообработки

Проверка поступившего металла, проката, труб на соответствие требованиям нормативно-технической документации по качеству (сортамент, геометрические размеры, маркировка) и количеству

Уборка рабочего места термиста проката и труб

Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка термической обработки проката и труб

Необходимые умения

Определять визуально состояние ограждений, исправность средств связи, производственной сигнализации, блокировок, наличие заземления источников питания, противопожарного оборудования на печах

Определять по внешним признакам и сопроводительным документам качество поверхности и профиля обрабатываемого металла

Применять контрольно-измерительные приборы, слесарный инструмент и вспомогательные устройства при устранении неисправностей приборов, механизмов и приспособлений на участке термообработки

Подготавливать приспособления, инструменты и материалы для проведения погрузочно-разгрузочных работ

Выполнять погрузочно-разгрузочные работы с применением подъемных сооружений

Использовать средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при термообработке проката и труб

Использовать специализированное программное обеспечением участка термической обработки проката и труб

Необходимые знания

Перечень и порядок (регламент) проведения подготовительных работ на печах

Устройство, конструктивные особенности, принципы работы, схемы управления и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования печей, средств связи, производственной сигнализации, блокировок и подъемных сооружений

Назначение применяемых специальных приспособлений, оснастки и инструмента и правила пользования ими

Производственно-технические и технологические инструкции (технологические карты) процесса термообработки проката и труб

Перечень возможных неисправностей, способы выявления и устранения неисправностей обслуживаемого оборудования

Требования нормативной документации, предъявляемые к качеству металла, направляемому на термообработку

Марки стали, сортамент и вес заготовок, труб, проката и готовой продукции, подлежащих термической обработке

Требования бирочной системы и нарядов-допусков процесса термообработки

Слесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования текущего характера

Схемы строповки и правила перемещения грузов на участке термообработки проката и труб

Правила эксплуатации подъемных сооружений

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термообработки сортового проката и труб

Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварии на участке термообработки

Специализированное программное обеспечение участка термической обработки проката и труб

Другие характеристики

-

Трудовые действия

Проверка работоспособности основного и вспомогательного технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов средств автоматизации и механизации

Подготовка к работе технологического инструмента, приспособлений и оснастки, необходимых для осуществления процесса термообработки проката и труб

Настройка технологических параметров термообработки проката и труб (режим работы нагрева и охлаждения, расхода газа и воздуха в камерах и зонах печи), скорости прохождения металла, проката, труб в печном пространстве

Проверка обслуживаемого оборудования (трубопроводов газа, воздуха, запорно-регулировочной аппаратуры)

Выявление неисправностей в обслуживаемом оборудовании и устранение их своими силами (в пределах квалификации и зоны ответственности) или с привлечением ремонтных служб

Монтаж и демонтаж соединения трубопроводов газового оборудования, нагревательных колпаков с магистральным трубопроводом

Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки

Ручное регулирование подачи, расхода газа и воздуха в зонах печей термообработки

Розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей

Чистка и заправка подины, уборка шлака, чистка поддонов, стендов

Вывод температурного режима печи на заданные параметры

Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка термической обработки труб

Необходимые умения

Регулировать оборудование вакуумной и водоохладительной систем печи

Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов, исправность трубопроводов газа, воздуха и запорно-регулировочной аппаратуры

Устранять неисправности обслуживаемого оборудования на печах в пределах своей компетенции

Использовать приемы технологических операций по разборке, сборке и настройке печей

Читать технологическую документацию

Определять необходимое количество горелок для режима термообработки

Производить розжиг и остановку газовых горелок

Устанавливать оптимальный режим термообработки сортового проката и труб

Производить настройку и корректировку температурных режимов работы печи

Определять причины нарушения технологического режима

Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при термообработке проката и труб

Использовать специализированное программное обеспечение участка термической обработки проката и труб

Необходимые знания

Устройство, конструктивные особенности, принципы работы, правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, систем сигнализации, автоматики, блокировок, механизмов и оснастки печей

Основы технологического процесса термической обработки металла

Правила и регламент технического обслуживания оборудования, механизмов и оснастки печей

Способы выявления и устранения неисправностей обслуживаемого оборудования печей

Требования, предъявляемые к техническому состоянию обслуживаемого оборудования

Марки стали, сортамент и вес заготовок, проката и труб, подлежащих термической обработке

Слесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования текущего характера

Требования бирочной системы и нарядов-допусков процесса термообработки

Производственно-технические и технологические инструкции (технологические карты) процесса термообработки проката и труб

Специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термообработки сортового проката и труб

Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварии на участке термообработки

Другие характеристики

-

Требования к образованию и обучению

Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

Не менее одного года работы термистом проката и труб

Особые условия допуска к работе

Лица не моложе 18 лет

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации

Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда

Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности

Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности

Наличие удостоверений:

- на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика);

- газовщика

Группа по электробезопасности не ниже II (до 1000 В)

Другие характеристики

Присвоение квалификационного разряда осуществляет соответствующая комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности

Наименование документа

Код

Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности

ОКЗ

8121

Операторы металлоплавильных установок

ЕТКС

§ 110

Термист проката и труб 4-го разряда

§ 111

Термист проката и труб 5-го разряда

§ 112

Термист проката и труб 6-го разряда

§ 113

Термист проката и труб 7-го разряда

ОКПДТР

19110

Термист проката и труб

Трудовые действия

Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании по термической обработке сортового проката и труб в печах садочного типа, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению

Получение (передача) информации о наличии и исправности оснастки и технологического инструмента, проведенных работах по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования, об имевших место в течение смены отклонениях от установленного режима работы, неполадках и отказах в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению

Проверка состояния ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты, исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования подразделения термической обработки проката и труб

Подготовка к работе технологического инструмента, приспособлений и оснастки, необходимых для осуществления процесса термообработки проката и труб

Проверка тепловых режимов работы печей термообработки по секциям

Проверка качества поступающих сортового проката и труб на соответствие основным требованиям нормативно-технической документации для термообработки в печах садочного типа

Регулировка режима нагрева и отжига металла в зависимости от сортамента и марок стали

Формирование садки (партии) для термообработки (по маркам стали, по плавкам, по количеству и массе заготовок и труб)

Загрузка проката и труб на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки

Передача продукции на следующий передел в соответствии с ведомостью приемки-передачи

Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка термической обработки труб

Необходимые умения

Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при выполнении вспомогательных операций на печах садочного типа

Определять по внешним признакам и сопроводительным документам качество поверхности и профиля обрабатываемого металла

Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов, исправность трубопроводов газа, воздуха и запорно-регулировочной аппаратуры

Управлять механизмами транспортировки, загрузки, разгрузки и выдачи металла из нагревательной установки печи

Определять твердость металла и температуру его нагрева

Устранять неисправности обслуживаемого оборудования на печах садочного типа в пределах своей компетенции

Производить регулировку технологических параметров печей (технологических и защитных газов, воздуха, температуры, давления)

Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке термообработки сортового проката и труб

Использовать специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб

Необходимые знания

Устройство, принципы работы, схемы управления и правила технической эксплуатации комплекса оборудования и механизмов печей садочного типа

Правила использования и безопасной эксплуатации специальных механизмов, приспособлений и инструментов при работе на печах садочного типа

Системы управления и контрольно-измерительных приборов печей садочного типа

Марки стали, сортамент металла, подлежащего термической обработке

Основы технологического процесса термической обработки сортового проката и труб в печах садочного типа

Производственно-технические, технологические инструкции, режимные карты подразделения и регламенты

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термообработки сортового проката и труб

Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварии на участке термообработки

Специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб

Другие характеристики

-

Трудовые действия

Включение и выключение вакуумных насосов, затворов на нагревательной установке

Настройка теплового режима печи в соответствии с технологическими требованиями

Вывод тепловых параметров печей садочного типа на рабочий режим

Управление механизмами транспортировки, загрузки, разгрузки и выдачи металла из печей термообработки

Контроль процесса подачи садки (партии) проката и труб на платформу нагревательной установки

Систематическое наблюдение за работой горелочных устройств и запальников

Регулирование параметров атмосферы (состав газов, температура, давление, температура точки росы) в зонах нагревательной установки, параметров работы индукторов

Регулирование режимов нагрева и охлаждения сортового проката и труб в печи садочного типа

Регулирование процесса закалки в струйном охлаждающем устройстве - спрейере

Регулирование длины зоны охлаждения и температуры сортового проката и труб при выходе из спрейера в зависимости от заданных параметров термообработки

Визуальный осмотр выпускаемой продукции: геометрические параметры, равномерность слоя окислов, цвет побежалости, вмятины и потертости от роликов, телескопичность, наличие наружных и внутренних дефектов

Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка термической обработки труб

Необходимые умения

Контролировать приборы автоматики, соответствие режимов работы печи заданным

Производить подбор, настройку и корректировку температурных режимов работы нагревательной установки

Производить замеры температуры по длине печи для исключения возможности перегрева металла

Поддерживать требуемый состав печной атмосферы

Определять визуально и с использованием приборов состояние оборудования (печей, спрейеров, механизмов транспортирования), отклонения параметров (режимов) работы оборудования, устанавливать наличие внешних признаков повреждений элементов печи садочного типа

Определять причины образования дефектов термообработанного сортового проката и труб и принимать необходимые меры для их устранения

Управлять механизмами транспортировки, загрузки, разгрузки и выдачи металла из нагревательной установки печи

Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при термообработке проката и труб

Использовать специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб

Необходимые знания

Устройство, конструктивные особенности, принципы работы, схемы управления и правила эксплуатации комплекса оборудования и механизмов печей садочного типа

Система принудительного циркулирования печной атмосферы

Правила безопасной эксплуатации специальных механизмов, приспособлений и инструментов при работе на печах садочного типа

Теоретические основы термической обработки металла и сплавов

Технологические инструкции процесса термической обработки сортового проката и труб

Марки стали, сортамент металла, подлежащего термической обработке

Температурные режимы закалки и охлаждения проката и труб для получения требуемой твердости

Требования нормативно-технической документации к качеству выпускаемой продукции

Основы технологического процесса термической обработки проката и труб

Система автоматического регулирования и ручной корректировки параметров процесса термической обработки сортового проката и труб

Способы выявления и устранения неисправностей обслуживаемого оборудования печей садочного типа

Причины возникновения дефектов сортового проката и труб, пути их устранения и предупреждения

Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварии на участке термообработки

Требования бирочной системы и нарядов-допусков процесса термообработки

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термообработки сортового проката и труб

Специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб

Другие характеристики

-

Требования к образованию и обучению

Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

Не менее одного года работы термистом проката и труб

Особые условия допуска к работе

Лица не моложе 18 лет

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации

Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда

Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности

Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности

Наличие удостоверений:

- на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика);

- газовщика

Группа по электробезопасности не ниже II (до 1000 В)

Другие характеристики

Присвоение квалификационного разряда осуществляет соответствующая комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности

Наименование документа

Код

Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности

ОКЗ

8121

Операторы металлоплавильных установок

ЕТКС

§ 110

Термист проката и труб 4-го разряда

§ 111

Термист проката и труб 5-го разряда

§ 112

Термист проката и труб 6-го разряда

§ 113

Термист проката и труб 7-го разряда

ОКПДТР

19110

Термист проката и труб

Трудовые действия

Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании по термической обработке сортового проката и труб в печах проходного типа, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению

Получение (передача) информации о наличии и исправности оснастки и технологического инструмента, проведенных работах по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования, об имевших место в течение смены отклонениях от установленного режима работы, неполадках и отказах в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению

Проверка состояния ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты, исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования подразделения термической обработки проката и труб

Проверка поступившего сортового проката и труб на соответствие основным требованиям нормативно-технической документации для термообработки в печах проходного типа (геометрические размеры, наличие маркировки, отсутствие дефектов поверхности)

Установка режима термообработки сортового проката и труб в зависимости от используемой нагревательной установки, сортамента и требований потребителей (отжиг, закалка, нормализация, отпуск)

Настройка технических параметров наружного и внутреннего спрейеров

Загрузка сортового проката и труб на рольганг, тележки и платформы нагревательной установки

Передача продукции на следующий передел в соответствии с ведомостью приемки-передачи

Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка термической обработки труб

Необходимые умения

Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при выполнении вспомогательных операций на печах проходного типа

Определять по внешним признакам и сопроводительным документам качество поверхности и профиля обрабатываемого металла

Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов, исправность трубопроводов газа, воздуха и запорно-регулировочной аппаратуры

Управлять механизмами транспортировки, загрузки, разгрузки и выдачи металла из нагревательной установки печи

Определять твердость металла и температуру его нагрева

Производить регулировку технологических параметров печей (технологических и защитных газов, воздуха, температуры, давления)

Производить настройку и корректировку температурных режимов работы печи

Устранять неисправности обслуживаемого оборудования на печах проходного типа в пределах своей компетенции

Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке термообработки сортового проката и труб

Использовать специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб

Необходимые знания

Устройство, назначение, схемы расположения, конструктивные особенности, принципы действия и правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования, приборов и механизмов

Правила использования и безопасной эксплуатации специальных механизмов, приспособлений и инструментов при работе на печах проходного типа

Система управления и контрольно-измерительных приборов печей проходного типа

Средства контроля тепловых режимов, регулировки скорости перемещения проката и труб

Схемы и пульты управления всех типов оборудования, применяемого для термообработки

Правила задачи трубы в агрегат и проведения ее по оси агрегата

Требования бирочной системы и нарядов-допусков процесса термообработки

Способы выявления и устранения неисправностей обслуживаемого оборудования печей проходного типа

Марки стали, сортамент металла, подлежащего термической обработке

Требования, предъявляемые к качеству металла, направляемого на термообработку

Основы технологического процесса термической обработки сортового проката и труб в печах проходного типа

Производственно-технические, технологические инструкции, режимные карты подразделения и регламенты

Программное обеспечение участка термической обработки проката и труб

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термообработки сортового проката и труб

Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварии на участке термообработки

Специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб

Другие характеристики

-

Трудовые действия

Установка режима термообработки сортового проката и труб в зависимости от используемой нагревательной установки, сортамента и требований потребителей (отжиг, закалка, нормализация, отпуск)

Настройка газовых горелок, регулирование подачи газа и воздуха, настройка контура индукционных нагревателей относительно обрабатываемого сортамента

Наблюдение за газовой средой и тепловым режимом печи проходного типа

Регулирование скорости поступательного перемещения проката и труб в печах

Регулирование параметров атмосферы (состав газов, температура, давление, температура точки росы) в зонах нагревательной установки, параметров работы индукторов

Управление системой отвода отходящих газов

Настройка технических параметров наружного и внутреннего спрейеров при закалке труб

Регулирование процесса закалки в спрейере

Регулирование длины зоны охлаждения и температуры металла при выходе из спрейера в зависимости от размеров заготовки

Визуальный осмотр выпускаемой продукции: геометрические параметры, равномерность слоя окислов, цвет побежалости, вмятины и потертости от роликов, телескопичность, наличие наружных и внутренних дефектов

Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка термической обработки труб

Необходимые умения

Контролировать приборы автоматики, соответствие режимов работы печи заданным

Контролировать параметры защитного газа

Контролировать нагрев труб под закалку и отпуск

Контролировать давление в рабочем пространстве печей

Поддерживать требуемый состав печной атмосферы

Производить замеры температуры по длине печи для исключения возможности перегрева металла

Визуально и с помощью измерительных средств определять прямолинейность проката и труб, геометрические параметры, равномерность слоя окислов, цвет побежалости, вмятины и потертости от роликов, телескопичность, наличие наружных дефектов

Определять визуально и с использованием приборов состояние оборудования (печей, спрейеров, механизмов транспортирования), отклонения параметров (режимов) работы оборудования, устанавливать наличие внешних признаков повреждений элементов печи проходного типа

Определять причины образования дефектов термообработанного сортового проката и труб и принимать необходимые меры для их устранения

Управлять механизмами транспортировки, загрузки, разгрузки и выдачи проката и труб из нагревательной установки печи

Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения

Использовать аварийный инструмент при термообработке проката и труб

Использовать специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб

Необходимые знания

Устройство, конструктивные особенности, принципы работы, схемы управления и правила эксплуатации комплекса оборудования и механизмов печей проходного типа

Система принудительного циркулирования печной атмосферы

Правила использования и безопасной эксплуатации специальных механизмов, приспособлений и инструментов при работе на печах проходного типа

Система управления и контрольно-измерительных приборов печей проходного типа

Марки стали, сортамент металла, подлежащего термической обработке

Основы технологического процесса термической обработки сортового проката и труб в печах проходного типа

Карта теплового режима установок по зонам печи проходного типа

Способы визуального определения состояния нагревательной установки в процессе нагрева

Производственно-технические, технологические инструкции, режимные карты подразделения

Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварии на участке термообработки

Требования бирочной системы и нарядов-допусков процесса термообработки

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термообработки сортового проката и труб

Специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб

Другие характеристики

-

Требования к образованию и обучению

Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

Не менее двух лет работы термистом проката и труб

Особые условия допуска к работе

Лица не моложе 18 лет

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации

Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда

Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности

Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности

Наличие удостоверений:

- на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика);

- газовщика

Группа по электробезопасности не ниже II (до 1000 В)

Другие характеристики

Присвоение квалификационного разряда осуществляет соответствующая комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности

Наименование документа

Код

Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности

ОКЗ

8121

Операторы металлоплавильных установок

ЕТКС

§ 110

Термист проката и труб 4-го разряда

§ 111

Термист проката и труб 5-го разряда

§ 112

Термист проката и труб 6-го разряда

§ 113

Термист проката и труб 7-го разряда

ОКПДТР

19110

Термист проката и труб

Трудовые действия

Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании по термической обработке холоднокатаного полосового проката в рулонах на непрерывной линии, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению

Получение (передача) информации о наличии и исправности оснастки и технологического инструмента, проведенных работах по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования, об имевших место в течение смены отклонениях от установленного режима работы, неполадках и отказах в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению

Проверка состояния ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты, исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования подразделения термической обработки проката и труб

Установка параметров технологического оборудования

Приемка и проверка поступившего с предыдущего передела холоднокатаного полосового проката на соответствие требованиям государственных стандартов, технических условий (маркировка, состояние кромок, состояние поверхности, профиль, состояние концов полосы, телескопичность, наличие наружных и внутренних дефектов)

Транспортировка и подача холоднокатаного полосового проката к агрегату

Загрузка холоднокатаного полосового проката в агрегат и запуск партии в работу согласно заданию

Транспортировка заправочного конца полосы на сварку (сшивание) на стыкосварочной (сшивной) машине

Сварка (сшивание) приходящего и уходящего концов полос на стыкосварочной (сшивной) машине

Обезжиривание поверхности полосы в ваннах химического обезжиривания

Промывка полосы от остатков рабочих растворов после обезжиривания и сушка полосы

Нанесение термостойкого и электроизоляционного покрытия

Передача холоднокатаного полосового проката на термообработку

Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка термической обработки холоднокатаного полосового проката

Необходимые умения

Определять визуально состояние основного и вспомогательного оборудования, отклонения параметров (режимов) работы оборудования, устанавливать наличие внешних признаков повреждений оборудования

Управлять механизмами загрузки и выдачи полосового проката

Устанавливать оптимальный режим термообработки холоднокатаного полосового проката на непрерывной линии

Устранять неисправности обслуживаемого оборудования на печах в пределах своей компетенции

Выполнять погрузочно-разгрузочные работы с применением подъемных сооружений

Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при термообработке проката и труб

Использовать специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб

Необходимые знания

Устройство, конструктивные особенности, принципы работы, схемы управления и правила эксплуатации комплекса оборудования непрерывной линии термической обработки холоднокатаного полосового проката в рулонах

Последовательность действий при осуществлении транспорта полосы (пуск, остановка, корректировка значений параметров транспорта полосы в процессе работы)

Требования режимов сварки (сшивания) холоднокатаного полосового проката

График сушки футеровки теплового агрегата

Правила безопасной эксплуатации специальных механизмов, приспособлений и инструментов при термической обработке холоднокатаного полосового проката

Марки стали, сортамент металла, подлежащего термической обработке

Требования к видам термостойкого и электроизоляционного покрытия по типу применяемого раствора (суспензии) и типам получаемых покрытий

Требования, предъявляемые к металлу после нанесения термостойкого и электроизоляционного покрытия

Технологическая схема процесса нанесения покрытия

Правила эксплуатации подъемных сооружений

Требования бирочной системы и нарядов-допусков процесса термообработки холоднокатаного полосового проката

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термообработки холоднокатаного полосового проката

Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке термообработки холоднокатаного полосового проката

Специализированное программное обеспечение участка термической обработки холоднокатаного полосового проката

Другие характеристики

-

Трудовые действия

Настройка температурного режима, параметров оборудования в соответствии с технологическими требованиями

Продувка внутреннего пространства печи инертным газом

Регулирование параметров атмосферы (состав газов, температура, давление, температура точки росы) в зонах нагревательной установки, параметров работы индукторов

Регулирование режима нагрева, выдержки и охлаждения полосы в зонах печей

Регулирование скорости транспортировки металла, центрирования и натяжения полосы

Технологический контроль работы петлевого устройства

Управление системой отвода отходящих газов

Визуальный осмотр поверхности полосы на входе и выходе из ванны термостойкого и электроизоляционного покрытия

Визуальный осмотр поверхности полосы на входе и выходе из печи (цвет, побежалости, вмятины и потертости от роликов, телескопичность, наличие наружных и внутренних дефектов)

Определение причин несоответствия или наличия дефектов и способов устранения нарушений режимов работы непрерывной линии закалки и отжига

Устранение аварийных и нештатных ситуаций, обрывов, уводов и забуриваний полосы в различных частях агрегата

Выполнение операций (клеймение, маркировка) по обеспечению прослеживаемости продукции в соответствии с технологическими требованиями

Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка закалки и отжига

Необходимые умения

Контролировать приборы автоматики, показания заданных режимов работы непрерывной линии закалки и отжига

Поддерживать требуемый состав печной атмосферы

Вносить корректировку в параметры печной атмосферы (температура, давление, температура точки росы) и перемещения металла

Контролировать режимы процесса термической обработки холоднокатаного полосового проката в рулонах

Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при термообработке проката и труб

Использовать специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб

Необходимые знания

Устройство, конструктивные особенности, принципы работы, схемы управления и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования непрерывной линии термической обработки холоднокатаного полосового проката в рулонах

Производственно-технические и технологические инструкции (технологические карты) процесса термообработки холоднокатаного полосового проката в рулонах

Перечень параметров печной атмосферы, контролируемых в процессе работы теплового агрегата (температура, давление, газовый состав)

Условия изменения тепловой мощности агрегата и скорости транспорта полосы на агрегатах непрерывной линии

Марки стали, сортамент полосового проката и готовой продукции

Основы термической обработки металла

Принцип выбора температурного режима

Требования бирочной системы и нарядов-допусков процесса термообработки

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термической обработки холоднокатаного полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига

Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварии на участке термической обработки холоднокатаного полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига

Специализированное программное обеспечение участка термической обработки холоднокатаного полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига

Другие характеристики

-

1

АО "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат", город Нижний Тагил, Свердловская область

2

АО "Оскольский электрометаллургический комбинат", город Старый Оскол, Белгородская область

3

ООО "Консультационно-аналитический центр "ЦНОТОРГМЕТ", город Москва

4

ООР "Российский союз промышленников и предпринимателей", город Москва

5

Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва

6

ФГАОУ ВО НИТУ "МИСиС", город Москва

7

ФГУП "ЦНИИчермет имени И.П. Бардина", город Москва